51吃瓜

V procesu CNC obdelave obstajajo razli?ne metode za diagnosticiranje napak, vklju?no z naslednjimi: alarmne indikatorske lu?i, ki prikazujejo napake: V CNC sistemu sodobnih CNC obdelovalnih orodij, poleg samodiagnosti?nih funkcij in alarmov za prikaz stanja "programske" alarme, obstaja tudi veliko "strojnih" alarmnih indikatorjev, razdeljenih na napajalnikih, servo pogonih in vhodnih / izhodnih napravah. Na podlagi indikacij teh alarmnih lu?i se lahko dolo?i vzrok napake. metoda tapiranja: Kadar se napaka v sistemu pojavi, kot da je prisotna ali odsotna, se lahko metoda tapiranja pogosto uporabi za zaznavanje lokacije napake. To je zato, ker je sistem CNC sestavljen iz ve? tiskanih vezj, vsaka s ?tevilnimi spajkalnimi spoji, plo??e ali moduli pa so povezani preko konektorjev in kablov. Vsako virtualno spajkanje ali slab stik lahko povzro?i okvare. Pri rahlem dotikanju domnevnih obmo?ij virtualnega spajkanja in slabega stika z izolacijskim materialom se bo napaka zagotovo ponovila. Na?in lokalnega ogrevanja: Po dolgoro?nem delovanju se bodo sestavne dele CNC sistemov starale in njihova zmogljivost se bo poslab?ala. Ko niso popolnoma po?kodovane, napake, ki se pojavijo, postanejo presledne. Na tej to?ki se lahko vro?i su?ilnik za lase ali spajkalnik uporablja za lokalno segrevanje domnevnih komponent, pospe?itev njihovega staranja in temeljito izpostavitev okvarjenih delov. Seveda je pri uporabi te metode pomembno posvetiti pozornost temperaturnim parametrom komponent in ne po?kodovati prej dobrih. Metoda analize na?ela: Na podlagi na?ela sestave sistema CNC se logi?ne ravni in zna?ilni parametri (kot so vrednosti napetosti ali valovne oblike) vsake to?ke lahko analizirajo logi?no, nato pa izmerijo, analizirajo in primerjajo z multimetrom, logi?nim peresom, osciloskopom ali logi?nim analizatorjem za iskanje napake. Metoda zamenjave rezervnih plo??: Uporaba rezervnih vezj za zamenjavo predlog z domnevnimi napakami je hiter in preprost na?in za ugotovitev vzroka napak. Pogosto uporabljeni funkcionalni moduli v CNC sistemih, kot so CRT moduli, pomnilni?ki moduli itd. Metoda izmenjave: V CNC obdelovalnih strojih so pogosto moduli ali enote z isto funkcijo. Z izmenjavo istih modulov ali enot med seboj in opazovanjem prenosa napake je mogo?e hitro dolo?iti lokacijo napake. Metoda primerjave meritev: Za udobje odkrivanja so moduli ali enote opremljeni z detekcijskimi terminali. Instrumenti, kot so multimetri in osciloskopi, se uporabljajo za zaznavanje nivoja ali valovne oblike skozi te terminale. Normalna vrednost se primerja z vrednostjo v ?asu napake, da se analizira vzrok in lokacija napake. Predsprejem: To je pomemben korak v procesu sprejemanja strojnega orodja. V fazi predhodnega sprejema je treba preveriti, ali glavni kazalniki u?inkovitosti in natan?nosti obdelovalnega orodja izpolnjujejo zahteve, posebno pozornost pa je treba nameniti stabilnosti in zanesljivosti obdelovalnega orodja. Hkrati je treba preveriti tudi, ali so dodatki in orodja obdelovalnega orodja popolni, pa tudi videz in ?isto?a obdelovalnega orodja. Preizku?anje sprejemljivosti: Preizku?anje sprejemljivosti je proces celovitega pregleda u?inkovitosti in to?nosti obdelovalnih strojev. Na tej stopnji je treba na obdelovalnem stroju opraviti preskuse u?inkovitosti pod razli?nimi pogoji delovanja, vklju?no z visoko hitrostjo, visoko stopnjo podajanja, stabilnostjo pri nizki hitrosti itd. Hkrati je treba izvesti tudi natan?no presku?anje, kot so natan?nost pozicioniranja, natan?nost ponavljanja pozicioniranja itd. Operativno presku?anje: Po zaklju?ku predhodnega presku?anja o sprejemu in sprejemu mora obdelovalni stroj opraviti obdobje operativnega presku?anja. V tem obdobju je treba upo?tevati stabilnost in zanesljivost obdelovalnega stroja in zabele?iti vse nenormalne situacije. Hkrati je treba pregledati in oceniti tudi zmogljivost obdelave in kakovost obdelovalnega orodja.