51吃瓜

Prema obliku komponenta ili proizvoda, ?tampanje metala uklju?uje razli?ite procese, svaki od njih je druga?iji. Ovi procesi se koriste za postizanje kompleksnog i metikulosnog dizajna delova i proizvoda u industriji poput aerospace, potro?a?kih proizvoda, automobila, avijacije, elektronike, hrane i pi?a itd. Obi?no nije mogu?e proizvoditi komponent koriste?i jedinstvenu metodu ?tampanja metal a, jer svaki proces uklju?uje stvaranje specifi?nog dizajna.

Mnoge tehnike ?tampanja uklju?uju procese poput ekstruzije, ?irenja i pritiskanja rebra. Svaka tehnologija uklju?uje mje?avinu razli?itih procesa kako bi postigla potrebne komponente. Svi ovi metodi se izvr?avaju na sobnoj temperaturi, obi?no uklju?uju?i minimalnu ili nulu toplinu. O?tampanje hardwarea je tipi?an proces proizvodnje hladnog formiranja koji uklju?uje kori?tenje nekoliko alata i opreme, kao ?to su ma?ine za ?tampanje (pritisak udaraca), moldovi itd., za formiranje kompleksnih oblika i pojava.

S obzirom na to, razgovara?emo o nekim od najpopularnijih procesa za ?tampanje hardwarea koji su koristili proizvo?a?i.

Metod udaranja je obièan proces ?tampanja metal a. Metalni tanjir je popravljen na jednom mestu, ili taènije, na radnoj klupi. Koriste?i razli?ite alate i ma?ine, stvoriti rupu na metalnom tanjiru i stvoriti niz razli?itih rupnih podru?ja na metalnom tanjiru. Udaravanje je malo druga?ije jer nakon udaranja na metalnu tanjuru, perforirani deo se uklanja i vi?e se ne koristi.

Da bi se osigurao da se metalna plo?a ne deformira, udaranje mora biti stalan proces. Podru?je oko udaranja mora biti precizno dizajnirano. Ma?ina koja se koristi u ovom procesu ?tampanja metala napravljena je od visokog uglji?nog ?elika i mora biti temeljno odr?ana tako da ne postoji pasivnost ili podru?ja pasivnosti, ?to bi moglo uzrokovati deformaciju oblika metalnih plo?a.

Nema mnogo razlike izme?u metode rezanja i udaranja - me?utim, velika razlika je da perforirani tabli ne?e biti odbaceni. Udario je poslednji komponent. Mnoge kompanije za ?tampanje metala obi?no izvode ?tampanje pre nego ?to rade druge stvari na projektu. Nakon ?to je presjekanje materijala zavr?eno, proizvo?a? ?e nastaviti sa drugim fazama ?tampanja hardwarea kao ?to su ekstruzija i savijanje.

Izrezanje materijala u su?tini uklju?uje proizvodnju metalnog lista - obi?no na malim ili srednjim metalnim listovima presje?enim od velikih komada. Kada se radi o masnoj proizvodnji, to je posebno prednost jer je lako i vodi do visokokvalitetnog i preciznog presjeka.

Me?utim, u nekim slu?ajevima, metalne tablice mogu sadr?ati ne?eljene ivice ili pe?enje. Ovo je zajedni?ko pitanje; Me?utim, o?tre ivice i opekotine ?e na kraju biti uklonjene kroz nekoliko procesa, kao ?to su termalne raspadanje, ru?no raspadanje i/ili vibracijske metode.

Kada se radi o ?tampanju metala, neki proizvo?a?i tako?e koriste takozvani proces ?irenja. Ova metoda u osnovi uklju?uje ?vrsto popravljanje dva kraja metalne tablice (suprotne krajeve). Sljede?i korak je staviti metalnu tablicu na mold sa krstosekcijalnim oblikom. Kroz mo?ni proces ?tampanja, mold proizvodi udarac koji gura metal plahte na ma?inu. To poma?e da razvije preko sekcijalnog oblika ma?ine, potpuno deformi?e metalnu tanjuru kako bi ispunili zahteve.

Metod pro?irenja se tako?e mo?e podijeliti u dva druga procesa, zvana duboko ?irenje i plitko ?irenje. To su sli?ni procesi da postignu potrebnu dubinu na metalnom tanjiru. Na primer, tokom plitkog rastanka, radius glavnog metalnog tanjira uvek ?e odgovarati dubini rastanka, ?to zna?i da ?e biti jednako.

Sa druge strane, duboko ?irenje je u osnovi rezanje u obliku ?alice na metalne tanjire kako bi stvorili razli?ite proizvode. Tokom dubokog procesa crtanja, ukupni radius metalnog tanjira je mnogo manji u usporedbi sa dubinom koje treba provesti.

Metod ekstruzije u ?tampanju metal a je tipi?an proces koji proizvo?a ?i koriste za proizvodnju proizvoda i komponenta sa ekstrudiranim oblicima. Metod stiskanja uklju?uje '; Zaklju?an mold; Proizvodnja tehnologija. U ovom slu?aju, metalna tanjira se koristi kao cela ili stisnuta u delove. Ovaj proces uklju?uje dve nezavisne molde, ?ije polo?aje se postupno pribli?avaju jedno drugom na dva kraja metalnog tanjira, formiraju?i oblik nov?i?a.

Jedna od najve?ih koristi metode ekstruzije je da je vrlo efikasna u proizvodnji razli?itih metalnih dijelova i proizvoda sa razli?itim tolerancijama koli?ine. To je tako?e relativno direktna tehnologija koja mo?e brzo i pouzdano proizvesti deformacije (obi?no trajne) na proizvodima. To u su?tini ?ini komponentu ili proizvod jako otporan na duboko fizi?ko obu?enje i jake utjecaje.

Tehnika rezanja jezika je potpuno druga?ija od metoda rezanja i udaranja. Kako da ka?em? Pa, re?enje jezika uklju?uje jedinstven proces ?tampanja metal a koji ne zahteva uklanjanje metalnih dijelova iz metala. Proces udaraca i razbijanja je postavljen da stvori duboko zrak na metalnoj povr?ini. Svrha toga je izbjegavanje proizvodnje bilo kog metalnog otpada, kao ?to su metalni pritisak koji moraju biti uklonjen ili uklonjen na postprocessivnoj fazi.

Jedan od glavnih razloga za?to proizvo?a?i koriste presjekanje jezika je da ovaj proces poma?e da stvore razli?ite jedinstvene i prilago?ene dizajne i oblike koriste?i razli?ite vrste metala. Na primjer, to se uobi?ajeno koristi za stvaranje komponenta i delova koje se moraju koristiti za aplikacije poput otvaranja, ventilacija, etikete itd.

Metod poja?anja metalnih plo?a je jo? jedna jedinstvena tehnika koja se koristi za dizajniranje podizanih povr?ina u specifi?nim podru?jima metalnog tanjira. Poja?anje re?etaka se mo?e stvoriti koriste?i dve razli?ite metode - kroz komplete ili ma?ine. Metod poja?anja se uglavnom koristi za stvaranje dijelova i komponenta za razli?ite aplikacije, ovisno o kompleksnosti i obliku potrebnog dizajna. Na primer, neki od najboljih primjera korumpiranih komponenata uklju?uju metalne pokrivanja, motorne krpe, motorne kockice, rame vrata, ?eli?ne plo?e i tako dalje.

Tehnika poja?anja se mo?e koristiti na razli?itim metalnim povr?inama, me?utim, najpopularniji metalni tip u ovom procesu je aluminijum. Ovo je uglavnom zato ?to je ovaj metal veoma lako procesirati. Osim toga, ovaj materijal je izdr?ljiv i lagan, a oboje doprinose da proces poja?anja bude efikasniji i efikasniji.

Va?ni faktori koji su svjesni tokom procesa ?tampanja metala

Kada se radi o proizvodnji metala, tehnologija ?tampanja metala je veoma korisna. Po?to je to slu?aj, svaki proces se spominje na osnovu kompleksnosti tehnologije. Na primjer, brzi i direktni procesi poput smanjenja materijala ili udaranja ?esto se zovu po?etni nivo bilo kog projekta. Ovi procesi su onda pra?eni drugim procesima da bi stvorili zavr?en proizvod.

Sa druge strane, kompleksni postupci ?tampanja poput dubokog crtanja, re?anja jezika, ekstruzije i/ili pritiskanja rebra se uglavnom koriste za stvaranje kompleksnih dizajna koji ne zahtevaju obradu tokom cijelog proizvodnjeg ciklusa.

U sa?etku, ?tampanje metala je izuzetno va?an i budu?i orijentiran proces koji je klju?no za mnoge industrije. Ovaj proces se koristi za proizvodnju svakodnevnih proizvoda potro?a?a, kao i ve?ih komponenta i delova proizvodnje vozila i drugih stvari.