51吃瓜

Kar zadeva obdelavo natan?nih delov, vseh materialov ni mogo?e natan?no obdelati. Nekateri materiali s pretirano trdoto presegajo trdoto obdelanih delov, deli pa so lahko po?kodovani. Zato ti materiali niso primerni za natan?no obdelavo, saj so sestavljeni iz delov iz posebnih materialov ali ne morejo rezati skozi dvigala.

Obstajata dve vrsti materialov za natan?no obdelavo komponent: kovinski materiali in nekovinski materiali.

Splo?ni kovinski materiali z najve?jo trdoto so nerjave?e jeklo, ki mu sledijo lite ?elezo, baker in kon?no aluminij, obdelava keramike, plastike in drugih nekovinskih materialov.

Prvi?, obstaja zahteva po trdoti materiala, ki je lahko relativno visoka glede na situacijo. Vendar pa, omejen na zahteve trdote obdelanih delov, material, ki se obdeluje, ni preve? trd. V primerjavi s komponentami je te?je in ga ni mogo?e obdelati.

Nato je material mehak, trd in primeren, nekoliko manj kot 1 veriga trdote v primerjavi s komponentami. Hkrati pa preverite, kako se obdelani deli uporabljajo in izberite materiale razumno za komponente.

Skratka, natan?na obdelava ima ve? zahtev za materiale in vsi materiali niso primerni za obdelavo. Mehki materiali na primer ne zahtevajo obdelave, trdih materialov pa ni mogo?e obdelati.

Zato je osnovna pozornost nameniti gostoti materiala pred obdelavo. ?e je gostota previsoka, je enakovredna trdoti, vendar trdota presega trdoto komponente (rotacijski disk) in ga ni mogo?e obdelati. Ne samo, da po?koduje komponente, ampak predstavlja tudi nevarnosti, kot so lete?i no?i ven in po?kodbe ljudi. Zato, na splo?no gledano, v mehanski obdelavi, ?e ima material ni?jo trdoto kot Kata, ga ni mogo?e obdelati.

Obstaja veliko vrst metod mehanske obdelave, od katerih vsaka zahteva tehni?ne zahteve. Po osnovnih metodah obdelave mehanskih komponent je treba pozornost nameniti naslednjim materialom, upogibanju, raztezanju, oblikovanju, varjenju itd., ki so vse metode mehanske obdelave.

Zaradi metod obdelave je razdeljen na splo?ni kruh, ?tetje kruha, rezanje plo??, lasersko embala?o in rezanje vetra. Glede na metodo obdelave je tudi podzemna tehnologija obdelave druga?na. Glavne metode mehanskega ozemljitve so ?tetje kruha in laserskega zloma, prednost laserskega zloma pa je, da je debelina obdelane plo?evine zelo velika, hitrost zloma zelo hitra in obdelava zelo mehka. Pomanjkljivost je, da ga ni mogo?e obdelati in oblikovati enkrat, spletni deli votlin pa se ne smejo obdelati na ta na?in, saj so stro?ki obdelave zelo visoki.

Glavne metode varjenja, ki se uporabljajo v tovarnah za mehansko obdelavo, vklju?ujejo Yak varjenje, Prazma Yak varjenje, plinsko varjenje, tla?no varjenje, fuzijsko varjenje, slug varjenje in razli?ne dodatke.Varjenje mehanskih izdelkov vklju?uje predvsem Yak varjenje in plinsko varjenje. Zdru?ena z mehkobo, manevrnostjo, ?iroko uporabnostjo, se lahko uporabi vsa fuzija polo?aja, oprema je preprosta za uporabo, trajnost je dobra, stro?ki kruha so nizki, delovna intenzivnost pa je visoka in kakovost nestabilna, kar dolo?a raven operaterja. Temperatura in lastnosti v?iga plinske fuzije je mogo?e prilagoditi.V primerjavi z virom toplote Yak fuzije je prizadeto obmo?je raz?irjeno, toplota je manj koncentrirana kot Yak, produktivnost pa je nizka.