51吃瓜

Alla vet att i flygindustrin anv?nds aluminiumlegeringsmaterial i stor utstr?ckning f?r att minska vikten p? flygkomponenter sj?lva. Men vid precisionsbearbetning av aluminiumlegeringar, p? grund av den relativt stora materialexpansionskoefficienten, ?r deformation ben?gen att uppst? under tunnv?ggsbearbetning, s?rskilt vid anv?ndning av fria smides?mnen med stora bearbetningsf?rm?ner, vilket g?r problemet med deformation ?nnu mer framtr?dande.

1,Sk?l till att orsaka bearbetning deformation

Det finns faktiskt m?nga orsaker till deformation av aluminiumlegeringsdelar under bearbetning, som ?r relaterade till materialet, formen p? delarna och olika produktionsf?rh?llanden, s?som prestanda av sk?rv?tska. Sammanfattningsvis inneh?ller det ungef?r f?ljande punkter: intern sp?nningsdeformation av blanket, sk?rkraft, sk?rv?rme och deformation orsakad av kl?mning.

2,Process?tg?rder som ska utvecklas f?r att minska bearbetning deformation

1. F?r att minska den inre sp?nningen av blanket

Vi kan anv?nda naturlig eller artificiell ?ldrande och vibrationsbehandling f?r att delvis eliminera den inre sp?nningen av blanket. F?rbehandling ?r ocks? en effektiv processmetod. F?r st?rre luckor, p? grund av den stora marginalen, finns det ocks? betydande deformation efter bearbetning. Om vi f?rbehandlar ?verskottsdelarna av blanket och minskar marginalen f?r varje del, kan vi inte bara minska bearbetningsdefektionen i framtida processer, utan vi kan ocks? frig?ra viss intern stress efter f?rbehandling och l?mna den f?r en period.

2. Kan f?rb?ttra sk?rf?rm?gan hos sk?rverktyg

Sk?rverktygens material- och geometriska parametrar har en betydande inverkan p? sk?rkraften och sk?rv?rmen, och r?tt val av sk?rverktyg ?r avg?rande f?r att minska bearbetningsdeformation av delar.

① Rimligt v?lja de geometriska parametrarna f?r sk?rverktyget

Frontvinkel: Samtidigt som knivens styrka bibeh?lls, kan valet av en n?got st?rre frontvinkel inte bara sk?rpa sk?reggen, utan ocks? minska sk?rdeformationen, vilket g?r sp?nborttagningen smidigare och slutligen minskar sk?rkraft och v?rme. Anv?nd aldrig verktyg med negativa framvinklar.

Bakre h?rnet: Storleken p? det bakre h?rnet har en direkt inverkan p? slitaget p? den bakre sk?rytan och kvaliteten p? den bearbetade ytan. Sk?rtjockleken ?r ett viktigt villkor f?r att v?lja bakvinkeln. Vid grovfr?sning kr?vs goda f?rh?llanden f?r verktygsv?rmeavledning p? grund av den stora matningshastigheten, den tunga sk?rbelastningen och den h?ga v?rmeproduktionen, och d?rf?r b?r en mindre bakvinkel v?ljas. Vid precisionsfr?sning kr?vs att sk?reggen ?r vass, vilket minskar friktionen mellan den bakre sk?rytan och bearbetningsytan och minimerar elastisk deformation. D?rf?r b?r en st?rre ryggvinkel v?ljas.

Spiralvinkel: F?r att s?kerst?lla j?mn fr?sning och minska fr?skraften b?r spiralvinkeln v?ljas s? stor som m?jligt.

Bl?vinkel: Att minska blyvinkeln p? l?mpligt s?tt kan effektivt f?rb?ttra v?rmeavledningsf?rh?llandena och minska medeltemperaturen i bearbetningsomr?det.

② F?rb?ttra verktygsstrukturen

Minska antalet fr?sar t?nder och ?ka sp?nutrymmet. P? grund av aluminiumlegeringsmaterialens h?ga plasticitet och betydande sk?rdeformation under bearbetningen kr?vs ett st?rre sp?nutrymme, d?rf?r ?r det att f?redra att ha en st?rre sp?nsp?rets bottenaradie och f?rre fr?sandelar. Till exempel anv?nder fr?sar med en diameter p? mindre ?n 20 mm tv? t?nder; Det ?r b?ttre att anv?nda tre t?nder f?r fr?sar med en diameter p? 30-60 mm f?r att undvika deformation av tunnv?ggiga aluminiumlegeringsdelar orsakade av sp?nblockering.

Precision slipning t?nder: H?rdhetsv?rdet p? sk?reggen p? t?nderna b?r vara mindre ?n Ra=0,4um. Innan du anv?nder en ny kniv, b?r den vara l?tt mald med en fin oljesten framf?r och bakom t?nderna f?r att eliminera eventuella bavar och sm? sk?rningar som finns kvar under slipningen. P? s? s?tt kan inte bara sk?rv?rmen minskas, men sk?rdeformationen ?r ocks? relativt liten.

Strikt kontroll av verktygsslitagestandarder: Efter verktygsslitage ?kar arbetsstyckets ytgrovhetsv?rde, sk?rtemperaturen stiger och arbetsstyckets deformation ?kar i enlighet d?rmed. F?rutom att v?lja verktygsmaterial med bra slitstyrka b?r d?rf?r verktygsslitagestandarden inte ?verstiga 0,2 mm, annars ?r det l?tt att producera sp?navlagringar. Vid sk?rning b?r arbetsstyckets temperatur generellt inte ?verstiga 100 ℃ f?r att f?rhindra deformation.

② F?rb?ttra kl?mmetoden f?r arbetsstycken

F?r tunnv?ggiga aluminiumlegeringsarbetsstycken med d?lig styvhet kan f?ljande kl?mmetoder anv?ndas f?r att minska deformation:

F?r tunnv?ggiga foderdelar, om en tre k?fta sj?lvcentrerande chuck eller fj?derpump anv?nds f?r att kl?mma radialt, n?r det lossats efter bearbetning, kommer arbetsstycket oundvikligen att deformeras. Vid denna punkt b?r metoden f?r att komprimera den axiella ?ndytan med god styvhet anv?ndas. Anv?nd komponentens inre h?l f?r positionering, g?r en g?ngad genom axeln och s?tt in den i komponentens inre h?l. Anv?nd en t?ckplatta f?r att trycka p? ?ndytan ordentligt och dra sedan tillbaka den med en mutter. Vid bearbetning av den yttre cirkeln kan kl?mdeformation undvikas och d?rmed uppn? tillfredsst?llande bearbetningsnoggrannhet.

Vid bearbetning av tunnv?ggiga tunna pl?tarbetsstycken ?r det b?st att anv?nda vakuumsugkoppar f?r att f? j?mnt f?rdelad kl?mkraft och sedan anv?nda mindre sk?rm?ngder f?r bearbetning, vilket effektivt kan f?rhindra arbetsstyckets deformation.

Dessutom kan fyllningsmetoden ocks? anv?ndas. F?r att ?ka processstyvheten hos tunnv?ggiga arbetsstycken kan media fyllas inuti arbetsstycket f?r att minska deformationen under kl?m- och sk?rprocesser. Till exempel injicerar du ureasm?lta inneh?llande 3% -6% kaliumnitrat i arbetsstycket, och efter bearbetning kan neds?nkning av arbetsstycket i vatten eller alkohol uppl?sas och h?llas ut fyllningsmaterialet.

② Ordna processen p? ett rimligt s?tt

Vid h?ghastighetskapning uppst?r ofta vibrationer under fr?sningsprocessen p? grund av det stora bearbetningstillf?llet och intermittent kapning, vilket p?verkar bearbetningens noggrannhet och ytans grovhet. S? kan CNC-h?ghastighetssk?rningsprocessen generellt delas in i:; Grov bearbetning, halvprecisionsbearbetning, h?rnreng?ring, precisionsbearbetning och andra processer. F?r delar med h?ga precisionskrav kr?vs ibland sekund?r halvprecisionsbearbetning f?re precisionsbearbetning. Efter grovbearbetning kan delarna kylas naturligt, vilket eliminerar den inre sp?nningen som genereras av grovbearbetning och minskar deformationen. Den ?terst?ende tilldelningen efter grovbearbetning b?r vara st?rre ?n deformationen, vanligtvis 1-2mm. Under precisionsbearbetning b?r ytan p? delarna uppr?tth?lla en enhetlig bearbetningstillst?nd, vanligtvis mellan 0,2-0,5 mm, f?r att h?lla sk?rverktygen i ett stabilt tillst?nd under bearbetningsprocessen. Detta kan avsev?rt minska sk?rdeformation, uppn? god ytbearbetningskvalitet och s?kerst?lla produktnoggrannhet.

3,Driftsf?rm?ga

F?rutom de sk?l som n?mns ovan ?r driftsmetoden ocks? mycket viktig f?r deformationen av aluminiumlegeringsdelar under bearbetningen.

(1) F?r delar med stor bearbetningstillst?nd b?r symmetrisk bearbetning antas f?r att ge b?ttre v?rmeavledningsf?rh?llanden och undvika v?rmekoncentration under bearbetningsprocessen. Om det finns ett 90mm tjockt pl?tmaterial som m?ste bearbetas till 60mm, fr?s omedelbart den andra sidan efter fr?sning av ena sidan och bearbeta det till den slutliga storleken p? en g?ng, kommer planheten att n? 5mm; Om upprepad symmetrisk bearbetning anv?nds, bearbetas varje sida tv? g?nger till den slutliga storleken, vilket garanterar en planhet p? 0,3 mm.

(2) Minska sk?rkraften och sk?rv?rmen genom att ?ndra sk?rparametrar. Bland de tre delarna av sk?rparametrarna har den bakre sk?rm?ngden en betydande inverkan p? sk?rkraften. Om bearbetningsf?rm?nen ?r f?r stor och sk?rkraften f?r ett pass ?r f?r h?g, kommer det inte bara att orsaka deformation av delarna, utan ocks? p?verka styvheten hos verktygsspindeln och minska verktygsh?llbarheten. Om m?ngden bak?tsk?rning minskas, kommer det att kraftigt minska produktionseffektiviteten. Men i CNC-bearbetning kan h?ghastighetsfr?sning l?sa detta problem. Genom att minska m?ngden baksk?rning och ?ka matningshastigheten och maskinhastigheten i enlighet d?rmed kan sk?rkraften minskas samtidigt som bearbetningseffektiviteten s?kerst?lls.

(3) Om det finns flera h?ligheter p? pl?tdelarna ?r det inte tillr?dligt att anv?nda den sekventiella bearbetningsmetoden f?r en h?lighet per h?lighet under bearbetning, eftersom detta l?tt kan orsaka oj?mn kraftf?rdelning och deformation av delarna. Genom att anta flera lager bearbetning bearbetas varje lager samtidigt till alla h?ligheter s? mycket som m?jligt, och sedan bearbetas n?sta lager f?r att j?mnt f?rdela kraften p? delarna och minska deformationen.

(4) Tunnv?ggade arbetsstycken deformeras under bearbetning p? grund av kl?mning, vilket ?r sv?rt att undvika ?ven under precisionsbearbetning. F?r att minimera deformationen av arbetsstycket kan sp?nnstycket lossas n?got innan precisionsbearbetningen n?r den slutliga storleken, vilket g?r att arbetsstycket fritt ?terg?r till sitt ursprungliga tillst?nd. Sedan kan det komprimeras n?got tills det kan h?lla arbetsstycket ordentligt (helt f?r hand k?nsla), vilket kan uppn? ?nskad bearbetningseffekt. Kort sagt ?r applikationspunkten av kl?mkraften b?st p? st?dytan, och kl?mkraften b?r appliceras i riktning mot god styvhet av arbetsstycket.P? f?ruts?ttningen att s?kerst?lla att arbetsstycket inte lossnar, ju mindre kl?mkraften, desto b?ttre.

(5) Sk?rningsordningen b?r ocks? noggrant ?verv?gas. Grov bearbetning betonar att f?rb?ttra bearbetningseffektiviteten och str?va efter en sk?rhastighet per tidsenhet, vanligtvis med omv?nd fr?sning. Sk?r av ?verfl?digt material p? ytan av blanken med snabbast hastighet och p? kortast tid, och bildar den geometriska kontur som kr?vs f?r precisionsbearbetning. Precision bearbetning betonar h?g precision och h?g kvalitet, och det ?r l?mpligt att anv?nda sekventiell fr?sning. Eftersom sk?rtjockleken p? t?nderna gradvis minskar fr?n maximalt till noll under fr?sning minskar graden av arbetets h?rdning kraftigt och graden av deformation av delarna minskas ocks?.

(6) N?r du bearbetar delar med h?ligheter, f?rs?k att inte l?ta fr?sen direkt penetrera delen som en borr, vilket kan resultera i otillr?ckligt sp?nutrymme f?r fr?sen, d?lig sp?nborttagning, ?verhettning, expansion, verktygsbrott och andra negativa fenomen. Anv?nd f?rst en borrbit av samma storlek eller en storlek st?rre ?n fr?sen f?r att borra h?let och anv?nd sedan fr?sen f?r fr?sning. Alternativt kan spiralsk?rningsprogrammet produceras med CAM-programvara.

4,Ytan p? arbetsstycket blir svart

Aluminiumoxidationsbearbetning och aluminiumlegeringsgjutning g?rs vanligtvis med hj?lp av metallformar.Metallaluminium och aluminiumlegeringar har god fluiditet och plasticitet, men de ?r ben?gna att sv?rta under anv?ndning p? grund av f?ljande sk?l:

(1) Otillr?cklig processkonstruktion. Felaktig reng?ring eller tryckinspektion av aluminiumlegeringsgjutningsdelar skapar f?ruts?ttningar f?r m?gel och sv?rtning, vilket p?skyndar bildandet av m?gel.

(2) Interna faktorer av aluminiumlegering. M?nga tillverkare av gjutning av aluminiumlegeringar utf?r ingen reng?ringsbehandling efter gjutning och bearbetningsprocesser, eller sk?ljer helt enkelt med vatten, vilket inte kan uppn? grundlig reng?ring.Det finns kvarvarande fr?tande ?mnen som frig?ringsmedel, sk?rv?tskor, f?rsappande l?sningar och andra fl?ckar p? ytan av gjutning av aluminium, vilket p?skyndar hastigheten p? m?gel tillv?xt och svartning av gjutningsdelar av aluminiumlegering.

(3) Otillr?cklig lagerhantering. Lagring av aluminiumlegeringsgjutningsdelar p? olika h?jder i lagret resulterar i varierande grad av m?geltillv?xt.

(4) Externa milj?faktorer av aluminiumlegering. Aluminium ?r en reaktiv metall som ?r mycket ben?gen att oxidera, sv?rta eller m?gel tillv?xt under vissa temperatur- och fuktighetsf?rh?llanden, vilket best?ms av egenskaperna hos aluminium sj?lv.

(5) Felaktigt urval av reng?ringsmedel. Det valda reng?ringsmedlet har stark fr?tande f?rm?ga, vilket orsakar korrosion och oxidation av gjuten aluminium.