51吃瓜

Metalno obra?ivanje blata podijeljeno je u presjecanje proizvodnje, ?tampanje, klejanje, formiranje, kupljenje, poliranje, raspr?ivanje, ?tampanje, sastanke i drugi procesi. Danas ?emo detaljno predstaviti znanje o ?tampanju procesa.

Tehnologija obra?ivanja je metoda proizvodnje i obra?ivanja vlakana za metalne materijale, koja je va?na za metalne materijale. Na osnovu opreme pritiska kao ?to su ma?ine ?tampanja, materijal je prisiljen deformirati ili odvojiti se kako bi dobili stvarne potrebne dijelove proizvoda, kolektivno nazvan kao dijelove ?tampanja.

Postoje razli?ite situacije u procesu ?tampanja moldova, i ovdje ?u sa?eti najve?i proces ?tampanja za svakoga.

1. Udaravanje i rezanje

Generalni termin za proces ?tampanja koji izvla?i materijale. Uklju?uje: rezanje, udaranje, udaranje, grovanje, klizanje, ?iselenje, pritisanje ruba, rezanje itd.

2. Izvr?ni dizajn

Glavna svrha je smanjiti prekomjerni materijal i osigurati da proces ?tampanja ispuni specifikacije i zahteve modela.

3. Odre?i jezik

Napravite rez u odre?enom dijelu materijala, ali ne sve je re?eno. ?esto je re?i samo tri strane rektangla dok dr?ite jednu stranu mirno, uglavnom za postavljanje koraka daljine.

4. Pro?iri usta

Ovaj proces nije ?irok, i uobi?ajeno je vidjeti proces pro?irenja kraja ili kraja tubularnog dela napolju u oblik truba.

5. Smanjivanje usta

Za razliku od pro?irenja, to je proces ?tampanja u kojem se mora smanjiti kraj ili odre?ena ta?ka cijevi.

6. Udaraèka rupa

Da bi bolje dobili rupu deo dijela, kompletni materijal ?e biti odvojen udarcem i rubom rezanja u sredini kako bi dobili odgovaraju?u veli?inu rupe.

7. Visoka preciznost ?tampanja

Kada dijelovi ?tampanja zahtevaju kvalitet sekcije potpuno svjetlosnog benda, to se mo?e nazvati "precizno udaranje" (note: obi?ne udaranje sekcije se podele na ?etiri dijela: zona kolapsa ugla, svjetla benda, zona frakture i zona burr a)

8. Puno svetlo udaranje

Za razliku od visokog preciznog ?tampanja, punog ?tampanja svetla je cilj postizanja maksimalnih rezultata u jednom koraku ?tampanja

9. Duboka rupa udara

Kada je dijamant proizvoda manji od debljine materijala, mo?e se kontrolirati kao udarac duboke rupe, a te?ko?a udaraca se pojavljuje u ?injenici da je igla veoma lako slomiti

10. Strike convex trup

Proces stvaranja protruzije na ravnom materijalu sa relativnim zahtevima aplikacije

11. Formiranje

Mnogi prijatelji majstori formiraju kao metalni savjet, ali to ne radi pa?ljivo i svesno. Zato ?to je sklonjenje metal a u listi vrsta formiranja, to se odnosi na op?i termin za sve teku?e materijalne procese tokom formiranja

12. Metalno sklonjenje listova metalnih delova

Osnovni proces britljane frakture ravnih materijala na osnovu konveksa i konveksa, uklju?uje uklju?ene molde za dobivanje relativnih uglova i obrazaca

13. Kompresijski bar

Ovo se uobi?ajeno koristi za sklonjenje metala i formiranje uglova sa uklju?enim uglovima. Uglavnom se temelji na stvaranju konveksnih udaraca u materijalu na skloni?tu polo?aja metala za smanjenje otpornosti materijala i osiguranje stabilnosti uglova

14. Oslobo?eni obrazac

Proces dizajniranja jedinstvenih obrazaca na povr?ini materijala pritiskaju?i ih sa iglama unutra?njosti, ?iroko uklju?uju?i: pu?tanje, mali crni ta?ki itd.

15. Okreni se.

Tip proizvodnje molinga, koji se temelji na procesu dizajniranja i stavljanja oblika proizvoda u kru?ni oblik

16. Okrenite rupu

Proces napolju zakrivljanja pra?ina ozna?enih delova kako bi dobila odre?enu visinu stranih ivica

17. Upravi ravno.

Uglavnom za situacije u kojima su potrebne visoke zahteve ravnote?e za proizvode, kada se pogre?ke ravnote?e pojave u ozna?enim dijelovima zbog podru?ja stresa, moraju se koristiti postupci za prilagodbu

18. ?itav tip

Kada kut i oblik proizvoda nisu osnovne specifikacije i modele nakon moljenja, potrebno je u potpunosti razmotriti dodanje drugog procesa da ih prilagodi kako bi se osigurala stabilnost ugla. Ovaj tip procesa se zove "celo moljenje".

19. Stretching

Cijeli proces dobivanja rupnih dijelova iz ravnih materijala u skladu s metodom se uobi?ajeno naziva procesom ?irenja, koji se uglavnom provede na osnovu konveksa i konveksa

20. Neprestano ?irenje

Obi?no se odnosi na proces proizvodnje ?irenja u kojem se materijali na istom polo?aju vi?estruko puta ?ire u materijalnoj liniji na osnovu jednog ili ?etiri molda

21. Oslobo?enje i duboko crtanje

I neprestano i duboko ?irenje pripadaju slobodnoj seriji ?irenja, ?to zna?i da ?e zidna debela ?irenih dijelova biti manja od debljine samog materijala

22. Stretching

Njezin osnovni koncept je sli?an konveksu trupa, a oboje uklju?uju stvaranje materijalnog konveksa. Me?utim, duboko crtanje se obi?no odnosi na male dijelove automobila, koje pripadaju relativno kompleksnoj seriji proizvoda, a njihova duboka struktura crtanja je tako?e relativno kompleksna

23. Model projekta konstrukcije

Skupina moldova koja provede samo jedan proces ?tampanja u jednom procesu ?tampanja se kolektivno naziva kao moldovi

24. Composite mold

Skupina moldova koja mo?e provesti dva ili vi?e razli?itih procesa ?tampanja u jednom procesu ?tampanja se kolektivno naziva kao moldovi

25. Stamping die shell

Zemlja molova se hrani materijalnim pojasem, koji organizuje dva ili vi?e procesa u sekvenci i hrani ih u sekvenci procesa ?tampanja kako bi kona?no postigli kvalifikovani proizvod.