N?r komplex bearbetning eller bearbetning av komplexa m?ngfacetterade delar kr?vs kan 5-axlig l?nkbearbetning generera kraftfull energi under tillverkningsprocessen. Detta g?ller alla typer av industrier inom tillverkningsindustrin, inklusive h?lso- och sjukv?rd, optik, energi, flyg, optoelektronik, fordon, elektronik, kommunikation, s?kerhet, robotik, dr?nare, allm?n tillverkning med mera. 5-axlig l?nkbearbetning anv?nds f?r delar som kr?ver exakt rotationsbearbetning, s?som turbiner och pumphjul, d?r konturytan l?ttare kan v?xla f?r att producera delar av h?gsta kvalitet. Detta ?r en kvalitetsniv? som nuvarande 3-axlig bearbetning inte kan uppn?.
H?r ?r n?gra skillnader mellan 3-axlig bearbetning och 5-axlig l?nkbearbetning: Traditionella 3-axliga bearbetningssystem kan kr?va flera inst?llningar och ytterligare f?rberedelser f?r komplexa delar. Det 3-axliga bearbetningssystemet r?r sig p? X-, Y- och Z-axlarna och ger endast sidor?relser och l?ngsg?ende r?relser. Den 5-axliga l?nkbearbetningen ger dock rotation p? A- och B-axlarna samtidigt som den ger r?relse ?ver X-, Y- och Z-axlarna. Detta m?jligg?r bearbetning av delar fr?n alla olika vinklar i en enda inst?llning. Andra skillnader mellan 5-axlig bearbetning och 3-axlig bearbetning inkluderar:
a. Det 5-axliga l?nkbearbetningssystemet kan bearbeta komplexa former snabbare.
b. Slutprodukten har h?gre noggrannhet.
c. 5-axlig l?nkbearbetning kan enkelt bearbeta omr?den som ?r sv?ra att n? med 3-axlig bearbetning.
d. Kan f?rkorta produktionstiden och minska oms?ttningstiden.
e. Utrustad med en arbetsb?nk med h?g kapacitet kan den rotera snabbare och enkelt hantera tyngre komponenter.
f. Skapa j?mnare och h?gkvalitativa ytbehandlingar.