51吃瓜

Emma Technology Co., Ltd. ?r en av de ledande professionella tillverkarna av precisionsmetalldelar i Kina, etablerad 2006 och bedriver huvudsakligen verksamhet som CNC-bearbetningsdelar, metallst?mplar och pl?tbearbetning.

Process Introduktion: Metallst?mpling ?r en metallbearbetningsmetod som baseras p? plastdeformation av metall.Den anv?nder formar och st?mplingsutrustning f?r att applicera tryck p? pl?ten, vilket orsakar plastdeformation eller separation av pl?ten, och d?rigenom erh?ller delar (st?mplade delar) med viss form, storlek och prestanda. St?mpelformningsteknik spelar en viktig roll i tillverkningsprocessen av fordonskarosser.

Metallst?mpling kan anv?ndas f?r att bearbeta grunda konkava metallformer, och bearbetningskraven f?r formar ?r relativt h?ga, och denna process ?r endast l?mplig f?r storskalig produktion. Denna process har h?g precision i bearbetningen och det sker ingen signifikant f?r?ndring i materialtjockleken. N?r f?rh?llandet mellan djup och diameter minskar ?r bearbetningsprocessen mycket lik djupdragning, och ingen av dessa bearbetningsprocesser minskar materialets tjocklek avsev?rt.

Massproduktion av delar kr?ver omfattande anv?ndning av flera formnings- och sk?rprocesser p? grundval av progressiva verktyg. En serie formar ?r avg?rande f?r snabb bearbetning. Under bearbetningen av delar ?r det ibland n?dv?ndigt att utf?ra en andra operation p? de tidigare formade delarna. Vissa delar kan kr?va 5 eller fler operationer, vilket ?terspeglar m?ngden processer. Denna process kan bearbeta pl?tar till cylindriska, koniska och halvsf?riska former. Den frekventa kombinationen av stansning och pressning i processen ger hela konstruktionen ett brett utbud av val, till exempel vid bearbetning av fl?nskanter, asymmetriska hjul och former med perforeringar, de distinkta egenskaperna hos denna process ?r framtr?dande.

Teknisk beskrivning

Metallst?mpling ?r en specifik process som utf?rs p? en stansmaskin, som ?verf?r kraft till stansen genom en hydraulisk cylinder eller mekanisk anordning (t.ex. en kampress). I allm?nhet v?ljs hydraulcylindrar eftersom de har ett enhetligt tryck under hela st?mplingscykeln, och de som anv?nder mekaniska anordningar har ocks? en plats i metallbearbetningsindustrin.

Stansar och formar ?r specialiserade och utf?r i allm?nhet bara en enda operation av formning eller stansning. Under drift lastas metallbilletter vanligtvis p? arbetsb?nken. Kl?m sedan fast stansen och slutf?r formningsprocessen av delen i ett slag.

N?r gjutningen ?r klar flyttar stripparen upp och matar ut delen, d? delen tas bort. Ibland ?r delformning en kontinuerlig process, och efter bearbetning beh?ver den ocks? g? igenom en st?mplingsprocess. Detta ?r allm?nt k?nt som kontinuerlig m?gel bearbetning och formning process.

Under dessa bearbetningsf?rh?llanden ?verf?rs metalldelarna till n?sta bearbetningssteg p? arbetsb?nken. Denna process kan man?vreras manuellt eller via ?verf?ringssp?r. De flesta systemen ?r automatiserade och har h?ga hastigheter f?r bearbetning. N?sta steg kan omfatta tryckbearbetning, st?mpling, curling eller annan sekund?r bearbetning.

Den typiska till?mpningen av st?mpling bearbetning ?r mycket omfattande. De allra flesta storskaliga metallbearbetningsprocesser inom bilindustrin ?r stansning eller extrudering, inklusive bilkarosser, d?rrbekl?dnad och trim.

Denna process anv?nds f?r bearbetning av metallkamerahus, mobiltelefoner, TV-h?ljen, hush?llsapparater och MP3-spelare. K?ks- och kontorsutrustning, verktyg och knivar anv?nder ocks? denna process. Delarnas yttre form och inre struktur kan bearbetas med hj?lp av denna process.

Sm? partier produktion av delar med tillh?rande processer uppn?s genom pl?tbearbetning, metallspinning eller b?jformning. Dessa processer kan producera former som liknar metallst?mpling, men kr?ver relativt h?g arbetskraftsf?rm?ga.

?ven om stansning och djupdragning ?r likartade, finns det fortfarande betydande skillnader. N?r djupet p? delen ?r st?rre ?n 1/2 av diametern, m?ste delen vara l?ngstr?ckt f?r att minska v?ggtjockleken. Detta kr?ver gradvis och l?ngsam drift f?r att undvika ?verdriven str?ckning och slitning av materialet.

Superplastisk formning kan anv?nda enkla ?tg?rder f?r att producera st?rre och djupare delar. Denna bearbetning ?r dock begr?nsad till aluminium, magnesium och titan, eftersom det kr?ver att materialet har superplasticitet.

Metallprofilerna som bildas genom bearbetningskvalitet kombinerar duktiliteten och h?llfastheten hos metallmaterialen i delarna, vilket f?rb?ttrar styvheten och ljusstyrkan.

Om kraven p? yteffekt inte ?r s?rskilt str?nga beh?ver delarna endast behandlas l?tt med fr?sar efter deformation. Sandbl?string anv?nds f?r att minska ytans grovhet. Delar kan ocks? bearbetas vidare genom pulversprutning, m?lning eller galvanisering.

Detta ?r metoder f?r att snabbt och exakt tillverka grunda konkava former med pl?t. Cirklar, kvadrater och polygoner kan anv?nda denna process.

Tunna v?ggade delar kan ?ka styrkan hos delarna genom att l?gga till revben, och detta kan minska vikt och bearbetningskostnader. Att v?lja en l?mplig form kan bearbeta profiler med kompositkurvor och komplexa ytor. En liknande process f?r att slutf?ra detta arbete ?r pl?tbearbetning, men kr?ver h?gt kvalificerade arbetstagare. Mjuka formar kan appliceras p? pl?tbearbetning och metallst?mpling. En sida av denna form ?r gjord av styvt gummi, som kan applicera tillr?ckligt tryck f?r att bilda en metallbillet p? stansen.

Design ?verv?ganden: St?mpling utf?rs p? en vertikal axel. D?rf?r bildas den konkava vinkeln i den andra st?mplingen. Sekund?r st?mpling inkluderar tryckdeformation, sk?rf?rl?ngning och curling.

Den f?rsta st?mplingsoperationen kan bara minska diametern p? det defekta materialet med 30%. Kontinuerlig drift kan minska diametern med 20%. Detta inneb?r att bearbetningen av vissa delar kr?ver ett visst antal kontinuerliga st?mplar.

Inom djupdragningsteknik begr?nsas processen ofta av maskinens bearbetningskapacitet. Storleken p? maskinb?dden avg?r storleken p? billetten och slaget best?mmer str?ckl?ngden. Bearbetningscykeln best?ms av slaget och komplexiteten hos delarna.

Tjockleken p? st?mplat rostfritt st?l varierar fr?n 0,4 till 2 mm, och det ?r m?jligt att bearbeta upp till 6 mm tjocka plattor, men det kommer att p?verkas av form och form.

M?nga metallpl?tar, s?som kolst?l, rostfritt st?l, aluminium, magnesium, sk?l, koppar, m?ssing och zink, kan bearbetas med hj?lp av denna process.

Bearbetningskostnaden ?r relativt h?g p? grund av behovet av h?gh?llfasta metallformar under bearbetning. Halvstyva gummiformar har l?gre kostnader, men kr?ver fortfarande ensidiga metallverktyg och ?r endast l?mpliga f?r liten satsproduktion.

Processcykeln ?r mycket kort och 1 till 100 delar kan bearbetas inom 1 minut. Att byta ut och st?lla in formar kr?ver en viss tid.

Arbetskostnaden ?r relativt l?g p? grund av den h?ga automatiseringsgraden. Polering och polering kommer att avsev?rt ?ka arbetskraftskostnaderna.

Allt avfall kan ?tervinnas p? grund av milj?p?verkan. H?llbara f?rem?l kan tillverkas med hj?lp av metallst?mplingsteknik.