51吃瓜

Zdravo! Dobrodo?li na sajt kompanije EMAR!
Focused on 51吃瓜, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Njema?ka i Japanska oprema za produkciju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih delova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
po?tanska kutija:
Kako da re?imo abnormalne situacije tokom procesa CNC ma?ine pet osi?
Va?a lokacija: home > vesti > Industrijska dinamika > Kako da re?imo abnormalne situacije tokom procesa CNC ma?ine pet osi?

Kako da re?imo abnormalne situacije tokom procesa CNC ma?ine pet osi?

Време освобо?ения:2024-11-24     Broj pogleda :


Пет оса CNC машина ?е добра технологи?а CNC машина ко?а добав?а две кре?а?е осе (обикновено осе А и осе С) на основу треосе CNC машина, веома расширу?у?е потенци?е машина и гибкост. Kada se suo?avamo sa abnormalnim situacijama tokom procesa CNC pet osi, mogu se poduzeti sljede?e mjere da ih re?imo: 1. Analizirajte uzrok abnormalnosti: prvo, potrebno je odrediti specifi?nu situaciju abnormalnosti, poput pojave kaseta i malih fenomena glave u radnom delu, u?inak neotkivnog ma?inarskog luka, nepovoljnu veli?inu, pove?anje ili smanjenje svakog procesa radnog dela ili kratkog ?ivota alata. Onda, u odgovoru na te abnormalne situacije, analizirajte mogu?e uzroke kao ?to su lo?e horizontalne prilagodbe postavljanja strojnih alata, rezonancije uzrokovane preklapaju?im vibracijskim frekvencijama, gre?kama u programiranju ili nepravilnim parametrima sistema. Kako da re?imo abnormalne situacije tokom procesa CNC ma?ine pet osi?(pic1)2. Provjerite status opreme: provedite detaljnu inspekciju strojnih alata, ure?aja za presjekanje, opreme i druge opreme kako bi osigurali da su u dobrom stanju i da ne o?te?eni ili nosi te?ko. U isto vreme, provjerite da li je teènost rezanja, ulje lubrikacije itd. dovoljan i da li ih treba zamijeniti. 3. Prilagodite parametre opreme: Na osnovu uzroka abnormalnosti, prilagodite parametre opreme kao ?to su brzina smanjenja, brzina hrane, dubine smanjenja itd. kako bi osigurali stabilni i efikasni proces strojeva. 4. Programiranje i optimizacija puteva: U slu?aju programiranja gre?aka ili neprazumnih parametara sistema, reprogramiranja ili prilago?enja sistemskih parametara. U isto vreme, optimizirajte put ma?ine da smanjite nepotrebne pokrete i pauze tokom procesa ma?ine i pobolj?ate u?inkovitost ma?ine. 5. Odr?avanje: regularno odr?ava opremu, kao ?to su ?i??enje, lubrikacija, ubrzavanje itd., kako bi osigurala dugoro?nu stabilnu operaciju opreme. U isto vreme, redovno zamjenjuju ranjive dijelove kao ?to su ure?aji, popravke itd., kako bi se izbjegao neuspjeh opreme zbog te?ke obuke i suze. 6. Uredba alarm a: Od odgovora na zajedni?ke situacije alarma u sistemu CNC-a od pet osnih centra CNC-a, kao ?to je siroma?an kontakt izme?u presjeknutog elektromagnetskog linije i elektromagnetskog kontaktora, ili gre?ke u jedinici spremanja ili I/O kori?tenih za potvrdu kontakta elektromagnetskog kontaktora, treba poduzeti odgovaraju?e mjere na temelju prometa alarma, poput zamjene elektromagnetskog kontaktora, spravljanja ili I/O jedinice. 7. Tra?enje profesionalne pomo?i: Ako iznad tih mjera ne mogu re?iti problem, mo?ete tra?iti pomo? profesionalnog osoblja, kao ?to je tehni?ka osoblja za podr?ku od proizvo?a?a strojeva ili osoblja za odr?avanje strojeva. Oni mogu pru?iti detaljnije re?enje na temelju specifi?nih situacija.