51吃瓜

Svi znaju da se u avijacijskoj industriji, aluminijski materijali slavljenih materijala ?iroko koriste za smanjenje te?ine samih avijacijskih komponenata. Me?utim, u preciznoj ma?ini aluminijskih sakata, zbog relativno velikog koeficijenta pro?irenja materijala, deformacija je sklona da se pojavi tokom tankih ograni?enih ma?ina, posebno kada koristi? besplatne praznine praznine sa velikim dozvolom za ma?ine, ?ine?i problem deformacije jo? va?nijim.

1, razloge za uzrok deformacije obrade

U stvari postoji mnogo razloga za deformaciju delova alominija tokom obrade, koje su povezane sa materijalom, oblikom delova i razli?itim proizvodnim uvjetima, poput u?inka presjekanja teku?ine. U sa?etku, ona uklju?uje sljede?e ta?ke: deformacija unutra?njeg stresa praznih, presjeku?ih snaga, presjekavanje topline i deformacije uzrokovane klampiranjem.

2. Proces mjere koje treba razviti za smanjenje deformacije ma?ina

1. Da smanjimo unutra?nji stres praznih

Mo?emo koristiti prirodni ili umjetni starenje i vibracijski tretman da delimi?no elimini?emo unutra?nji stres praznih. Pre obrade je tako?e efikasna metoda procesa. Za ve?e praznine, zbog velike mar?e, postoji i zna?ajna deformacija nakon obrade. Ako pre procesiramo prekomjerne dijelove praznog i smanjimo marginu svakog dela, ne samo mo?emo smanjiti deformaciju ma?ine u budu?im procesima, nego mo?emo tako?e osloboditi neki unutra?nji stres nakon pre procesiranja i ostaviti ga na neko vreme.

2. Mo?e pobolj?ati sposobnost rezanja alata

Materijski i geometri?ki parametri alata rezanja imaju zna?ajan uticaj na smanjenje snage i smanjenje toplote, a ispravan izbor alata rezanja je klju?no za smanjenje deformacije delova ma?ina.

Zbog razloga izaberite geometri?ke parametre reza?kog alata

Prednji kut: Dok odr?ava snagu o?trice, biranje malo ve?eg prednjeg ugla ne mo?e samo o?triti rub rezanja, nego tako?e smanjiti deformaciju rezanja, glatko uklanjanje ?ipa, i na kraju smanjiti snagu rezanja i toplinu. Nikad ne koristite alate sa negativnim prednim uglom.

Iza ugla: veli?ina stra?njeg ugla ima direktni uticaj na obuku stra?nje povr?ine rezanja i kvalitetu strojne povr?ine. Debljina rezanja je va?no stanje za izabranje le?a. Tokom te?kih milijuna, zbog velike stope hrane, te?ke optere?enje rezanja i visoke generacije topline, potrebno je dobro raspadanje topline alata. Stoga treba izabrati manji kut le?a. Tokom preciznog miliranja, potrebno je da rub rezanja bude o?tar, smanjuje frikciju izme?u povr?ine rezanja le?a i povr?ine strojeva i smanjuje elasti?ku deformaciju. Stoga treba izabrati ve?i ugao le?a.

Spiralni kut: Da bi se osiguralo glatko miliranje i smanjilo miliranje sile, spiralni kut treba biti odabran ?to je mogu?e najve?i.

Vodni kut: smanjenje glavnog kuta mo?e da se efikasno pobolj?ava uvjete raspadanja topline i smanjiti prosje?nu temperaturu u podru?ju obrade.

Poboljiti strukturu alata

Smanjite broj zuba za rezanje i pove?ajte prostor ?ipa. Zbog visoke plasti?nosti aluminijskih sakatnih materijala i zna?ajne deformacije rezanja tijekom obrade, potrebno je ve?i prostor ?ipa. Stoga je bolje imati ve?i radius ?ipa groova donjeg radija i manje zuba miling reza?a. Na primjer, miling reza?a sa dijamantom manje od 20 mm koristi dva zuba; Bolje je iskoristiti tri zuba za miliranje reza?a sa dijamantom od 30-60mm kako bi se izbjegao deformacija tankih zarobljenih aluminijskih dijelova slova uzrokovanog blokadom ?ipa.

To?nost o?trivanja zuba: te?ka vrijednost rezanja ruba zuba treba biti manje od Ra=0,4um. Pre nego ?to koristi novi no?, mora biti lako pod zemljom sa finom naftom ispred i iza zuba da elimini?e bilo kakve izgorenja i mala seracije koje su ostale tokom o?trivanja. Na taj naèin, ne samo da se smanjuje toplina, nego da se presjeèe deformacija tako?e relativno mala.

Striktna kontrola alata nosi standarde: nakon obu?enja alata, pove?ava se povr?inska te?ko?a radnog dela, pove?ava se temperatura smanjenja i deformacija radnog dela odgovaraju?i pove?ava. Zato, dodatno izabranju alatnih materijala sa dobrim otporom na obuci, alat nosi standard ne bi trebalo da prelazi 0,2 mm, ina?e je lako proizvoditi depozite ?ipa. Kada se smanjuje, temperatura radnog komada uop?te ne bi trebala da prelazi 100 °C kako bi sprije?ila deformaciju.

Poboljiti metodu klampiranja radnih delova

Za mali ulo?eni aluminijski sloj sa siroma?nom kruto??u, mogu se koristiti sljede?e metode klampiranja za smanjenje deformacije:

Za tanke optere?ene dijelove, ako se koristi tri ?eljusti samostalno usredsredi?te ?aka ili prole?nog ?aka radijalno, jednom otpu?tene nakon obrade, radni dio ?e neizbe?no deformirati. U ovom trenutku treba da se koristi metoda kompresiranja aksijalnog kraja lica dobrom kruto??u. Koriste?i unutra?nju rupu komponenta za poziciju, napravite pra?inu kroz pljesak i ubaciti ga u unutra?nju rupu komponenta. Koristite tablicu za pokrivanje da ?vrsto pritisnete kraj lica i zatim ga za?vrstimo orahom. Kada se obra?uje vanjski krug, izbjegavaju komplikovanje deformacije, posti?e?i zadovoljavaju?u ta?nost strojeva.

Kada obra?ujete tanke tanke plo?ice radne delove, najbolje je da koristite vakuumske ?alice za usvajanje kako bi dobili jednako raspodjeljenu silu klampiranja, a onda koristite manje koli?ine rezanja za proces, ?to mo?e efektivno sprije?iti deformaciju radnih delova.

Osim toga, metod ispunjavanja se tako?e mo?e koristiti. Da bi pove?ali proces o?te?enosti thin-walled radnih delova, mediji mogu biti napunjeni unutar radnog dela kako bi smanjili deformaciju tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Например, инжектира?е потопа урина со 3% - 6% кали?ева нитрата у рабочем делу, а после обработке, преброса?е рабочег дела у води или алкохолу може да разреши и изли?е напълна?е материала.

Razumno srediti proces

Tijekom visoke brzine rezanja, zbog velike dozvole za ma?ine i prekidanje prekidanja, vibracija se ?esto de?ava tijekom procesa miliranja, utje?u na preciznost ma?ina i te?kost povr?ine. Dakle, proces presjekanja visoke brzine CNC mo?e biti podijeljen u: Te?ka ma?ina, pola precizne ma?ine, ?i??enje ugla, precizne ma?ine i drugi procesi. Za delove sa visokim preciznim zahtevima, ponekad je potrebno sekundarno polu preciznim strojevima pre preciznih strojeva. Nakon te?kih strojeva, dijelovi mogu prirodno hladiti, eliminirati unutra?nji stres koji je prouzrokovan te?kim strojevima i smanjiti deformaciju. Ostatak dopu?tenja nakon te?kih strojeva treba biti ve?i od deformacije, obi?no 1-2 mm. Tijekom preciznih strojeva, povr?in a delova bi trebala odr?ati uniformnu dozvolu za strojeve, obi?no izme?u 0,2-0,5mm, da odr?i alat rezanja u stabilnom stanju tokom procesa strojeva. To mo?e veoma smanjiti deformaciju rezanja, dobiti kvalitet povr?ine i osigurati preciznost proizvoda.

3, operacione vje?tine

Osim razloga spomenutih iznad toga, metod operacije je tako?e veoma va?an za deformaciju delova alomena aluminija tokom obrade.

(1) Za dijelove sa velikim dozvolom za ma?ine, kako bi osigurali bolje uvjete za raspu?tanje topline i izbjegao koncentraciju topline tokom procesa ma?ine, trebalo bi biti usvojeno simetri?no ma?ine. Ako postoji materijal te?kih listova od 90 mm koji treba da se obra?uje do 60 mm, odmah obra?uj drugu stranu nakon miliranja jedne strane i obra?uj ga do kona?ne veli?ine u jednom kretanju, ravno?a ?e sti?i do 5 mm; Ako se ponovi simetri?na ma?ina, svaka strana se stroji dvaput do kona?ne veli?ine, osiguravaju?i ravno?u od 0,3mm.

(2) smanjiti snagu smanjenja i smanjiti toplotu mijenjaju?i parametre rezanja. Me?u tri elementa rezanja parametara, koli?ina rezanja le?a ima zna?ajan uticaj na snagu rezanja. Ako je dodatak za ma?inu prevelik i snaga za presjekanje jednog prolaza previsoka, to ne samo uzrokuje deformaciju delova, nego tako?e utje?e na krutost okretanja ma?inskih alata i smanjiti trajanje alata. Ako se smanji koli?ina rezanja le?a, to ?e veoma smanjiti u?inkovitost proizvodnje. Me?utim, u CNC ma?inama, brzina miliranja mo?e prevariti ovaj problem. Smanju?i koli?inu rezanja le?a i pove?anjem stope hrane i brzine ma?ine, snaga rezanja se mo?e smanjiti dok se osigura u?inkovitost ma?ine.

(3) Ako postoje vi?estruke pe?ine na metalnim dijelovima pla?a, nije preporu?eno koristiti sekvencijalnu metodu obrade jedne pe?ine po pe?ini tijekom obrade, jer to mo?e lako uzrokovati nepravednu distribuciju sile i deformaciju dijelova. Prihva?aju?i slojne vi?estruke procesiranje, svaki sloj se istovremeno obra?uje na sve pe?ine ?to je mogu?e, a onda se sljede?i sloj obra?uje na jednako raspodjeljenje sile na delovima i smanjuje deformaciju.

(4) Tijekom ma?ine je te?ko izbje?i ?ak i tokom preciznog ma?ine. Da bi se minimizirala deformacija radnog dela, klampiranje se mo?e malo osloboditi prije nego ?to precizno ure?aje stigne do kona?ne veli?ine, omogu?avaju?i radnog dela da se slobodno vrati u originalno stanje. Onda se mo?e malo kompresirati dok ne dr?i radni delo ?vrsto (potpuno po rukama), ?to mo?e posti?i ?eljeni efekt ma?ine. U kratkom slu?aju, ta?ka primjene sile za klampiranje je najbolja na podr?noj povr?ini, a sila za klampiranje treba da se primjenjuje u pravcu dobre tvrdosti radnog dela.

(5) Tako?e treba pa?ljivo razmotriti nare?enje rezanja. Te?ka ma?ina nagla?ava pobolj?anje u?inkovitosti ma?ina i nastavljanje stope smanjenja po jednom vremenu, obi?no koriste?i obrnuto miliranje. Odsjecanje prekomjernog materijala na povr?ini prazne brzine i najkra?em vremenu, formiranje geometrijskog kontura potrebnog za preciznim strojevima. Ma?ina preciznosti nagla?ava visoke preciznosti i visoke kvalitete, i preporu?uje se koristiti sekvencijalno miliranje. Zato ?to se debljina rezanja zuba postupno smanjuje od maksimalnog do nule tijekom miliranja, stepenica o?te?enja rada se veoma smanjuje, a stepenica deformacije delova se smanjuje tako?e.

(6) Kada obra?ujete dijelove sa pe?inama, poku?ajte da ne dozvolite da reza? miling direktno prolazi u deo kao komad bu?enja, ?to mo?e dovesti do nedovoljnog prostora ?ipa za reza? miling, odstranjenje siroma?nih ?ipa, pregrijanje, pro?irenje, raskr?enje alata i druge nevoljne fenomene. Prvo, koristite bu?ilicu jedne veli?ine ili jednu veli?inu ve?u od miling reza?a da biste su?ili rupu, a onda koristite miling reza? za miling. Alternativno, program rezanja spirala mo?e biti proizveden koriste?i CAM softver.

4,povr?ina radnog komada postaje crna

Prose?ivanje oksidatacije aluminija i kastanje alominija obi?no se ?ine koriste?i metalne molde. Metalni aluminijum i aluminijumski sakatnici imaju dobru teku?inu i plasticitu, ali su skloni da crne tijekom upotrebe zbog sljede?ih razloga:

(1) Nerazumni dizajn procesa. Nepravilna inspekcija ?i??enja ili pritiska aluminijskih dijelova za smrtnu kaznu stvara uslove za mold i crno, ubrzavaju?i formaciju molda.

(2) Unutra?nji faktori aluminijskog sakata. Mnogi proizvo?a?i alominijskih slojeva ne ?ine ?i??enje nakon procesa umiranja i ma?ine, ili jednostavno ?i??enje vodom, koje ne mogu ostvariti temeljno ?i??enje. Postoje ostale korozivne tvari kao ?to su agenti za osloba?anje, rezanje teku?ina, saponifikacija re?enja i druge mrlje na povr?ini aluminija koji ubrzavaju brzinu rasta moljenih i crne dijelove smrtne kaste aluminija.

(3) Nedovoljno upravljanje skladi?tem. ?uvanje delova aluminijskog sakata na razli?itim visinama u skladi?tu rezultira razli?itih stupnjeva rasta molda.

(4) Spoljni ekolo?ki faktori aluminijskog sakata. Aluminum je reaktivni metal koji je vrlo prikladan oksidaciji, crnjenju ili rastu moldova pod odre?enim uvjetima temperature i vla?nosti, koji je odre?en karakteristikama samog aluminija.

(5) Nepravilni izbor ?i??enja agenata. Izabrani ?i??enski agent ima jaku korozivnost, uzrokuju?i koroziju i oksidataciju aluminija.