51吃瓜

CNC-bearbetning och ultraljud bearbetning av kvartsglas

V?ra banbrytande funktioner inkluderar precision glas CNC bearbetning tj?nster och ultraljud bearbetning.

?ven om de anv?nder liknande datorteknik, glas CNC bearbetning och ultraljud bearbetning har olika egenskaper, vilket g?r dem idealiska val f?r olika applikationer. Nedan kommer vi att diskutera de subtila skillnaderna mellan glas CNC bearbetning och ultraljud bearbetning f?r att hj?lpa dig att v?lja den process som passar dina behov.

Vad ?r CNC-bearbetning av glas?

Glas CNC-bearbetning, ?ven k?nd som glasfr?sning, anv?nder datorstyrda verktyg f?r att noggrant ta bort material fr?n glasarbetsstycken. CNC-bearbetning g?r det m?jligt f?r operat?rer att sk?ra och forma arbetsstycken p? flera axlar och kan anv?ndas f?r att skapa olika storlekar, former och funktioner, s?som sp?r, sp?r och h?l.

Precisionen och m?ngsidigheten hos CNC-bearbetning av glas g?r den mycket l?mplig f?r ett bredare spektrum av applikationer och industrier, inklusive:

Aerospace / Defense: CNC-bearbetning anv?nds f?r att tillverka instrument, instrument och andra komponenter med komplexa former.

Bioteknik: Bioteknikf?retag anv?nder CNC-bearbetningskomponenter s?som fl?despoiler f?r att fr?mja materialfl?det genom precisionskanaler och h?lrum.

Halvledare: Halvledarindustrin anv?nder precisionsCNC-bearbetat glas f?r wafersteg, referensramar, f?nster och linser.

Teleskop: Teleskop och mikroskop kr?ver mycket exakta och stabila speglar och linser, som endast kan tillverkas med precisionsCNC-bearbetning.

Vad ?r ultraljud bearbetning?

Ultraljudsbearbetning, ibland kallad ultraljud borrning, anv?nder slipande slam och ultraljud vibration f?r att ta bort material fr?n glasarbetsstycken. Till skillnad fr?n sk?rning och slipning avl?gsnar slammet sp?rm?ngder p? en g?ng och finslipar ?nskad form till glas. L?ngsamt slitage eliminerar risken f?r p?frestningsamling i arbetsstycket och bibeh?ller d?rmed glasets nollkristallstruktur och styrka.

Ultraljud bearbetning har ett brett utbud av applikationer och kan anv?ndas f?r att skapa h?lrum och h?l av olika former, storlekar och djup, inklusive h?jdspecifik ytterdiameter (OD) och inre diameter (ID) funktioner. De industrier som drar nytta av ultraljud bearbetning av glaskomponenter inkluderar:

Aerospace: Ultraljudsbehandling anv?nds f?r att tillverka trycksensorer, flyginstrument och andra k?nsliga glaskomponenter i flygplan och rymdutrustning.

Automotive: Ultraljud bearbetat glas bildar avancerade sensorer f?r n?rhetsdetektorer, backup applikationer och andra s?kerhetsfunktioner.

Medicinsk: Olika medicinska produkter inkluderar glaskomponenter som bearbetas med ultraljudsmetoder.

Halvledare: Halvledarindustrin anv?nder ofta ultraljud bearbetat glas f?r chips, elektroder, distributionskort, linser och speglar.

CNC-bearbetning och ultraljud bearbetning

?ven om b?de glas CNC bearbetning och ultraljud bearbetning anv?nds f?r att tillverka precisionsglaskomponenter, ger varje metod unika f?rdelar f?r specifika applikationer.

CNC-bearbetning av glas har ett brett anv?ndningsomr?de och kan anv?ndas f?r tillverkning av komplexa komponenter med extremt sm? toleranser. En annan f?rdel med CNC kvartsglas bearbetning ?r f?rm?gan att producera exakta komponenter med minimal manuell ?vervakning.

Ultraljud bearbetning kan producera exakta former, h?l och h?ligheter p? extremt h?rt glas som ?r sv?rt att fr?sa. P? grund av det faktum att det inte kr?ver direkt tryck, v?rme, kemikalier eller elektricitet, kr?ver ultraljud bearbetning mindre stress p? glasmaterial, fr?mjar starkare komponenter, vilket g?r det mycket l?mpligt f?r kritiska applikationer och h?gtrycksverksamhet.

P? grund av det faktum att ultraljud bearbetning inte deformerar eller komprimerar glas, ?r det det perfekta valet f?r komponenter som kr?ver flera h?l och h?ligheter. Den gradvisa avl?gsnandet av en mycket liten m?ngd ytmaterial g?r det m?jligt f?r ultraljud bearbetning att borra till mycket exakta djup. Till skillnad fr?n CNC-fr?sning, ultraljud bearbetning kan borra flera h?l med h?g hastighet och noggrannhet utan att p?verka integriteten av arbetsstycket. F?r komplexa glaskomponenter med m?nga h?l kan detta vara en mycket effektiv och kostnadseffektiv storskalig produktionsmetod.