51吃瓜

Redakt?ren kommer att organisera en hel del praktiska kunskapsmetoder och heta nyheter f?r alla, alla b?r ?gna mer uppm?rksamhet och b?ttre inneh?ll kommer att presenteras f?r dig

P? en CNC-svarv kan fyra standardg?ngor vridas: metrisk, tum, modul och radiell styrning Oavsett vilken typ av g?nga som vrids m?ste svarvspindeln och verktyget uppr?tth?lla ett strikt r?relsef?rh?llande: det vill s?ga f?r varje rotation av spindeln (dvs varje rotation av arbetsstycket) b?r verktyget flytta ett enhetligt ledavst?nd f?r arbetsstycket. Genom analys av vanliga tr?dar str?var vi efter att f?rb?ttra v?r f?rst?else f?r vanliga tr?dar f?r att b?ttre bearbeta dem.

1,Dimensionell analys av vanliga tr?dar

CNC-svarven kr?ver en serie dimensioner f?r bearbetning av vanliga g?ngor, och ber?kningen och analysen av de dimensioner som kr?vs f?r bearbetning av vanliga g?ngor omfattar huvudsakligen f?ljande tv? aspekter:

1. Diameter p? arbetsstycket f?re g?ngbearbetning

Med tanke p? utvidgningen av g?ngprofilen under g?ngbearbetning, ?r arbetsstyckets diameter f?re g?ngbearbetning d / d-0,1p, vilket inneb?r att g?ngans st?rre diameter minskas med 0,1 pitch. Generellt, baserat p? materialets lilla deformationskapacitet, tas det som 0,1 till 0,5 mindre ?n g?ngans st?rre diameter.

2. M?ngd matning f?r g?ngbearbetning

M?ngden tr?dmatning kan referera till tr?dens nedre diameter, vilket ?r tr?dsk?rningens slutliga matningsposition.

Den mindre diametern av tr?den ?r: st?rre diameter -2 g?nger tandh?jden; Tandh?jd=0,54 p (p ?r tonh?jd)

Matarm?ngden f?r g?ngbearbetning b?r minskas kontinuerligt och den specifika matarm?ngden b?r v?ljas baserat p? verktyget och arbetsmaterialet.

2,Installation och justering av vanliga g?ngsk?rverktyg

Om installationen av svarvverktyget ?r f?r h?g eller f?r l?g, n?r sk?rverktyget n?r ett visst djup, pressar svarvverktygets bakre sk?ryta mot arbetsstycket, ?kar friktionen och ?ven b?jer arbetsstycket, vilket orsakar fenomenet att bita verktyget; Om det ?r f?r l?gt lossas flisen inte l?tt, och svarvverktygets radialkraft ?r mot arbetsstyckets centrum.Dessutom ?r gapet mellan den horisontella skruven och muttern f?r stort, vilket g?r att sk?rdjupet automatiskt f?rdjupas, vilket lyfter arbetsstycket och orsakar sk?rning. Vid denna punkt b?r svarvverktygets h?jd justeras i tid f?r att s?kerst?lla att dess spets ?r i samma h?jd som arbetsstyckets axel (med hj?lp av spetsen p? bakstycket f?r att justera verktyget). Vid grov och halvprecisionssvarvning ?r verktygsspetsens position cirka 1% h?gre ?n arbetsstyckets centrum (d representerar diametern p? arbetsstycket som bearbetas).

Arbetsstycket kan inte kl?mas fast ordentligt, och styvheten i arbetsstycket sj?lv kan inte motst? sk?rkraften under svarvning, vilket resulterar i ?verdriven b?jning och f?r?ndring av mitth?jden mellan svarvverktyget och arbetsstycket (arbetsstycket ?r upph?jt), vilket orsakar en pl?tslig ?kning av sk?rdjup och verktygsgnagning.Vid denna tidpunkt b?r arbetsstycket vara ordentligt kl?mt och bakstyvspetsarna kan anv?ndas f?r att ?ka arbetsstyckets styvhet.

Verktygsinst?llningsmetoderna f?r vanliga g?ngor inkluderar provsk?rningsmetod och automatisk verktygsjusteringsinstrument.Verktyget kan anv?ndas direkt f?r provsk?rning, eller arbetsstyckets nollpunkt kan st?llas in med G50, och arbetsstyckets nollpunkt kan st?llas in med arbetsstyckets r?relse f?r verktygsjustering. Kraven p? verktygsjustering vid g?ngbearbetning ?r inte s?rskilt h?ga, s?rskilt det finns inga strikta restriktioner f?r verktygsjustering i z-riktningen, vilket kan fastst?llas enligt programmeringsbearbetningskrav.

3,Programmering och bearbetning av vanliga tr?dar

I nuvarande CNC-svarvar finns det generellt tre bearbetningsmetoder f?r g?ngsk?rning: g32 rak sk?rmetod, g92 rak sk?rmetod och g76 snedsk?rningsmetod P? grund av olika sk?rmetoder och programmeringsmetoder varierar bearbetningsfel ocks?. Vi m?ste noggrant analysera drift och anv?ndning och str?va efter att bearbeta h?gprecisionsdelar.

1. G32 raka sk?rmetoden, p? grund av samtidig drift av b?da sk?rkanterna, har en h?g sk?rkraft och ?r sv?r att sk?ra. D?rf?r ?r b?da sk?rkanterna utsatta f?r slitage under sk?rning. Vid sk?rning av tr?dar med st?rre h?jder, p? grund av det st?rre sk?rdjupet, ?r bladets slitage snabbare, vilket resulterar i fel i tr?dh?jdens diameter; Dess bearbetade tandformsnoggrannhet ?r dock relativt h?g, s? den anv?nds vanligtvis f?r bearbetning av sm? tr?dar. P? grund av det faktum att verktygsr?relse och sk?rning alla slutf?rs genom programmering, ?r bearbetningsprogrammet relativt l?ngt; P? grund av sk?reggens enkla slitage kr?vs regelbundna m?tningar under bearbetningen.

2. G92 raka sk?rmetoden f?renklar programmeringen och f?rb?ttrar effektiviteten j?mf?rt med G32-instruktionen.

3. G76 snedsk?rningsmetod, p? grund av sin enkant bearbetning, ?r ben?gen att skada och slitage p? sk?reggen, vilket resulterar i en oj?mn g?ngad yta och f?r?ndringar i verktygsspetsens vinkel, vilket resulterar i d?lig tandform noggrannhet. P? grund av dess enkant drift ?r verktygsbelastningen liten, sp?nborttagning ?r l?tt och sk?rdjupet minskar. D?rf?r ?r denna bearbetningsmetod generellt l?mplig f?r bearbetning av stora g?ngor. P? grund av dess enkla sp?nborttagning och goda sk?rf?rh?llanden ?r denna bearbetningsmetod bekv?mare n?r kraven p? g?ngnoggrannhet inte ?r h?ga. Vid bearbetning av h?gprecisionsg?ngor kan tv? verktygsbearbetning anv?ndas, vilket inneb?r grovsvarvning med G76-bearbetningsmetoden f?rst och d?refter precisionssvarvning med G32-bearbetningsmetoden. Men det ?r viktigt att se till att utg?ngspunkten f?r verktyget ?r korrekt, annars ?r det l?tt att sp?nna slumpm?ssigt och orsaka att delar skrotas.

4. Efter att tr?dbearbetningen ?r klar kan tr?dens kvalitet bed?mas och ?tg?rder kan vidtas i tid genom att observera tr?dprofilen. N?r tr?dens topp inte ?r spetsad, ?kar sk?rm?ngden p? verktyget faktiskt tr?dens st?rre diameter, vilket beror p? materialets plasticitet. N?r tr?dens topp har spetsats, ?kar sk?rm?ngden p? verktyget proportionellt reducerar den st?rre diametern. Baserat p? denna egenskap b?r sk?rm?ngden p? tr?den behandlas korrekt f?r att f?rhindra skrotning.

4,Provning av vanliga tr?dar

F?r allm?nna standardg?ngor anv?nds g?ngringsm?tare eller pluggm?tare f?r m?tning. Vid m?tning av externa tr?dar, om tr?den ?r" Over End; Ringm?taren ?r exakt skruvad in, medan & kvot; Slutstopp. Om ringm?taren inte kan roteras indikerar den att den bearbetade g?ngan uppfyller kraven, annars ?r den okvalificerad. Vid m?tning av inv?ndiga g?ngor, anv?nd en g?ngpluggm?tare och anv?nd samma metod f?r m?tning. F?rutom m?tning med g?ngringsm?tare eller pluggm?tare kan ?ven andra m?tverktyg anv?ndas f?r m?tning. Tr?ddiametern kan m?tas med en tr?dmikrometer, och tandtjockleken kan m?tas med en tandtjocklek vernier kaliber f?r trapetsg?ngdiameter och maskh?jd diameter. En m?tn?l kan anv?ndas f?r att m?ta tr?ddiametern med hj?lp av m?tmetoden med tre n?lar.

Den 15:e kinesiska internationella verktygsutst?llningen (CIMES2020) kommer att h?llas den 18-22 maj 2020 i den nya byggnaden av China International Exhibition Center (Shunyi) i Peking.Vi v?lkomnar dig att komma och guida oss.