51吃瓜

?to se ti?e obrade preciznih dijelova, sve materijale se ne mogu obraditi sa precizno??u. Neki materijali sa prekomjernom te?ko??u prelaze te?inu procesiranih dijelova, a dijelovi mogu biti o?te?eni. Stoga, ovi materijali nisu odgovaraju?i za precizne ma?ine jer se sastoje od delova napravljenih od posebnih materijala ili ne mogu presje?i liftovima.

Postoje dve vrste materijala za procesiranje preciznih komponenata: metalnih materijala i ne-metalnih materijala.

Generalni metalni materijali sa najvi?im te?ko??u su bezmrzovoljni ?elik, slijede?i bacenim ?eljezom, bakrom i kona?no aluminijumom, procesom keramike, plastike i drugih ne-metalnih materijala.

Prvo postoji zahteva za materijalnu te?kost, koja mo?e biti relativno visoka u ovisnosti o situaciji. Me?utim, ograni?eno je na zahteve te?kosti obra?enih delova, materijal koji se obra?uje nije previ?e te?ak. U usporedbi sa komponentima, te?e je i ne mo?e se obraditi.

Slede?e, materijal je mekan, te?ak i prikladan, malo manji od 1 lanca te?kosti u usporedbi sa komponentima. U isto vreme, vidjeti kako se procesirani delovi koriste i izra?uju materijale razumno za komponente.

Kratko, precizno ure?aje ima nekoliko zahteva za materijale, a ne sve materijale su odgovaraju?e za obradu. Na primer, meki materijali ne zahtevaju obradu, dok tvrde materijale ne mogu da se obra?uju.

Stoga, osnovna je da obratimo pa?nju na gustinu materijala prije obrade. Ako je gustina previsoka, to je ekvivalentno te?kom, ali te?kost prelazi te?kost komponenta (rotarni disk) i ne mo?e se obraditi. Ne samo ?teti komponente, nego tako?e poseduje opasnosti kao ?to lete no?eve i povre?uju ljude. Stoga, uglavnom govore?i, u mehani?kom procesu, ako materijal ima manju te?inu od Kate, ne mo?e se obraditi.

Postoji mnoge vrste mehani?kih metoda obrade, od kojih svaka zahteva tehni?ke zahteve. Prema osnovnim metodama obrade mehani?kih komponenata, pa?nja mora biti obra?ena sljede?im materijalima, savijanja, ?irenja, formiranja, umevanja itd., koje su sve mehani?ke metode obrade.

Zbog metoda obrade, podijeljena je u op?em hlebu, brojanje hleba, rezanje diskova, lasersko pakiranje i rezanje vjetra. Prema metodi obrade, tehnologija podzemne obrade je tako?e druga?ija. Glavne metode mehani?kog podru?ja su brojanje hleba i laserske frakture. Prednost laserske frakture je da je debljina obra?enog postelja veoma velika, brzina frakture veoma brza, a obra?ivanje je veoma meka. Nedostatak je u tome ?to se ne mo?e obraditi i formirati u jednom trenutku, a dijelovi na internetu pe?ine ne ne bi trebali ovako obraditi, jer tro?kovi na obradi su veoma visoki.

Glavne metode za?tite koje se koriste u fabrikama mehani?kog obradivanja uklju?uju za?titu Jaka, za?titu Prazma Jaka, za?titu benzina, za?titu pritiska, za?titu fuzije, za?titu za?tite sluga i razli?ite dodatke. Za?tita mehani?kih proizvoda uglavnom uklju?uje za?titu jaka i za?titu benzina. Isklju?ena sa meko?om, maneverabilno??u, ?irom primjenom, mo?e se iskoristiti sva kombinacija polo?aja, oprema je jednostavna za upotrebu, trajanje je dobro, tro?kovi hleba je niska, ali radna intenzitet je visoka i kvalitet je nestabilna, ?to odre?uje nivo operatora. Temperatura i vlasni?tvo goriva benzina mogu se prilagoditi. U usporedbi sa izvorom topline fuzije Yak, pogo?eni podru?je topline se ?iri, toplina je manje koncentrisana od Yaka, a produktivnost je niska.