51吃瓜

1,Vikbar s?ng bearbetning inneh?ll: 1.L vikning ?r uppdelad i 90 graders vikning och icke 90 graders vikning enligt vinkeln.

Enligt bearbetning kan det delas in i allm?n bearbetning (L>V/2) och speciell bearbetning (L

1> Formen v?ljs baserat p? material, platttjocklek och formvinkel.

2> Principen om tillit

1) Baserat p? principen om tv? bakre positioneringsregler och positionering enligt arbetsstyckets form.

2) N?r du placerar en bakre m?tare, var uppm?rksam p? avvikelsen och se till att den ?r p? samma mittlinje som arbetsstyckets b?jningsstorlek.

3) N?r du b?jer sm? veck ?r det b?ttre att bearbeta dem i omv?nd position.

4) Det ?r b?ttre att st?lla in reglerna mot ryggen och mot mitten. (N?r du lutar dig mot positionen ?r det inte l?tt f?r den bakre regleringen att lyfta)

5) Det ?r b?ttre att vara n?ra kanten av positionen och den bakre regleringen.

6) Det ?r b?ttre att luta sig p? l?ngsidan.

7) Anv?nd fixturer f?r att underl?tta positionering (oregelbunden lutande kant positionering).

3> F?rsiktighets?tg?rder

1.Uppm?rksamhet b?r ?gnas ?t positioneringsmetoden under bearbetning och det standardiserade r?relsel?get mellan olika positioneringsmetoder.

2. N?r formen ?r monterad, b?r den b?jas och dras tillbaka f?r att f?rhindra deformation av arbetsstycket under b?jning.

Vid b?jning av stora arbetsstycken internt, p? grund av arbetsstyckets stora form och det lilla b?jningsomr?det, ?r det sv?rt f?r sk?rverktyget och b?jningsomr?det att sammanfalla, vilket resulterar i sv?righeter att placera arbetsstycket eller skada p? det b?jda arbetsstycket. F?r att undvika ovanst?ende situation kan en positioneringspunkt l?ggas till i bearbetningens l?ngsg?ende riktning, s? att bearbetningen kan placeras fr?n tv? h?ll, vilket g?r bearbetningspositionen bekv?m och f?rb?ttrar bearbetningss?kerheten, undviker arbetsskador och f?rb?ttrar produktionseffektiviteten.

2. N-fold kr?ver olika bearbetningsmetoder beroende p? formen. Vid b?jning b?r materialets inre m?tt vara st?rre ?n 4MM, och storleken p? X-dimensionen begr?nsas av formen p? formen. Om storleken inuti materialet ?r mindre ?n 4MM b?r s?rskilda metoder anv?ndas f?r bearbetning.

1> V?lj formen baserat p? materialtjocklek, storlek, material och b?jningsvinkel.

2> Principen om tillit

1) Se till att arbetsstycket inte st?r verktyget

2) Se till att positioneringsvinkeln ?r n?got mindre ?n 90 grader.

3) Det ?r b?st att anv?nda tv? bakre positioneringsregler, utom under s?rskilda omst?ndigheter.

3> F?rsiktighets?tg?rder

1) Efter b?jning L b?r vinkeln h?llas vid eller n?got mindre ?n 90 grader f?r att underl?tta bearbetning och positionering.

2) Under den andra vikningsprocessen kr?vs det att justera positionen med bearbetningsytan som centrum.

Z-b?jning, ?ven k?nd som segmentskillnad, avser b?jning av en positiv och en negativ. Dela skillnaderna mellan snedkant och r?tkant beroende p? vinkeln.

Den minsta storleken f?r b?jning bearbetning begr?nsas av bearbetningsformen, medan den maximala bearbetningsstorleken best?ms av bearbetningsmaskinens form. I allm?nhet, n?r den inre storleken p? Z-vikta materialet ?r mindre ?n 3,5T, segmenterad die bearbetning anv?nds. N?r det ?r st?rre ?n 3,5T anv?nds normala bearbetningsmetoder.

1> Principen om tillit

1) Bekv?m positionering och god stabilitet.

2) Generellt ?r positioneringen densamma som L-vecket.

3) Den sekund?ra positioneringen kr?ver att det bearbetade arbetsstycket spolas med den nedre formen.

2> F?rsiktighets?tg?rder

1) Bearbetningsvinkeln av L-vecket m?ste vara p? plats, vanligtvis m?ste vara mellan 89,5-90 grader.

2) N?r man drar tillbaka enligt de senare specifikationerna b?r man uppm?rksamma arbetsstyckets deformation.

3) Best?llningen f?r behandlingen m?ste vara korrekt.

4) F?r s?rskild bearbetning kan f?ljande metoder anv?ndas:

Metod f?r separation av mittlinjer (excentrisk bearbetning)

Liten V bearbetning (kr?ver ?kad b?jningskoefficient)

L?tt att forma formning

Slipning av den nedre formen

4. Omv?nd vikning och plattning, ?ven k?nd som kantkompression.

Bearbetningssteg f?r d?da kanter ?r f?ljande:

1. B?j och s?tt in till ett djup av ca 35 grader f?rst.

2. Platta sedan och forma tills den ?r platt och t?tt f?st.

1> Metod f?r modellval

V?lj V-sp?rvidden p? den nedre formen med ett djup av 30 grader enligt 5-6 g?nger materialtjockleken och v?lj den ?vre formen enligt den specifika situationen f?r bearbetning av d?da kanter.

2> F?rsiktighets?tg?rder

Observera parallelliteten mellan b?da sidor av den d?da kanten. N?r bearbetningsstorleken p? den d?da kanten ?r relativt l?ng, kan den platta kanten vikas i en upph?jd vinkel f?rst och sedan plattas. F?r kortare d?da kanter kan vaddering anv?ndas.

5.Pressning h?rdvara anv?nder en f?llbar s?ng f?r att pressa och t?ta h?rdvarukomponenter, vanligtvis med hj?lp av hj?lpformar s?som konkava formar och fixturer f?r bearbetning.

I allm?nhet finns det: kompressionsmuttrar, kompressionsbultar, kompressionsskruvar och andra h?rdvarukomponenter.

F?rsiktighets?tg?rder f?r bearbetning:

1. N?r arbetsstyckets form beh?ver undvikas under bearbetning, b?r undvikande ?tg?rder vidtas.

Efter bearbetning ?r det n?dv?ndigt att kontrollera om vridmomentet och tryckkraften uppfyller standarderna, och om h?rdvaran och arbetsstycket ?r sl?ta och t?tt f?sta.

3. Efter b?jning och pressning, n?r du trycker bredvid verktygsmaskinen, var uppm?rksam p? bearbetning undvikande och parallellism av formen.

4. Om det ?r bultande, ?r det ocks? viktigt att notera att det inte b?r finnas n?gra sprickor p? den bultande kanten, och bultande kanten b?r inte sticka ut ?ver ytan p? arbetsstycket.

6. Bearbetningsinneh?llet i enkel gjutning omfattar generellt: sm? skillnader, krokar, broar, p?sar, tryckfj?drar och vissa oregelbundna former.

Designprincipen f?r Easy Mold h?nvisar till "Laser Cutting Easy Mold Design Princip"

L?tt att forma anv?nder vanligtvis post positionering eller sj?lvpositionering.

Det viktigaste vid bearbetning av ovanst?ende inneh?ll med en enkel form ?r att dess funktion och monteringskrav inte p?verkas, och utseendet ?r normalt.

2,Vanliga problem och l?sningar i hopf?llbar s?ng bearbetning: 1. Analys av orsakerna till glidning under bearbetning:

1. N?r du v?ljer en b?jform v?ljs en V-sp?rbredd p? (4-6) T generellt. N?r storleken p? b?jen ?r mindre ?n h?lften av bredden p? det valda V-sp?ret, kommer ett glidfenomen att uppst?.

2. Den valda V-?ppningen ?r f?r stor

3. Processbehandling

L?sningsmetod

1. Center line avvikelse metod (excentrisk bearbetning). Om det b?jda materialets inre m?tt ?r mindre ?n (4-6) T/2, kompensera f?r skillnaden s? mycket som m?jligt

2. Pad bearbetning.

B?j med ett litet V-sp?r och tryck med ett stort V-sp?r.

4. V?lj en mindre V-plats.

2. Analys av orsakerna till att den inre b?jningsbredden ?r smalare ?n standardm?gelbredden:

P? grund av den minsta standardbredden p? vikb?ddsformen ?r 10MM, har b?jningsbearbetningsdelen en bredd p? mindre ?n 10MM. Om det ?r en 90 graders b?jning f?r dess l?ngdm?tt inte vara mindre ?n 2 (L+V/2)+T. F?r denna typ av b?jning m?ste formen f?stas p? m?gels?tet (utom obegr?nsad frihet i upp?triktad riktning) f?r att undvika f?rskjutning av formen, vilket kan orsaka att arbetsstycket skrotas eller orsaka s?kerhetsolyckor.

L?sning:

1> ?ka storleken (att samordnas med kunden), det vill s?ga ?ka bredden p? det inre vecket.

2> Enkel att forma bearbetning

3> Slipverktyg (vilket leder till ?kade bearbetningskostnader)

3. H?let ?r f?r n?ra b?jningslinjen, och b?jning g?r att h?let drar i materialet. Analys av orsakerna till v?ndning:

F?rutsatt att avst?ndet mellan h?let och b?jningslinjen ?r L, n?r L<; Vid (4-6) T/2 drar h?let materialet. Fr?mst p? grund av str?ckkraften under b?jningsprocessen genomg?r materialet deformation, vilket resulterar i fenomenet att dra och v?nda.

Enligt den befintliga standardm?gelsp?rsbredden visas minimiv?rdet L f?r olika platttjocklekar i f?ljande tabell:

L?sning:

1> ?ka storleken och slipa de vikta kanterna efter formning.

2> Ut?ka h?let till b?jningslinjen (f?r inte p?verka utseende eller funktion, och kunden samtycker).

3> Bearbetning av sk?rledningar eller bearbetning av tryckledningar

4> Excentrisk bearbetning av m?gel

5> ?ndra h?lets storlek

4. Analys av deformationsorsakerna vid utsugningspunkten efter b?jning p? grund av det lilla avst?ndet L mellan utsugningskanten och b?jningslinjen:

N?r L<; Vid (4-6) T/2, p? grund av kontakten mellan ritningen och den nedre formen, uppst?r deformation under b?jningsprocessen p? grund av den kraft som ut?vas p? ritningen.

L?sning:

1> Klipp eller tryck p? linjen.

2> ?ndra ritningsstorlek.

3> Anv?nda speciella formar f?r bearbetning

4> Excentrisk bearbetning av m?gel

5. Analys av orsakerna till f?rvr?ngning efter plattning av den l?nga d?da kanten:

P? grund av den l?nga d?da kanten kan den inte f?sta t?tt n?r den plattas, vilket resulterar i att dess ?nde krular upp efter plattning. Denna situation ?r n?ra relaterad till den platta positionen, s? uppm?rksamhet b?r ?gnas ?t den platta positionen vid plattning

L?sning:

1> Innan du viker den d?da kanten, vik f?rst det upph?jda h?rnet (som visas i diagrammet) och platta sedan det.

2> Flata i flera steg:

Tryck f?rst p? ?nden f?r att b?ja den d?da kanten ned?t.

Platta r?tterna.

Observera: Plattningseffekten ?r relaterad till operat?rens operativa f?rdigheter, s? var uppm?rksam p? den faktiska situationen under plattning.

6. Analys av orsakerna till den enkla frakturen av h?g h?jd Bridge Pulling:

1> P? grund av brons h?ga h?jd str?cktes materialet kraftigt, vilket resulterade i fraktur.

2> M?gelns h?rn ?r inte polerade eller inte polerade tillr?ckligt.

3> Materialets seghet ?r f?r d?lig eller brokroppen ?r f?r smal.

L?sning:

1> F?rl?ng processh?let p? sidan av frakturen.

2> ?ka brons bredd.

3> Slipa R-vinkeln p? formen och ?ka ?verg?ngen av b?gen.

4> Tills?tt sm?rjolja till sugbryggan. (D?rf?r kommer denna metod att g?ra ytan p? arbetsstycket smutsig, s? det kan inte anv?ndas f?r AL-delar, etc.)

7. Analys av orsakerna till k?rning av bearbetningsdimensioner under enkel formbearbetning:

P? grund av den fram?tg?ende kompressionskraft som ut?vas p? arbetsstycket under bearbetningsprocessen r?r sig arbetsstycket fram?t, vilket resulterar i en ?kning av den lilla r?tvinkeln L framtill.

L?sning:

1> Slipa bort de skuggade omr?dena i bilden. Vanligtvis g?rs skillnaden s? mycket som m?jligt.

2> Slipa bort alla sj?lvpositionerande delar av formen och v?xla till fast positionering. (Som visas i figuren nedan)

Den totala storleken p? materialet (med h?nvisning till veckning) ?r f?r liten eller f?r stor, vilket inte matchar den cirkul?ra ytan. Orsasanalys:

1> Projektet startades felaktigt.

2> Sk?rstorleken ?r felaktig.

L?sning:

Ber?kna den tilldelade avvikelsen f?r varje kurva baserat p? den totala avvikelsen i avvikelseriktningen och antalet bockblad.

Om den ber?knade tilldelningstoleransen ligger inom toleransomr?det ?r arbetsstycket godtagbart.

Om storleken ?r f?r stor kan ett litet V-sp?r anv?ndas f?r bearbetning.

Om storleken ?r f?r liten kan ett stort V-sp?r anv?ndas f?r bearbetning.

9. Analys av orsakerna till deformation orsakad av expansion eller l?s passform efter h?lstansning och huggning:

1> Svullnad orsakas av att R-vinkeln p? h?lslaget ?r f?r liten eller fr?sen p? fl?nsen ?r f?r stor.

2> Den l?sa passformen beror p? otillr?cklig expansion av h?let.

3> Deformationen kan bero p? felaktig justering av h?l eller felaktig parningsmetod.

L?sning:

1> V?lj en stans med en stor R-vinkel ist?llet.

Varning: Burrs runt h?let under h?ldragning och fl?nsning.

2> ?ka trycket, f?rstora och f?rdjupa salladsh?let och anv?nd ist?llet en punch med stor R-vinkel.

3> Metoden f?r utgr?vning av orsakerna till att ?ndra parningsmetoden och h?lfel.

10. Analys av orsakerna till skev eller deformation av arbetsstycket efter skruvpressning:

1> Under bearbetningen av produkten fanns inga trasiga platta arbetsstycken.

2> Oj?mn kraft eller ?verdrivet tryck p? arbetsstyckets nedre yta.

L?sning:

1> N?r du trycker p? skruven ska arbetsstycket j?mnas ut.

2> G?r en st?dram.

3> Justera trycket igen.

4> ?ka kraftomf?nget p? den nedre ytan och minska kraftomf?nget p? den ?vre ytan.

11. Analys av orsakerna till icke-parallellismen mellan de tv? sidorna efter segmentskillnaden:

1> Formen har inte kalibrerats.

2> De ?vre och nedre formpackningarna justeras inte ordentligt.

3> Valet av ?vre och nedre m?gel ytor ?r annorlunda.

L?sning:

1> Kalibrera om formen.

2> L?gg till eller ta bort mellanslag. (F?r specifika justeringsmetoder, se "Segment Processing Technology")

3> Formen ?r excentrisk.

4> Byt ut ytan s? att ytorna p? de ?vre och nedre formarna ?r desamma.

12. Analys av orsakerna till de djupa vecken p? produktens yta:

1> V-sp?ret i den nedre formen ?r liten

2> R-vinkeln av V-sp?ret i den nedre formen ?r liten

3> Materialet ?r f?r mjukt.

L?sning:

1> Med hj?lp av bearbetning av stora V-sp?r

2> Anv?nda en form med en stor R-vinkel f?r bearbetning

3> , kudde material b?jning (kudde st?lpl?t eller Yuli lim)

13. Analys av orsakerna till deformation n?ra b?jpunkten efter b?jning:

Maskinen g?r snabbt under b?jningsprocessen, och arbetsstyckets upp?tb?jningshastighet under deformation ?r st?rre ?n den hastighet med vilken f?raren st?der arbetsstyckets r?relse med sina h?nder.

L?sning:

1> Minska maskinens driftshastighet

2> ?ka hastigheten p? f?rarens handst?d.

14. Analys av orsakerna till sprickor i AL-delar under b?jning:

P? grund av AL-materialets unika kristallstruktur ?r den ben?gen att spricka n?r den b?js parallellt med kornriktningen.

L?sning:

1> Vid sk?rning, ?verv?ga att rotera AL-materialet vinkelr?tt mot b?jningsriktningen (?ven om materialets b?jningsriktning ?r vinkelr?tt mot kornet).

2> ?ka R-vinkeln p? den ?vre formen.