51吃瓜

1. Spindelrotationsfel.

Spindelrotationsfel avser m?ngden f?r?ndring av spindelns faktiska rotationsaxel i f?rh?llande till dess genomsnittliga rotationsaxel vid varje tillf?lle. De fr?msta orsakerna till radiella valsfel i spindeln ?r koaxialitetsfel i flera delar av spindelhalsen, olika fel i lagren sj?lva, koaxialitetsfel mellan lager och spindeldeformation.

2. J?rnv?gsfel.

Styrskenan ?r riktm?rket f?r att bekr?fta det relativa orienteringsf?rh?llandet mellan olika verktygsmaskinkomponenter p? verktygsmaskinen, och det ?r ocks? riktm?rket f?r verktygsmaskinens r?relse. Det oj?mna slitaget p? styrskenan och enhetens kvalitet ?r ocks? viktiga faktorer som orsakar ledskenfel.

3. Fel i ?verf?ringskedjan.

?verf?ringsfelet i ?verf?ringskedjan avser det relativa r?relsefelet mellan ?verf?ringskomponenterna i b?rjan och slutet av ?verf?ringskedjan. Transmissionsfel orsakas av tillverknings- och monteringsfel p? olika komponenter i transmissionskedjan samt slitage vid anv?ndning.

4. N?gra fel i verktyget.

I sk?rprocessen av n?got verktyg ?r slitage oundvikligt, vilket orsakar f?r?ndringar i arbetsstyckets storlek och form.

5. Positionsfel.

Det ena ?r fel p? inkonsekventa riktm?rken. Den referens som anv?nds f?r att bekr?fta dimensioner och orientering av en viss yta p? en delritning kallas en planeringsreferens. Den referenspunkt som anv?nds i processdiagrammet f?r att bekr?fta storleken och orienteringen p? bearbetningsytan kallas processreferenspunkt. Vid bearbetning av arbetsstycken p? verktygsmaskiner ?r det n?dv?ndigt att v?lja flera element p? arbetsstycket som positioneringsreferens under bearbetningen. Om det valda positionsriktm?rket inte sammanfaller med planeringriktm?rket kommer det att resultera i ett fel p? riktm?rket. Den andra fr?gan ?r felaktig placering av sekund?rproduktionen.

6. Fel som orsakas av kraften och deformationen av processystemet.

Den ena ?r styvheten hos arbetsstycket. I processystemet, om styvheten hos arbetsstycket ?r relativt l?g j?mf?rt med verktygsmaskinen, sk?rverktyget och fixturen, kommer deformationen av arbetsstycket p? grund av bristen p? styvhet att ha en betydande inverkan p? bearbetningsnoggrannheten under verkan av sk?rkraften Den andra ?r styvheten hos sk?rverktyget. Det yttre svarvverktygets styvhet i bearbetningsytans normala riktning ?r mycket h?g, och dess deformation kan ignoreras. Genom att borra ett innerh?l med liten diameter ?r verktygsh?llarens styvhet d?lig och verktygsh?llarens kraft och deformation har en betydande inverkan p? h?lets bearbetningsnoggrannhet. Den tredje ?r styvheten hos maskinverktygskomponenter. Verktygsmaskinens komponenter best?r av m?nga delar. Hittills finns det ingen l?mplig enkel ber?kningsmetod f?r styvheten hos verktygsmaskinskomponenter. F?r n?rvarande anv?nds experimentella metoder fr?mst f?r att bekr?fta styvheten hos verktygsmaskinkomponenter.

7. Fel som orsakas av termisk deformation av processystemet.

Processystemets termiska deformation har en betydande inverkan p? bearbetningens noggrannhet, s?rskilt vid precisionsbearbetning och bearbetning av stora delar, d?r bearbetningsfel orsakade av termisk deformation ibland kan st? f?r 50% av de totala arbetsstycksfelen.

8. Justera felet.

I varje process av mekanisk bearbetning ?r det n?dv?ndigt att justera processystemet p? ett eller annat s?tt. Eftersom justeringarna inte kan garanteras vara exakta kan det uppst? justeringsfel. I processystemet s?kerst?lls den ?msesidiga orienteringsnoggrannheten hos arbetsstycket och verktyget p? verktygsmaskinen genom att justera verktygsmaskinen, sk?rverktyget, fixturen eller arbetsstycket. N?r den ursprungliga noggrannheten hos verktygsmaskiner, sk?rverktyg, fixturer och arbetsstycken alla uppfyller processkraven utan att ta h?nsyn till dynamiska faktorer, kommer effekten av justeringsfel att spela en avg?rande roll f?r bearbetningens noggrannhet.

9. M?tfel.

Vid m?tning av delar under eller efter bearbetningsprocessen p?verkas m?tnoggrannheten direkt av m?tmetoden, m?tverktygsnoggrannheten, arbetsstycket samt subjektiva och objektiva faktorer.