51吃瓜

Ett s?tt f?r fem axlar CNC bearbetning. Enligt ISO-f?reskrifter anv?nds ett h?gerh?nt kartesiskt koordinatsystem n?r man beskriver r?relsen f?r femaxlig CNC-bearbetning; Koordinataxeln parallell med huvudaxeln definieras som z-axeln, och rotationskoordinaterna runt x, y och z-axeln ?r A, B respektive C. R?relsen f?r varje koordinataxel kan uppn?s genom arbetsbordet eller verktygets r?relse, men riktningen definieras av riktningen f?r verktygets r?relse i f?rh?llande till arbetsstycket. Generellt refererar femaxlig koppling till linj?r interpolationsr?relse av fem koordinater i x, y, z, A, B och C. Med andra ord h?nvisar de fem axlarna till de tre r?rliga axlarna x, y och z plus tv? roterande axlar. J?mf?rt med den vanliga treaxliga (x, y, z grader av frihet) bearbetning avser femaxlig bearbetning processen att bearbeta flera komplexa formade delar, vilket kr?ver att bearbetningsverktyget ska kunna positionera och ansluta i de fem grader av frihet.

Ett femaxlat CNC-bearbetningscenter ?r utrustat med ett treaxlat drivsystem som ?r ortogonalt till X, Y och Z. Dessutom l?ggs ett dubbelaxlat rotationssystem och en f-axel. Generellt roterar B och C runt X respektive Y axlar. X-, Y- och Z-koordinaterna best?mmer verktygsorienteringen, medan B- och C-axelns rotationskoordinater best?mmer verktygsriktningen. Tr? fem axlar CNC-bearbetningscenter antar helt digital kontroll, och postprogrammet ?r en standardiserad v?rldskod. Operativsystem f?r programvara ?r i allm?nhet baserade p? Windows-plattformen.

Som en maskin som huvudsakligen anv?nds f?r femaxlig CNC-bearbetning av massivt tr?, kan femaxlig bearbetning av massivt tr? utf?ra femaxlig bearbetning p? tr?komponenter, inklusive fr?sning, slitsning, borrning, tenoning och mortisation, ytsammanfattning fr?sning, carving, etc J?mf?rt med konventionella bearbetningsmetoder ?r dess fr?msta f?rdelar:

(1) Konsekvensen och kvaliteten p? bearbetade delar ?r bra, och p? grund av den h?ga positioneringsnoggrannheten och repeterbarheten hos femaxlig bearbetning ?r det l?tt att s?kerst?lla konsistensen hos deldimensionerna, vilket avsev?rt minskar m?nskliga fel.

(2) H?g grad av automatisering, en kl?mning kan slutf?ra de flesta eller alla sk?rningar av arbetsstycket, vilket s?kerst?ller arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet och f?rb?ttrar bearbetningseffektiviteten.

(3) Stark anpassningsf?rm?ga till fem axliga bearbetningsdelar, h?g flexibilitet och god flexibilitet. Femaxlig bearbetning kan f?rkorta produktutvecklingscykeln f?r produkter, vilket ger bekv?ma f?ruts?ttningar f?r ny produktutveckling och snabb anpassning till f?r?ndringar i efterfr?gan p? marknaden.