Pl?tens anpassningsf?rm?ga till olika st?mplingsprocesser kan kallas pl?tens st?mplingsfunktion, vilket helt enkelt h?nvisar till om en bearbetningsanl?ggning f?r precisionsst?mplingsdelar kan anv?nda enkla bearbetningsmetoder f?r att effektivt producera h?gkvalitativa metallst?mplingsdelar fr?n billets.
Pl?tformningsfunktionen ?r en komplex egenskap eftersom den ?r relaterad till en mycket komplex formningsmilj?. Generellt sett beror pl?tformningsfunktionen p? faktorer som tryck, dragkraft, draghastighet och temperatur, som ?r relaterade till metallens motst?nd mot t?jningssprickning. Storleken, formen och f?rdelningen av andrafaspartiklar av metallmaterialet p?verkar ocks? i h?g grad dess funktion. Pl?tformningsprocessen ?r inte stabil, utan en gradvis f?r?ndringsprocess. F?rdelningen av tryck och dragkraft best?ms av m?nga viktiga processparametrar, s?som formplanering, stansningsstorlek och form och sm?rjning. Manipulering av dessa parametrar, liksom n?gra grundl?ggande materialparametrar, kan ?ka graden av plastisk deformation av metallmaterialet f?re sprickbildning. ?ven om det finns m?nga faktorer som kan p?verka funktionen av pl?tformning, granskas endast n?gra av de faktorer som ?r viktiga och v?l f?rst?dda h?r. Om dessa faktorer i allm?nhet ?r uppdelade i bearbetningselement och materialelement, kan parametrar som matrisparametrar, matrismaterial, pressplattor, sm?rjning, tryckhastighet etc. delas in i bearbetningselement. I allm?nhet best?mmer bearbetningselementen egenskaperna hos de ?vre och yttre belastningarna p? pl?ten, medan materialelement best?mmer materialets reaktion p? den applicerade belastningen. De viktigaste faktorerna som p?verkar funktionen hos pl?tstansning ?r:
1. Sprickmotst?ndet (formningsgr?nsen) avser den maximala grad av deformation som kan uppn?s under pl?tformningsprocessen, och materialet bryts inte vid denna grad av deformation. Metallstansningsformningsgr?nsen ?r materialets sprickmotst?nd under stansning. Ju b?ttre stansningsformningsfunktionen hos materialet ?r, desto b?ttre sprickmotst?nd hos materialet och desto h?gre formningsgr?ns.
2. Formbarhet avser f?rm?gan hos pl?t att uppn? ?verensst?mmelse med formen p? formen i st?mpling formning. Det finns m?nga faktorer som p?verkar formbarheten, och m?nga brister som introversion, vridning, kollaps, och stiga i formningsprocessen kommer att minska formbarheten.
3. Formbarhet avser f?rm?gan hos en metallstansningsdel att f?sta vid sin f?rv?rvade form i formen efter avformning. Ju st?rre formningsgr?ns, desto b?ttre formnings- och formningsegenskaper, desto b?ttre ?r stansningsformningsfunktionen hos materialet. Den viktigaste faktorn som p?verkar formbarheten ?r springback. Efter att delen har avformats producerar den ofta ett stort formfel p? grund av ?verdriven springback.
Ovanst?ende handlar om de faktorer som p?verkar stansnings- och formningsfunktionen hos precisionsstansningsdelar. Kvaliteten p? stansnings- och formningsfunktionen hos metallstansningspl?t ?r relaterad till formningskvaliteten hos de tillverkade stansade delarna. Vid val av pl?t f?r bearbetning och produktion ?r det n?dv?ndigt att s?kerst?lla att pl?ten har en bra stansnings- och formningsfunktion.
Den h?r artikeln ?r fr?n EMAR Mold Co., Ltd. F?r mer EMAR-relaterad information, klicka p?: www.sjt-ic.com,