51吃瓜

Kratko uvo?enje i industrijski pregled metala:

Uz razvoj automobila, komunikacije, IT i svakodnevnih industrija proizvodnje hardwarea, obrade metala postala je sve popularnije, i razumevanje metalnog obrade u listovima postalo je potrebnije.

2. Operacija ru?no ili mehani?ki pravljenja metalnih listova, profila i cijevi u dijelove sa odre?enim oblikom, veli?inom i precizno??u se zove obra?ivanje metalnih listova; To se ?iroko koristi u proizvodnji ventilacije, klimatizacije patke i njihove komponente.

3. Metalne dijelove postelja su uglavnom napravljene od metalnih listova i fittinga cijevi. Zbog njihove lagane te?ine, visoke snage i ?vrsti, oblik mo?e biti proizvoljno kompleksna, niska potro?nja materijala, nema potrebe za mehani?kim procesorom i glatkim povr?inama, ?iroko se koriste u svakodnevnom ?ivotu i industrijskoj proizvodnji, poput barila, bazena, ventilacionih patka, materijalnih konverzacionih cijevi, obrade automobila i tako dalje. Osim toga, mogu se tako?e primjenjivati na rad vanjske popravke

4. Proizvodnja metalnih listova obi?no se odnosi na metode poput ?irenja, klejanja, ruljanja i preobra?anja formiranja. Obi?no govore?i, proces kori?tenja moldova za zavr?avanje razli?itih deformacijskih procesa se zove metalna ?tampanja pla?a, dok se proces ru?no ili mehani?ki formiranja metala zove metalna obrada pla?a.

Metalni materijal:

1. Elektroliti?ke tablice: SECC (N) (plo?a otporna otiscima prstiju), SECC (P), DX1, DX2, SECD (plo?a rastanka). Materijalna te?ina: HRB50+-5, napetost tanjir: HRB32~37

2. Hladne ploèice: SPCC, SPCD (ploèica za raspr?ivanje), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Materijalna te?ina: HRB50+-5, napetost tanjir: HRB32~37.

3. Aluminijski tanjir; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), itd.

4. Bezbe?ne ?eli?ne plo?e: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, itd.

5. Drugi ?esto kori??eni materijali uklju?uju: ?iste tanjire od bakra (T1, T2), vru?e rolirane tanjire, prole?ne ?eli?ne tanjire, tanjire od aluminija zinka, aluminijske profile itd.

Tehnologija obrade metalnih listova:

Tehnologija obra?ivanja metalnih listova se u osnovi mo?e podijeliti u: ozna?avanje, re?enje, klju?anje, klju?anje (klju?anje), sklonjenje, grijanje ili dobro, pravljenje flange i procesi instalacije flange. Ovaj dio uglavnom predstavlja procese kao ?to su ozna?avanje, vo?nja, vo?nja, grijanje i klevanje.

Napravi liniju.

1. Ve?ina metalnih dijelova pla?a je napravljena od ravnih metalnih plo?a, tako da je potrebno nacrtati prave dimenzije povr?ine metalnih dijelova pla?a u ravan oblik na metalnoj plo?i, koji se zove razvijaju?i crte?.

2. Prema rasprostranjenim vlasni?tvima povr?ine sastavnih delova, postoje dve vrste: pro?irene povr?ine i ne pro?irene povr?ine.

3. Povr?na povr?ina komponenta mo?e biti potpuno ravna na ravnoj povr?ini bez su?enja ili zglobanja, a ova vrsta povr?ine se zove izvedena povr?ina. Avioni, baloni i konji pripadaju razvojnim povr?inama. Ako povr?ina dijela ne mo?e biti prirodno polaskana i pro?irena na ravnoj povr?ini, to se zove nepotkrivena povr?ina, poput povr?ine sfere, kru?nog prstena i heli?ne povr?ine, koja mo?e biti otvorena samo pribli?no.

Metoda obrade metala

1. Re?enje: Re?enje je proces re?enja materijala u ?eljenom obliku prema raspolaganju. Postoje mnoge metode za rezanje materijala, koje se mogu podeliti u rezanje, udaranje i lasersko rezanje prema tipu i radnom principu strojnog alata.

1.1 Izrezanje - Koristite ure?aj za rezanje da biste presjekli ?eljeni oblik. To?nost mo?e do?i do 0,2 mm ili iznad, uglavnom se koristi za rezanje stripova ili rezanje ?istih materijala.

1.2 Udaravanje i rezanje - Koristite CNC udarac ma?inu (NC) ili redovnu udarac ma?inu za rezanje. Obje metode rezanja mogu posti?i ta?nost preko 0,1 mm, ali biv?i ima oznake rezanja i relativno nisku efikasnost tijekom rezanja, dok poslednja ima visoke efikasnosti ali visoke jedine tro?kove, ?ine?i ga odgovaraju?im za veliku proizvodnju.

1.2.1 CNC udaraju?e ma?ine koriste gornje i ni?e moldove za popravak materijala tokom presjekanja i radnog stola za udaranje i presjekanje metala listova, proizvodnje ?eljenog oblika radnog komada. Postoje uglavnom dve vrste CNC udaraca: Tailifu i AMADA.

1.2.2 Pravi udarac ?tampa koristi pokret gornjeg i ni?eg stakla kako bi udario potrebnu formu materijala koriste?i umiranje padanja. Obi?ne udaraju?e ma?ine obi?no moraju biti odgovaraju?e sa ?irenjem ma?inom za udaranje potrebnog oblika, to je, nakon presjekanja striptiz materijala sa ?irenjem ma?inom, ma?ina za udaranje mo?e udariti potrebnu materijalnu obliku.

1.3 Laserska rezanja - koriste?i lasersku opremu za rezanje, kako bi stalno isekao metal plo?e da bi dobio ?eljenu obliku materijala. Njezina karakteristika je visoka preciznost i sposobnost procesiranja delova vrlo kompleksnim oblicima, ali tro?kovi procesiranja su relativno visoki.

2. Formiranje:

Formiranje metal a listova je glavni metod obrade u obradu metala. Formiranje mo?e biti podijeljeno u dve vrste: ruèno formiranje i formiranje ma?ine. Ruke se ?esto koriste kao dodatno obra?ivanje ili zavr?avanje posla i rijetko zaposleni. Me?utim, kada obra?uje? neke materijale sa kompleksnim oblicima ili prikladnom deformacijom, ru?ni formiranje je jo? uvek neophodno. Ru?na formacija je postignuta koriste?i jednostavne popravke i ?ice. Sljede?e metode se uglavnom koriste: savijanje, okretanje, trljanje, arhivanje, okretanje i formiranje.

Uglavnom razgovaramo o ma?ini koji se formiraju ovde: kretanje formiranja, ?tampanje formiranja.

2.1 Sklanjanje formiranja - popravite gornje i ni?e stene odvojeno na gornjem i ni?em radnoj klupi kreveta, koristite servo motore kako bi prebacili i vozili relativni pokret radnih klupa, i kombinirali oblike gornjeg i ni?eg stena kako bi postigli sklanjanje metala. Stvaranje ta?nosti sklonjenja mo?e do?i do 0,1 mm.

2.2 Osmijavaju?i formiranje - Koriste?i energiju koju je motor vozio lete?i volan kako bi vozio gornji mold, kombinovan sa relativnim oblikom gornjeg i ni?eg molda, metal plo?a se deformira kako bi postigao obradu i formiranje delova. preciznost formiranja ?tampanja mo?e do?i preko 0,1 mm. Ma?ine za udaranje mogu biti podijeljene u obi?ne ma?ine za udaranje i ma?ine za brzinu udaranja.

3. Poveza metalnih listova

Ventilacijske patke i komponente napravljene od metalnih listova mogu biti povezani koriste?i metode poput ugrizanja zajedni?ke veze, reke veze, kupanje itd. Ovaj deo predstavlja ugrizne veze.

Slo?ite i ugrizite ivice dva komada metal a (ili obje strane komada materijala) zajedno i ?vrsto pritisnite jedni protiv druge. Ovaj metod veze se zove grijanje (grijanje). Metalna povezanost je proces povezivanja razli?itih dijelova zajedno na odre?en na?in da dobije ?eljeni proizvod. Metalne povezanosti tablice mogu biti podijeljene u pe?enje, rekovanje, povezane veze i tako dalje.

Bit connection

1. Tipe ugriza

Ugriz kornjaèa i kornjaèa stil

2. Prijava bita

Razne vrste ugriza se koriste uglavnom u sljede?im podru?jima:

(1) Jedan flat ugriz se koristi za razdvajanje sjedi?ta plo?a, du?inske zatvaranje sjedi?ta patke ili komponenta.

(2) Jedan ugriz se koristi za kru?ne stenje, stra?nje i naprijed, i horizontalne sjedi?te vazdu?nih patka.

(3) Ugrijanje ugla, zajedni?ki uglov grijanje i pregrijanje se koriste za du?inske zatvaranje zglobova i pravokulne lakte pravokulnih patka ili komponenta, kao i uglovne zglobove zuba.

?irina i dodatak.

?irina ugriza zavisi od debljine fittinga cijevi, kako je pokazala u tabli 8-1.

Veli?ina dozvole za ugriz povezana je sa ?irinom ugriza, preklapanjem slojeva i kori?tenim ma?inama.

2. Za jedno ravno ugrizanje, jedno vertikalno ugrizanje i ugrizanje ugla, koli?ina ostavljena na jednoj plo?i je jednaka ?irini ugriza, dok je koli?ina ostala na drugoj plo?i dvaput vi?e ?irine ugriza. Zato je zadr?avanje ugriza jednaka tri puta ?irini ugriza.

3. Za zajedni?ki ugriz ugla ostavite koli?inu jednaku ?irini ugriza na jednoj plo?i i tri puta ?irinu ugriza na drugoj plo?i, ?to je rezultiralo ukupno zadr?avanje ?etiri puta ?irine ugriza.

4. Dopu?tanje za ugriz treba ostaviti na obje strane odbora koliko je potrebno.

Bice se mogu izvesti ruèno ili mehanièki.

1. Ruèno grijanje

Ru?ni proces grijanja je sljede?i:

(1) Proizvodnja jednog ravnog ugriza (kao ?to je pokazalo u figuri ispod) uklju?uje stavljanje tablice sa preduvla?enim linijama savijanja zraka na ?eli?nom kanalu, poravnanje linija savijanja zraka sa ivicama ?eli?nog kanala

(1) Uklju?uju linijske ugrizne ma?ine i ma?ine za ugrizanje lakta, koje mogu zavr?iti ugriz koji se formira kvadratnim, ravnogularnim, cirkularnim cijevima, laktovima, zubima i varijantnim dijamantnim cijevima. Form ugriza je ta?an, povr?ina je ravna, veli?ina je konsistentna, a produktivnost je visoka. Oni se ?iroko koriste u obradi klimatizacije i ventilacionih kanala.

(2) Proces ugriza koji formira mehani?ki ugriz je da pro?e metal listove kroz vi?estruke parove rotiraju?ih rolera sa razli?itim oblicima grova, postupno mijenja krivku ivice listove od malih do velikih i postupno ga formiraju.

Kada pravimo cirkularne vazdu?ne patke iz metala, potrebno je da se okrenemo i sklonimo metal. Kada pravimo pravokulne patke, potrebno je slo?iti metalni kvadrat.

Metod spajanja metal a kroz rotaciju se zove roliranje, tako?e poznat kao okru?enje.

1. Основни принцип: Основни принцип повръща?а и сме?а се показва у цифри. Metal pla?a se postavlja na donji roler, a udaljenost izme?u gornjeg i donjeg rolera mo?e se prilagoditi. Kada je udaljenost manja od debljine metala, metal ?e se skloniti, ?to se zove kompresija sklonjenje. Ako se stalno okre?e, metal plo?a formira glatku krvarenje unutar dometa do kojeg se okre?e (ali dva kraja metala plo?a jo? uvijek su ravna zbog nesposobnosti da se okre?e, i mora se eliminisati kada se formira deo). Znaèi, su?tina roliranja je stalno sklonjena.

3.1 Velding se mo?e podeliti u: CO2 welding, Ar welding, welding otpora, itd.

3.1.1 Принцип обработке CO2-а: Користите защитни газ (CO2) за механично изолира?е воза и изолира?е метала, предотвратава?е оксидира?а и нидрижа?а затвореног метала. Основно се користира за заве?а?е железних материала. Картеристики: тверда вредка и добра показаност запечатка. Недостатки Операци?а за заве?ава?е CO2 ?е главно делена у роботне машине за заве?ава?е CO2 и ручни машине за заве?ава?е CO2.

3.1.2 Ar kori?tenje luke koristi se uglavnom za kori?tenje aluminijuma i bezmr?nih ?eli?nih materijala. Njegov princip za obra?ivanje i prednosti i neprijateljstva su isti kao CO2, a oprema se podijelja i u robotsku kori?tenje i ruèno kori?tenje.

3.1.3 Radni princip prikupljanja otpora: Koristenjem topline otpora proizvo?ene strujom prolaze?i kroz staklo, staklo se topi i zagrijava kako bi povezalo staklo Ova oprema uglavnom uklju?uje seriju Songxing, seriju Qilong, itd.

3.2 Riveting se mo?e podijeliti u: pritisak rekonstrukcija i rekonstrukcija, itd. Obi?na oprema za rekanje uklju?uje rekonske ma?ine, rekonske oru?je i POP rekonske oru?je.

3.2.1 Poveza za uskrsnu?e je proces pritiskanja ?irenja i oraha u radni dio kako bi se mogli povezati sa drugim delovima kroz prstene.

3.2.2 Poveza Rive je kori?tenje reka za povla?enje i re?enje dva komponenta zajedno.

Lije?enje povr?ine:

Dekorativni i za?titni efekti povr?ine lije?enja na povr?ine proizvoda prepoznaju mnoge industrije. U metalnoj industriji listova, metode povr?ine koje se uobi?ajeno koriste uklju?uju elektroplating, raspr?ivanje i druge metode tretmana povr?ine.

1. Elektroplatiranje se podijelja u: galvanizacija (bojni cink, bijeli cink, plavi cink, crni cink), plating nikla, plating hroma itd;

Glavna funkcija je formiranje za?titnih sloja na povr?ini materijala, koja igra za?titni i dekorativnu ulogu;

2. Slika raspr?ivanja se podijelja na dve vrste: slika i pr?ivanje praha. Nakon pre tretmana materijala, obuka se raspr?ila na povr?inu radnog dela sa pi?toljem i benzinom, formiraju?i obuku na povr?ini radnog dela. Nakon su?enja, igra za?titni ulogu;

Ru?ni savljeni cev

U neverovatnoj opremi ili jednom komadu mala proizvodnja serije, broj klupa je mali, ?ine?i je neokonomi?nim da napravi skloni?te.U ovom slu?aju se rukovno skloni?te. Glavni procesi rukovnog savijanja uklju?uju punjenje pijeska, ozna?avanje, grejanje i savijanje.

(1) Kada ruèno savijaju cijevi sa napunjenjenjem pijeska, koriste se sljede?e glavne metode kako bi se sprije?ilo deformacija dijela ?eli?nih cijevi: punjenje cijevi napunjenim punicima (kao ?to su kvartz pijesk, ru?an i niski polo?aj to ?ki za topanje). Za ve?e ?eli?ne ?eli?ne cijevi, pijesk se uop?te koristi. Prije napunjenja pijeska, pove?i jedan kraj ?eli?ne cijevi sa koni?nim drvenim stopom. Na drvenom stanici postoji otvorena rupa zraka da omogu?ava zrak unutar cijevi da slobodno oslobodi kada se greje i pro?iri. Nakon napunjenja pijeska, tako?e pove?i i drugu kraj cijevi drvenim stopom. Pje?ak napunjen u ?eli?nu cijev treba biti ?ist, suv i ?vrst.

Za ?eli?ne cijevi sa ve?im dijameterima, kada je neprijatno koristiti drvene pri?vr??e, mogu se koristiti ?eli?ne plo?ice.

(2) Napravite liniju da odredite du?inu grejanja ?eli?ne cijevi

Topljenje se mo?e u?initi koriste?i ugljen, kokain, ugljen plin ili te?ko ulje kao gorivo. Topljenje bi trebalo biti sporo i uniformno, a temperatura grejanja za obi?ni uglji?ni ?elik je uglavnom oko 1050 °C. Hladno savijanje se koristi za bezmrzovoljne ?eli?ne cijevi.

Pogrejana ?eli?na cijev mo?e biti sklonjena na ru?ni ure?aj za savijanje.

Glavna cijev

Core bent cev je vrsta ceva koja se skloni du? stena koriste?i jezgra ?aft na ma?ini za savijanje ceva. Funkcija jezgre?nog otvora je sprije?iti deformaciju prekr?aja kada se cijev skloni. Obrazi jezgre?nih oklopa uklju?uju okru?nu glavu, upu?enu glavu, obliku ka?ike, jednosmjernu zajednicu, univerzalnu zajednicu i fleksibilnu oklopu.

Kvaliteta jezgre?ne savljene cijevi zavisi od oblika, veli?ine i polo?aja jezgre?nog otvora koja se ?iri u cijev.

Bezbe?na savljena cijevi

Bezbe?na savijaju?a cijev je metoda kontrole deformacije ?eli?ne cijevi koriste?i obrnutu deformaciju metodu na ma?ini za savijanje. To uzrokuje odre?enu koli?inu obrnute deformacije da se primjenjuje na ?eli?nu cijevi pre nego ?to ulazi u zonu deformacije za savijanje, tako da spolja?nja strana ?eli?ne cijevi pro?iri napolje da bi se offsetila ili smanjila deformaciju dijela ?eli?ne cijevi tokom savijanja, tako da osigurava kvalitet savijanja cijevi.

Beskorisne cijevi se ?iroko koriste. Kada je ?irenje radijusa ?eli?ne cijevi ve?i od 1,5 puta ve?i od dijamanta cijevi, uobi?ajeno se kori??avaju bezkorisni klupi. Koristi se samo za ?eli?ne cijevi sa ve?im dijamantima i mr?avijim zidovima.

Osim toga, postoje metode savijanja cijevi kao ?to su vrhunska sklonjenja pritiska, srednja frekvencija sklonjenja, sklonjenja plamena i sklonjenja ekstrusije.

?eli?na cijev

Postoje dve vrste ?eli?nih cijevi: bezvezne ?eli?ne cijevi i ?eli?ne cijevi.

Beznaèajna èelièna cijevi

Beznaèajne èeliène cijevi su podeljene u vru?ne cijevi, hladne crvene cijevi, ekstru?ene cijevi itd. Prema krstosekcijalnom obliku, postoje dve vrste: krurolo?ke i nepravilne ?eli?ne cijevi uklju?uju kvadrat, oval, trongular, zvezda oblikovana itd. Prema razli?itim ciljevima, postoje debele okrivene i tanke okrivene cijevi, a tanke okrivene cijevi se ?esto koriste za metalne dijelove.

?eli?na ?eli?na cijevi

?eli?na ?eli?na cijevi, tako?e poznata kao pe?ena ?eli?na cijevi, napravljena putem pe?enja ?eli?nih traka i dolazi u dve vrste: galvanizirana i ne galvanizirana. Bijela se zove bijela ?eljezna cijevi, a poslednja se zove crna ?eljezna cijevi.

Specifikacije ?eli?nih cijevi izra?avaju se u metri?kom sistemu kao vanjski dijamant i dubina zida, i u imperijskom sistemu kao unutra?nji dijamant (in ?).

Metod ozna?avanja veli?ine ?eli?nih cijevi je: vanjski dijamant, zidna debela i du?ina, poput cijevi D60106000

Metod povezanja metalnih delova postelja:

Metalni delovi listova sastavljaju se od mnogih komponenta koje moraju biti povezani na odre?en na?in da bi stvorili kompletni proizvod. ?esto kori?teni metodi veze ukljuèuju kupanje, rekanje, povezanje sa ?irenjem i zajednicu za pro?irenje. Poveza izme?u ?eli?nih cijevi tako?e usvojava navedene metode. O ?emu se radi o kupljenju, rekovanju i povezanju

Zaklju?ak pro?irenja je metod povezanja koja koristi deformaciju ?eli?nih cijevi i cijevi za ostvarivanje zape?a ?enja i ubrzavanja. Mo?e koristiti mehani?ke, eksplozivne i hidrauli?ne metode da pro?iri dijamant ?eli?ne cijevi, uzrokuju?i plasti?nu deformaciju ?eli?ne cijevi i elasti?nu deformaciju zida cijevi. Koriste?i ponovno preokretanje zida cijevi za primjenu radijalnog pritiska na ?eli?nu cijevi, zglob izme?u ?eli?ne cijevi i cijevi ima dovoljnu ja?inu pro?irenja (sile povla?enja), osiguravaju?i da ?eli?na cijevi ne?e biti izvla?ena iz rupe cijevi kada zglob radi (pod silom). U isto vreme, trebalo bi imati i dobru snagu zape?a?enja (otpora pritiska) kako bi osiguralo da medij unutar opreme ne izlazi iz zgloba pod radnim pritiskom.