51吃瓜

Emma Technology Co., Ltd. je jedan od vode?ih profesionalnih proizvo?a?a preciznih metalnih dijelova u Kini, uspostavljenih 2006. godine, uglavnom poduzima poslove kao ?to su dijelovi CNC ma?ine, dijelovi ?tampanja metala i obrade metala.

Metalno ?tampanje je metod obra?ivanja metal a koji se izgradi na osnovu plasti?ne deformacije metala. Koristi moldove i ?tampa?ke opreme za primjenu pritiska na metal pla?a, uzrokuju?i plasti?nu deformaciju ili razdvajanje metala pla?a, tako da dobije dijelove (?tampane dijelove) sa odre?enim oblikom, veli?inom i funkcijom. Stampiranje formiranih tehnologija igra va?nu ulogu u procesu proizvodnje automobilnih tijela.

Metalno ?tampanje se mo?e iskoristiti za procesiranje plitkih metalnih oblika konobava, a zahtevi za obradivanje moldova su relativno visoki, a ovaj proces je odgovaraju?i samo za veliku proizvodnju. Ovaj proces ima visoke preciznosti u procesu i ne postoji zna?ajna promjena materijalne debljine. Kada se odnos izme?u dubine i dijamanta smanjuje, proces ma?ine je veoma sli?an dubokom crtanju, a nijedan od ovih procesa ma?ine ne zna?ajno smanjuje debljinu materijala.

Proizvodnja masa delova zahteva kompletnu upotrebu vi?estrukog formiranja i smanjenja procesa na osnovu progresivnih alata. Niz moldova je klju?na u brzinom procesu. Tokom procesa ma?inskih delova, ponekad je potrebno obaviti drugu operaciju na ranije formiranim delovima. Neki dijelovi mogu zahtevati 5 ili vi?e operacija, ?to odra?ava koli?inu procesa. Ovaj proces mo?e procesirati metalne listove u cilindri?ke, koni?ne i polovinske oblike. ?esto kombinacija ?tampanja i pritiskanja u procesu daje cijelom dizajnu ?irok opseg izbora, poput kada je strojevanje rubova flange, asimetri?kih kota?a i oblika perforacije, razli?ite karakteristike ovog procesa zna?ajne su.

Tehni?ki opis

Metalno ?tampanje je odre?en proces koji se provede na ma?ini za udaranje, koji prebacuje energiju na udarac kroz hidrauli?ni cilindr ili mehani?ki ure?aj (kao ?to je pritisak kamere). Uglavnom, hidrauli?ni cilindri su izabrani jer imaju uniformni pritisak tokom cijelog ciklusa ?tampanja, a oni koji koriste mehani?ke ure?aje tako?e imaju mesto u industriji obrade metala.

Punkovi i moldovi su specijalizovani i obi?no obavljaju samo jednu operaciju formiranja ili udaranja. U operaciji, metalni biljeti su obi?no napunjeni na radnoj klupi. Onda udari udarac i zavr?i proces formiranja dela u jednom udaru.

Nakon zavr?etka, striptizet se kre?e gore i izbaci deo, u kojem trenutku se dio uklanja. Ponekad je deo formiranja stalan proces, a nakon obrade, tako?e mora pro?i kroz proces markiranja. To je obi?no poznato kao stalni proces obrade i formiranja moldova.

Pod ovim uslovima obrade, obra?eni metalni deoovi se prebacuju na slede?u fazu obra?ivanja na radnoj klupi. Ovaj proces se mo?e pokrenuti ru?no ili kroz tragove prijenosa. Ve?ina sistema je automatski i odr?ava visoke brzine za obradu. Sljede?i korak mo?e uklju?iti obra?ivanje pritiska, ?tampanje, kru?enje ili drugi sekundarni obra?ivanje.

Tipièna primjena obrade ?tampanja je veoma ?iroka. Ve?ina velikih procesa obra?ivanja metala u automobilskoj industriji ?tampaju ili iznu?uju, uklju?uju?i automobilske tela, linije vrata i trbuh.

Ovaj proces se koristi za obra?ivanje tela metalnih kamera, mobilnih telefona, televizora, ku?nih ure?aja i MP3 igra?a. Kuhinja i uredska oprema, alata i no?evi tako?e koriste ovaj proces. Vanjski oblik i unutra?nja struktura delova mo?e se obraditi koriste?i ovaj proces.

Malo proizvodnje serije dijelova koje koriste povezane procese postigne se putem obrade metala, okretanja metala ili formiranja kleveta. Ovi procesi mogu proizvesti oblike sli?ne metalnom ?tampanju, ali zahtevaju relativno visoke radne vje?tine.

Iako su procesi ?tampanja i dubokog crtanja sli?ni, jo? uvek postoje zna?ajne razlike. Kada je dubina dijelova ve?a od 1/2 dijamanta, deo mora da se pro?iri kako bi smanjila dubina zida. To zahteva postupnu i sporu operaciju kako bi izbjegao preveliku ?irenje i razbijanje materijala.

Superplastièno formiranje mo?e koristiti jednostavne operacije da proizvodi ve?e i dublje delove. Me?utim, ova obrada je ograni?ena na aluminij, magnezij i titanij, jer zahteva da materijal ima superplasticiju.

Metalni profili koji su formirani kvalitetom obrade kombiniraju patljivost i snagu metalnih materijala delova, pove?avaju krutost i svjetlost.

Ako zahtjevi povr?ine uticaja nisu posebno strogi, delovi moraju biti malo lije?eni opekotima nakon deformacije. Sandblasting se koristi za smanjenje povr?inske grubosti. Dijelovi tako?e mogu biti dalje procesirani kroz prskanje, slikanje ili elektroplatanje praha.

To su metode za brzo i taèno proizvodnju plitkih oblika konobava koriste?i metal listove. Krugovi, kvadrati i poligoni mogu koristiti ovaj proces.

Tvoji zatvoreni delovi mogu pove?ati snagu delova dodaju?i rebra, i to mo?e smanjiti tro?kove te?ine i obrade. Izabranje odgovaraju?eg mold a mo?e procesirati profile sa kompozitim krivima i kompleksnim povr?inama. Sli?an proces za zavr?etak ovog posla je obra?ivanje metala, ali zahteva veoma vje?tine radnika. Brzi molovi se mogu primjenjivati na metalnu obradu i metalnu ?tampu. Jedna strana ovog mold a je napravljena od krute gume, koja mo?e primijeniti dovoljno pritiska za formiranje metalnog ra?una na udarcu.

Razmi?ljanja o dizajnu: Stampiranje se provede na vertikalnoj osi. Zato je uglov konobava formiran u drugom ?tampu. Drugi ?tampanje uklju?uje deformaciju pritiska, produ?avanje presjeka i kri?anje.

Prva ?tampanja mo?e samo smanjiti dijamant defektivnog materijala za 30%. Kontinualna operacija mo?e smanjiti dijameter za 20%. To zna?i da obra?ivanje nekih delova zahteva odre?eni broj stalnih ?tampanja.

U tehnologiji dubokog crtanja, proces je ?esto ograni?en od kapaciteta obrade ma?ine. Veli?ina kreveta ma?ine odre?uje veli?inu ra?una, a udar odre?uje du?inu ?irenja. Ciklus obrade je odre?en udarom i kompleksno??u delova.

Debljina staklenog ?elika je od 0,4 do 2 mm, i mogu?e je da se obra?uje do 6 mm debele tanjire, ali ?e ga utjecati na oblik i oblik.

Mnogi metalni postelji, poput uglji?nog ?elika, bezmrzovoljnog ?elika, aluminija, magnezija, zdjela, bakra, metla i cinka, mogu se obraditi koriste?i ovaj proces.

Tro?kovi obrade su relativno visoki zbog potrebe za visokim metalnim moldovima tokom obrade. Pola krutih gumenih molova imaju manje tro?kove, ali jo? uvek zahtevaju jednostrane metalne alate i odgovaraju samo za malu proizvodnju serije.

Ciklus obrade je vrlo kratak, a 1 do 100 delova se mo?e obraditi u roku od 1 minuta. Zamjena i postavljanje moldova zahteva odre?enu koli?inu vremena.

Tro?kovi rada su relativno niski zbog visoke stupnje automatizacije. Poljstvo i poliranje ?e zna?ajno pove?ati tro?kove rada.

Svi otpadni materijali se mogu reciklirati zbog ekolo?kog utjecaja. Trajne stvari se mogu proizvoditi koriste?i tehnologiju ?tampanja metala.