English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Jer ve?in a doma?ih ?tampanja proizvodnja moldova su mali i srednji poduze?a, a odgovaraju?i deo tih poduze?a jo? uvijek su u tradicionalnoj fazi proizvodnje proizvodnje stila radionica, ?esto zanemaruju stabilnost moldova, ?to rezultira dugim ciklusima razvoja moldova i visokim tro?kovima proizvodnje, koji te?ko ograni?avaju tempom razvoja poduze?a.
Kao ?to je dobro poznato, metalni materijali koji se koriste u ?tampanju moldova uklju?uju mnoge razlike, a zahtjevi i kriteriji selekcije njihovih materijala tako?e su razli?iti zbog razli?itih efekata razli?itih dijelova moldova. Stoga, kako da izaberemo materijale koji su razumno postali jedan od veoma va?nih zadataka u mold dizajnu.
Izabraju?i materijale koji imaju veliku snagu, otporu visokog nosa i odgovaraju?u te?ko?u, tako?e je potrebno u potpunosti razmotriti karakteristike i potrebe proizvodnje obra?enog materijala proizvoda kako bi ostvarili zahteve stabilnosti formiranja moldova.
U prakti?noj operaciji, mold dizajneri tendiraju da biraju mold materijale na osnovu li?nog iskustva, ?to ?esto vodi do nestabilnog formiranja molda zbog nepravilnog materijalnog izbora mold dijelova u ?tampi. Vrijedno je primjetiti da tokom procesa ?tampanja svaka vrsta ?tampanja ima svoj hemijski sastav, mehani?ku funkciju i karakteristi?ne vrijednosti u bliskom odnosu na funkciju ?tampanja. nestabilnost ?tampanja materijalne funkcije, fluktuacije u ?tampanja materijalne debljine i promjene ?tampanja ne samo direktno utje?e na ta?nost i kvalitet obrade ?tampanja, nego tako?e mo?e dovesti do o?te?enja ?tampanja.
Da bi se rije?io problem stabilnosti, potrebno je strogo kontrolirati iz sljede?ih aspekta:
1. U fazi planiranja procesa, analiziraju?i proizvod, mo?e se predvidjeti potencijalni defekti koji se mogu dogoditi tokom proizvodnje, a onda se mo?e razviti stabilni plan proizvodnje procesa;
2. provesti standardizaciju procesa proizvodnje i tehnika proizvodnje;
3. Postavite bazu podataka i stalno sa?ete i optimizirate je; Koriste?i sistem CAE analize softvera, dobiti optimalni plan rje?enja.
Ovaj ?lanak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za vi?e informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,
