1. Rymddelar: Flygindustrin kr?ver extremt h?g precision f?r flygplan, raketer, satelliter etc. D?liga delar tillverkade p? flygmaskiner kan hindra den normala driften av systemet, vilket leder till tillverkningsfel som kan orsaka flygplanskrascher. Anv?ndningen av fem axliga CNC-bearbetningsmaskiner kommer att avsev?rt f?rb?ttra bearbetningsnoggrannheten f?r ovanst?ende applikationer. R?rlighet ?r den fr?msta anledningen till att flygf?retag f?rlitar sig s? starkt p? 5-axlig CNC. Flygfartygskomponenter har i allm?nhet r?riga former, inklusive kurvor och inre sk?rningar, och kr?ver l?ng bearbetningstid vid en 3-axlig konfiguration.
Petrokemiska utrustningsdelar: Olje- och gaskomponenter f?r borrplattformar och raffinaderier har generellt anpassade planer som kr?ver specialiserad bearbetning f?r att skapa. P? grund av att dessa delar inte finns tillg?ngliga i butiker anv?nder m?nga petrokemiska f?retag fem axlar CNC-bearbetning i sin utrustning.
Delar f?r medicintekniska produkter: Medicinska komponenter och verktyg kr?ver noggrann planering f?r att s?kerst?lla att komponenterna som anv?nds f?r kirurgi eller reservdelar passar perfekt. Felaktiga snitt eller ofullkomliga kanter kan resultera i att medicinska f?rn?denheter blir oanv?ndbara. Detta g?r femaxlig bearbetning till en f?redragen metod f?r att skapa anpassade medicinska verktyg och komponenter. Kirurgiknivar av titan och rostfritt st?l tillverkas ofta med 5-axlig bearbetning. Dessa delar m?ste tillverkas med h?g precision och tillverkas i allm?nhet i stora m?ngder, vilket ?r f?rdelaktigt f?r att f?rb?ttra kraften hos 5-axliga CNC-verktyg.
5. Fordonsdelar: Moderna bilar ?r en lika stor del av elektroniska och mekaniska underverk. F?r att s?kerst?lla korrekt samarbete mellan mekaniska delar ?r det m?jligt att anv?nda en femaxlig maskin. Dessutom kan mindre elektriska kapslingar och andra komponenter kr?va anv?ndning av CNC-bearbetning med h?gre axel. Nya energifordon ?r faktiskt luftventiler, och IGBT v?rmeavledningsunderlag tillverkas ocks?. Anv?ndningen av aluminiumkiselmaterial f?rb?ttrar i h?g grad funktionaliteten hos IGBT-kraftmoduler. Enligt tester kan det f?rl?nga produktens livsl?ngd med 5 g?nger. Samtidigt kan den planeras i olika former som n?l och b?ge f?r att m?ta kundernas behov. Vi kan ?ven erbjuda ytbehandlingar som kr?vs fr?n sandbl?string, anodisering till galvanisering.