English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Koji su razlozi za nisku proizvodnju efikasnosti rezanja lasera?
Jedan od razloga za?to se laserski rez ?iroko zahvaljuje u industriji obrade metala je njegova visoka proizvodnja efikasnost i niska tro?kova obrade, koja ima zna?ajne prednosti u usporedbi s drugim metodama smanjenja. Me?utim, mnogi klijenti su otkrili da njihova proizvodnja efikasnost nije zna?ajno pobolj?ala nakon ?to ga koristi nekog period a vremena.Koji je razlog za to? Ispod ?emo objasniti razloge niske proizvodnje efikasnosti rezanja lasera.
1. Nema automatskog procesa rezanja
Laserski rez nema automatski proces presjecanja i presjecanja baze podataka parametara na sistemu. Operatori rezanja mogu samo ru?no crtati i presje?i na temelju njihovog iskustva, a automatska perforacija i presjekanje ne mogu posti?i tijekom presjeka, zahtevaju?i manualnu prilagodbu. Tokom vremena, efikasnost rezanja lasera ?e naravno biti vrlo niska.
2. Koristili su neprikladni metod rezanja
Kada su presjekli metalne listove, zajedni?ki rub, pozajmljen rub, mostovanje i druge metode rezanja nisu kori?teni. Na taj naèin, put smanjenja je dug, a vreme smanjenja je dugo, ?to je rezultiralo nisku proizvodnju efikasnosti. U isto vreme, koli?ina kori?tenih potro?a?a tako?e ?e pove?ati, dovesti do visokih tro?kova.
3. Ne koristim softver za nestanje
Softver za gnijezdo nije kori?ten za presjekanje i presjekanje, ali je u sistemu provedeno rukovno presjekanje pisanja, rezanje delova u redovima koji su presjekli. To ?e dovesti do velike koli?ine ogrebotina nakon smanjenja odbora, niske stope kori?tenja odbora, i put smanjenja koji se ne optimizuje, dovesti do dugog vremena smanjenja i niske proizvodnje efikasnosti.
4. Snaga rezanja ne odgovara stvarnoj debljini rezanja
Ne biram odgovaraju?e laserske rezanje prema stvarnoj situaciji rezanja. Na primer, ako je potrebna velika koli?in a ?eli?nog plo?a od 16mm ugljika, a ako je izabrana oprema za presjekanje struje od 3000W, oprema stvarno mo?e presje?i plo?a od ?eli?nog ugljika od 16mm, ali brzina presjeka je samo 0,7m/min, a dugoro?na presjeka ?e pove?ati o?te?enje konzumiralih lensa i ?ak utjecati na fokusiranje lensa. Preporu?uje se koristiti 6000W struju za presjekanje i obradivanje.
Sadr?aj ?lanaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbri?em!
