Som bekant avser bearbetning av rostfritt st?l sk?rning, bockning, sp?rfr?sning och annan bearbetning av rostfritt st?l och andra metallpl?tar. Oavsett om det ?r i vardagen eller industriella till?mpningar, ser vi ofta f?rekomsten av produkter f?r bearbetning av rostfritt st?l, s? dess anv?ndningsomr?den ?r mycket breda. ?ven om m?nga v?nner ?r bekanta med produkter f?r bearbetning av rostfritt st?l, vet de mycket lite om dess processfl?de. K?nner du till processfl?det f?r bearbetning av rostfritt st?l pl?t? Nedan presenterar redakt?ren f?r Aima Technology Co., Ltd f?r dig:
![201 Anpassad bearbetning av rostfritt st?l(pic1)](/uploads/allimg/20240725/3-240H5214252B8.jpg)
Planering av rostfritt st?l pl?tbearbetning ritningar ->; Laserbehandling eller (CNC-st?mpling) ->; B?jning ->; Svetsformning ->; Elektrostatisk pulverbel?ggning eller (flytande f?rg) ->. F?rpackning och frakt
1. Planering av ritningar f?r bearbetning av rostfritt st?l
I ett tidigt skede av bearbetning av rostfritt st?l ?r det n?dv?ndigt att f?rst? kundens behov. N?r du f?r produktorderinformation och produktkrav, b?r en konceptuell idé bildas i sinnet, s?rskilt produktens utseende och formning, och sedan ritningar b?r g?ras. Kombinerat med produktkrav, b?r ritningarna intuitivt reflekteras p? ritningarna, och olika parametrar b?r markeras. Om det finns os?kra eller os?kra delar av kraven, b?r de kommuniceras med kunden i tid. Efter ritningarna ?r godk?nda, b?r de levereras till ingenj?rsavdelningen, och sedan b?r ingenj?rsavdelningen delegera kraven till byggarbetarna. Efter att de skickliga arbetarna har granskat dem, kan de signera och skicka dem till verkstaden.
2. Laser bearbetning eller (CNC st?mpling)
Laserbehandling har inga verktygsbegr?nsningar, ett platt tv?rsnitt och ?r l?mplig f?r bearbetning av oregelbundna arbetsstycken, men det tar l?ngre tid att bearbeta sm? arbetsstycken. Att placera en arbetsb?nk bredvid CNC och laser ?r f?rdelaktigt f?r att placera pl?ten p? maskinen f?r bearbetning, vilket minskar arbetsbelastningen f?r att lyfta br?dan.
3. B?jning
Vid bearbetning och b?jning av rostfritt st?lpl?t ?r det n?dv?ndigt att bekr?fta riktningen och standarden f?r b?jningen med ett prov. Om det finns ?verfl?digt eller saknat material, b?r det justeras i tid. N?r provet har bekr?ftats kan storskalig produktion utf?ras. Sedan, n?r du byter ut formen och kontrollerar utf?randet under produktionen, ?r det n?dv?ndigt att b?rja fr?n grunden. Utf?r kvalitetskontroll p? de bearbetade delarna av rostfritt st?l pl?t, prova och kontrollera standarderna f?r pl?t delarna och inspektera dem visuellt. F?r produkter som inte ?verensst?mmer med kraven returnera dem till ugnen och fyll i en inspektionsrapport.
4. Svetsformning
F?r att s?kerst?lla fasthet vid svetsning vid bearbetning av rostfritt st?l, m?ste konvexa punkter stansas p? arbetsstycket och konvexa punkter vara i j?mn kontakt med plattan f?re svetsning f?r att s?kerst?lla j?mn uppv?rmning vid varje svetspunkt.
5. Elektrostatisk pulverbel?ggning eller (flytande f?rg)
Ytbehandlingen av bearbetning av rostfritt st?lpl?t omfattar vanligtvis fosfatfilm, galvaniserad flerf?rgad zink, kromat, bakf?rg, oxidation etc. Fosfatfilm anv?nds vanligtvis f?r kallvalsade plattor och elektrolytiska plattor, och dess huvudsakliga funktion ?r att bel?gga en skyddande film p? materialytan f?r att f?rhindra oxidation. Valet av specifika ytbehandlingsmetoder beror p? kundens krav. ?
6. F?rpackning och frakt
Innan du monterar pl?tbearbetningsprodukter av rostfritt st?l b?r skyddsklisterm?rkena som anv?nds i den ursprungliga sprutningsprocessen rivas av f?r att s?kerst?lla att g?ngh?len inuti delarna inte har sprutats med f?rg eller pulver. Under hela processen b?r handskar b?ras f?r att f?rhindra att damm fastnar i arbetsstycket. Om skr?p eller damm hittas p? arbetsstycket m?ste det bl?sas rent innan det g?r in i f?rpackningsprocessen.
Sammanfattningsvis ?r det processfl?det f?r bearbetning av rostfritt st?l pl?t. Men p? grund av de olika strukturerna hos pl?tdelar kan deras processfl?de ocks? variera. D?rf?r beh?ver alla fortfarande f?lja den faktiska situationen i produktionsprocessen.