51吃瓜

Stabilitet je podijeljena u stabilnost procesa i stabilnost proizvodnje. Stabilitet procesa se odnosi na plan procesa koji proizvodi zadovoljavaju?e i kvalifikovane proizvode s stabilitetom; Stabilitet proizvodnje ukazuje na sposobnost proizvodnje stabilnosti tokom proizvodnje procesa. Zato ?to su ve?in a doma?ih kompjuterskih dijela proizvo?a ?a malih i srednjih poduze?a, a mnogi od njih jo? uvijek su u tradicionalnoj fazi upravljanja proizvodnjom stila radionica, ?esto zanemaruju?i stabilnost moldova, ?to je rezultiralo dugim ciklusima razvoja moldova i visokim tro?kovima proizvodnje, ozbiljno ograni?avaju?i tempom razvoja poduze?a. Dakle, kako se pobolj?ati stabilnost moldova postao je prakti?ni problem sa kojim se suo?avaju proizvodnja poduze?a i stampiranje delova procesiranja biljaka.

Glavni faktori koji uti?u na stabilnost ?tampanja moldova i ?tampanja su: metod kori?tenja moldovih materijala; Potrebne snage za strukturne komponente molde; Stabilnost ?tampanja materijalne funkcionalnosti; karakteristike tresanja materijalne debljine; skala materijalnih promjena; Otpor ?irenja re?etaka je izuzetno dobro; Pritisak na ivici mijenja skalu; Izaber lubrikanta.

Kao ?to je dobro poznato, metalni materijali koji se koriste u ?tampanju moldova uklju?uju mnoge razlike, a zahtjevi i kriteriji selekcije njihovih materijala tako?e su razli?iti zbog razli?itih uloga koje su igrale razli?iti dijelovi moldova. Stoga, kako se razumno odabrati materijali za mold postao je jedan od veoma va?nih zadataka u dizajnu kompletnih kompletnih dijelova proizvo?a?a.

Izabraju?i materijale koji imaju veliku snagu, otporu visokog nosa i odgovaraju?u te?ko?u, tako?e je potrebno u potpunosti razmotriti karakteristike i potrebe proizvodnje obra?enog materijala proizvoda kako bi ostvarili zahteve stabilnosti formiranja moldova. U prakti?noj operaciji, mold dizajneri tendiraju da biraju mold materijal na osnovu li?nog iskustva, koji ?esto vodi do nestabilnog formiranja molda zbog nepravilnog materijalnog izbora mold delova u ?tampi.

Vrijedno je primijetiti da tokom procesa ?tampanja svaka ?tampanja ima sopstvenu hemijsku sastavu, mehani?ku funkciju i karakteristi?ne vrijednosti u bliskom odnosu na funkciju ?tampanja. nestabilnost ?tampanja materijalne funkcije, fluktuacija ?tampanja materijalne debljine i promjena ?tampanja materijala ne samo direktno utje?e na ta?nost i kvalitet obrade ?tampanja, nego tako?e mo?e dovesti do o?te?enja ?tampanja.

Da bi se rije?io pitanje stabilnosti, proizvo?a?i ?tampanja hardwarea moraju strogo kontrolirati iz sljede?ih aspekta:

1. U fazi planiranja procesa, nakon analiziranja proizvoda i predvi?enja potencijalnih defekata koji se mogu dogoditi tokom proizvodnje, razvija se stabilni plan procesa proizvodnje;

2. provesti standardizaciju procesa proizvodnje i tehnika proizvodnje;

3. Postavite bazu podataka i stalno sa?ete i optimizirate je; Koriste?i sistem CAE analize softvera, dobiti optimalni plan obrade.

Ovaj ?lanak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za vi?e informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,