51吃瓜

Natan?na obdelava lahko razdelimo v ?tiri kategorije: rezanje orodja, brusilna obdelava, posebna obdelava in kompozitna obdelava.

Z razvojem tehnologije obdelave so se pojavili ?tevilni novi mehanizmi obdelave, zlasti pri natan?ni obdelavi, Glede na mehanizem oblikovanja in zna?ilnosti delov. Razdeljen je na tri kategorije: obdelava odstranjevanja, kombinirana obdelava in obdelava deformacij. Obdelava odstranjevanja, znana tudi kot separacijska obdelava, je uporaba sile, toplote, elektri ?ne energije, svetlobe in drugih metod obdelave za odstranitev dela materiala iz obdelovanca, kot so rezanje, bru?enje, elektri ?na obdelava itd. Kombinirana obdelava je uporaba fizikalnih in kemi?nih metod za pritrditev (depozit), vbrizganje (infiltrat) in varjenje plasti razli?nih materialov na povr?ino obdelovanca, kot so galvaniranje, depoziranje pare, oksidacija, uplinjanje, lepljenje, varjenje itd. Obdelava deformacije je uporaba sile, toplote, molekularnega gibanja in drugih sredstev za deformacijo obdelovanca, spreminjanje njegove velikosti, oblike in lastnosti, kot so litje, kovanje itd.

Koncept vidne obdelave je prebil tradicionalne metode obdelave odstranjevanja, z zna?ilnostmi, kot so zlaganje, rast in deformacija, hkrati pa poudarja povr?insko obdelavo, oblikovanje tehnologije povr?inske obdelave.

V primerjavi s tehnologijo brez ?ipov so prednosti natan?ne obdelave (rezanja) najprej, da ima visoko stopnjo odstranjevanja materiala in dobro ekonomi?nost. Na primer, to velja v primerjavi s tehnologijo laserske plazme obdelave; To je zato, ker lahko ta proces dose?e visoko stopnjo odstranjevanja materiala le z zagotavljanjem velike koli ?ine energije zdaj; Po drugi strani pa ?e vedno obstajajo te?ave glede tega, ali lahko obdelani obdelovanci izpolnjujejo zahteve glede natan ?nosti dimenzij in oblike. Tla?na obdelava brez ?ipov se uporablja predsem za obse?no proizvodnjo, ki pogosto zahteva naknadno rezanje, da se pridobi kon?na kvalificirana oblika obdelovanca. Zato je glavna prednost mehanske (rezalne) obdelave, da lahko dose?e visoko natan?nost obdelovanca.

Dru?ina pisav "style=" natan?ne obdelave: ?akalna vrsta; font-size: 14px; white-space: normal; Mehanska obdelava se pogosto uporablja, ?e posebej s trendom majhne serije proizvodnje, ki zahteva ve ?jo natan?nost oblike in velikosti obdelovancev, Odpiranje novih in ?ir?ih podro?ij za mehansko obdelavo. Uporaba stru?nice seveda zahteva razli?ne procese stru?enja, vendar je treba opozoriti tudi, da je vrtanje, rezkanje, bru?enje in rezanje zobnikov mogo ?e dokon?ati na eni stru?nici (procesna integracija), kar je trend kompozitnega strojnega orodja razvitega strojnega centra strojnega obdelave stru?enja in rezkanja.

Tehni?ne te?ave natan?ne strojne obdelave so visoke, z ve? vplivnimi dejavniki, ?iroko pokritostjo, visoko intenzivnostjo nalo?b in mo?no osebnostjo izdelka. Njena glavna vsebina vklju?uje naslednjih pet vidikov:

1.1 Mehanizem obdelave. Poleg natan?nosti tradicionalnih metod predelave so se hitro razvile tudi netradicionalne metode predelave (posebna predelava). Trenutno tradicionalne metode obdelave vklju?ujejo predsem natan?no rezanje z diamantnimi rezalnimi orodji, natan?no bru?enje z diamantnimi mikro brusilnimi plo??ami, natan?no hitro rezanje in natan?no bru?enje peskovnega traku; Netradicionalne metode obdelave vklju?ujejo predsem obdelavo visokoenergetskih ?arkov, kot so elektronski ?arek, ionski ?arek, laserski ?arek, elektro?ni praznjenj, elektrokemi?na obdelava, fotolitografija (jedkanje) itd. In pojavile so se metode kompozitne obdelave, kot so elektrolitsko bru?enje, magnetno bru?enje, poliranje magnetne teko ?ine in ultrazvo?no honiranje s kompozitnimi mehanizmi obdelave. ?tudija mehanizma obdelave je teoreti?na osnova in to?ka rasti novih tehnologij za natan?no in ultra natan?no obdelavo.

1.2 Predelani materiali. Obdelani materiali za natan?no obdelavo imajo stroge zahteve glede kemi?ne sestave, fizikalnih in mehanskih lastnosti, kemi?nih lastnosti in procesnih lastnosti, ki morajo imeti enakomerno teksturo, stabilno delovanje in brez makroskopskih ali mikroskopskih napak tako zunanje kot notranje. Samo obdelani materiali, ki izpolnjujejo zahteve glede zmogljivosti, lahko dose?ejo pri ?akovane rezultate natan?ne obdelave.

1.3 Oprema za predelavo in procesna oprema. Precizna obdelava mora imeti visoko natan?nost, visoko togost, visoko stabilnost in avtomatizirana obdelovalna orodja, ustrezna diamantna rezalna orodja, kubi ?na orodja za rezanje borovega nitrida, diamantna brusilna plo??a, kubi?na brusilna plo??a borovega nitrida in ustrezna visoko natan?nost, visoko togost napeljave in drugo procesno opremo, da se zagotovi kakovost obdelave.

1.4 Testiranje. Precizna obdelava mora imeti ustrezne tehnike presku?anja, da se oblikuje integriran sistem obdelave in presku?anja. Obstajajo tri metode za odkrivanje natan ?ne obdelave: odkrivanje brez povezave, odkrivanje na kraju samem in spletno odkrivanje.

1.5 Delovno okolje. Natan?na obdelava zahteva delo v dolo?enem okolju za doseganje tehni?nih parametrov v smislu natan?nosti in kakovosti povr?ine. Pogoji delovnega okolja vklju?ujejo predsem zahteve za temperaturo, vlago, ?i??enje in prepre?evanje vibracij ter posebne zahteve za hrup, svetlobo, stati?no elektri?no energijo, elektromagnetno sevanje in druge vidike.