51吃瓜

Tablo metal i?leme, metal ?ar?aflar? i?in (genellikle 6 mm alt?nda) so?uk bir ?al??ma sürecidir. ??plama, yumruklama, s?k??t?rma, ak??ma, nehirli olu?turma ve yüzey tedavisi dahil. Its prominent feature is that the thickness of the same part is consistent.

Sheet Metal Processing method: Non mold processing: The process of sheet metal processing through equipment such as numerical punching, laser cutting, shearing machines, bending machines, riveting machines, etc. It is generally used for sample production or small batch production, with high costs. K?sa i?leme d?ngüsü ve h?zl? cevap. Mold i?leme: ?ap metali i?lemek i?in sabit mollar kullan?l?r, genellikle mollar kesiyor ve mollar olu?turuyor, genellikle kütle üretim i?in daha dü?ük maliyetlerle kullan?l?r. ?lk mol maliyeti yüksektir ve par?alar?n kalitesi garanti edilir. ?lk i?leme d?ngüsü uzun ve mol maliyeti yüksektir. Tablo metal i?leme süreci: kesme: say?sal yumruk, lazer kesme, ?arpma makinesi

Forming - bending, stretching, punching: bending machines, punching machines, etc.

Other processing: riveting, tapping, etc

Kemerleme: the connection method of sheet metal

Yüzey tedavisi: pul par?alama, elektroplatma, kablo ?izim, ekran yazd?rma, etc.

?izelge metal i?leme teknolojisi - ?izelge metal i?in ana kesme metodlar? say?sal yumruk, lazer kesme, ?arpma makineleri ve mold kesme mevcut i?eriyor. CNC ?u and a genelde kullan?lan bir metodu, ve laser kesme ?o?unlukla ?rnek alan?nda kullan?l?r (ya da yüksek i?leme maliyetleri ile iletsiz ?elik ?ar?af metal par?alar? da i?leyebilir). Mold kesme genelde büyük ?l?ek i?leme i?in kullan?l?r.

A?a??da, genellikle say?sal yumruk kullanarak ?ar?af metal kesimini tan?taca??z.

Say?sal yumruklama, ayn? zamanda turret CNC yumruklama makinesi olarak bilinen, kesmek, yumruklama, uzatma delikleri, d?nü? kaburganlar?, yumruklama k?rükleri, etc. i?in kullan?labilir. Makinelerin do?rulu?u+/-0.1mm ile ula?abilir.

CNC makineli metalin kal?nt?s?:

Cold rolled and hot-rolled plates 4.0mm

Aluminum taba?? 5.0mm

Beyaz ?elik taba?? 2.0mm

S??ramak i?in en az boyutlu bir gerekli var. Dü?ünmenin en az boyutu deli?in ?eklinde, materyalin mekanik ?zelliklerinde ve materyalin kal?nl???yla ba?l?. (As shown in the figure below)

2. S??rama deliklerinin uza?? ve kenar? uza??. E?er par?as?n?n yumruklama kenar?n?n ve par?as?n?n d???ndaki kenar?n?n d???ndaki kenar?na paralel olmad???nda, en az mesafe materyal kal?nt?dan daha az olmamal?; Parallel oldu?unda, 1,5 t'den az olmamal?. (A?a??daki ?ekilde g?sterildi?i gibi)

3. D??ekleri uzat?rken, geni?leme deli?inin ve kenar?n aras?ndaki en az mesafe 3T, iki geni?leme deli?inin en az mesafe 6T ve uzatma deli?inin ve geni?leme kenar?n aras?ndaki en az güvenli mesafe 3T+R (T ?ar?af metal kal?nl???d?r, R bo?ulma doluyudur)

4. When punching holes in stretched and bent parts and deep drawn parts, a certain distance should be maintained between the hole wall and the straight wall. (A?a??daki ?ekilde g?sterildi?i gibi)

Tablo metal i?leme teknolojisi - ?er?evesi metal olu?turulmas? genellikle ?ar?af metali s?k??t?rmak ve uzatmak.

1. Tablo metal 1.1 Tablo metal s?k??t?r?lmas? genellikle s?k??t?rma makinelerini kullan?r.

Yakalama makinesinin makinelerin do?rulu?u;

Bir kat?:+/-0.1mm

Yar?m Dü?ük:+/-0.2mm

Over 20% discount:+/-0.3mm

??inden ve kü?ükten büyük bir ?ekilde uzatmak, ?nümüzdeki süre?, olu?turdu?undan sonra sonraki süre?lere etkilenmemeli ve etkilenmemeli.

1.3 Ortak s?k?c? b??ak ?ekilleri:

Normal V-groove ?ekilleri:

1.4 U?u? par?alar?n?n en az?ndan s?k??t?rma yar?c?s?:

When the material is bent, the outer layer is stretched and the inner layer is compressed in the rounded area. Material kal?nt?s? sabit oldu?unda, i? r kü?ük oldu?unda, materyalin tensiyle s?k??t?rmas? ve s?k??t?rmas? daha ?iddetlidir. D??ar?daki ?evrilen k??enin tensi stresi materyalin, ?atlaklar?n ve k?r?klar?n son gücünü a?t???nda olu?acak. Bu yüzden, diken par?alar?n yap?c? tasar?m? ?ok kü?ük ?evrilen k??e radyosundan uzakla?mal?. ?irketdeki genellikle kullan?lan materyallerin en az?ndan k?r?lma alan? a?a??daki masada g?sterilir.

K?p?lm?? par?alar i?in en az?ndan k?p?rdam meyve tablosu:

S??rama yar??mas?, s??rama par?as?n?n i? yar??mas?na y?nlendirir ve t materyalin duvar?n kal?nl???na y?nlendirir.

Di?er par?as?n?n do?ru kenar yüksekli?i 1,5:

Genelde, en az?ndan do?ru kenar yüksekli?i ?ok kü?ük olmamal? ve en az?ndan yükseklik ?art?: h>2t

E?er düzgün kenar?n h2t yüksekli?ine ihtiya? duyarsa, ilk kenar?n yüksekli?ini artt?r, sonra da ihtiya? duydu?u ?l?üye sürdürür; Yoksa, kü?ük deformasyon b?lgesinde k?tü kütükleri i?ledikten sonra, kü?ük yap.

1.6 K?vr?lm?? kenar?n üzerinde düz kenar yüksekli?i ile en az k?vr?lm?? düz kenar yüksekli?i:

K?p?rdam?? bir k?sm? k?p?rdam?? k?sm? k?p?rdam?? oldu?unda, taraf?n en az yüksekli?i: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Edge distance of holes on bent parts:

Hole edge mesafesi: ?nce deli?ini d?kün ve sonra dü?ürün. D??e?in yeri dü?ürme s?ras?nda deli?in deformasyondan ka??rmak i?in dü?ük deformasyonun d???nda olmal?. Delik duvar?ndan k?vr?lm?? kenara kadar uzaktan a?a??daki masada g?sterilir.

1. 8 Yerel b?lüm i?in süre? incisi:

K?p?rdam k?sm?n?n e?ilmesi aniden boyutlu de?i?ikliklerin pozisyonundan ka??nmas? gerekiyor. Yerel bir kenar?n baz? b ?lümünü dikerken, stres konsantrasyonu ve keskin k??elerde k?r?lmay? engellemek i?in, k?r?lma e?ri, aniden ?l?üde de?i?iklikleri b?rakmak i?in bir mesafe ta??nabilir. Diagramdaki büyük ihtiya?lar?na dikkat et: SR; Slot width kt; Slot depth Lt+R+k/2.

1.9 Bending edges with beveled edges should avoid deformation zones:

1.10 ?er?eve metal pleat? i?in tasarlama ihtiya?lar? (?lü kenarlar):

The dead edge length of sheet metal pleats is related to the thickness of the material. ?lü kenar?n en az uzunlu?u genelde L3.5t+R olarak g?sterilir.

Aralar?nda t, materyal duvar?n kal?nl??? ve R, kenar?n ?ldürülmeden ?nce ?nceki sürecin en az?ndan (sa? ?ekilde g?sterdi?i ?ekilde) en az?ndan i? s??rama oran?.

1. 11 ??lemin pozisyon delikleri eklendi:

Bo? yerlerinin do?ru yerle?mesini sa?lamak ve bo? yerle?mesini engellemek i?in, tasar?m s?ras?nda süre? yerle?tirme delikleri ?nünde eklenmeli, ayn? ?ekilde g?sterilmi? gibi. Especially for parts that have been bent multiple times, the process holes must be used as the positioning reference to reduce cumulative errors and ensure product quality.

K?p?rdam par?alar?n boyutlar?n? etiketlendirirken i?lemli?ine dü?ünmek gerekir:

Yukar?daki ?ekilde, a) ilk yumruk yapt??? ve sonra s?k??t?rd??? gibi, L boyutlu do?rulu?u sa?lamak kolay ve i?leme uygun. b) E?er L boyutlu?u i?in kesinlikle gerekli yüksek olursa, ilk boyutlu?u kapatmak ve sonra i?lemek i?in zor olan deli?i i?lemek gerekir.

Materialin mekanik ?zellikleri, duvar?n kal?nl???n?, yerle?tirme y?ntemlerini ve olumlu bas?n? s?ras?nda etkileyen bir?ok fakt?r var. Di?er par?as?n?n i? taraf?ndaki alan?n kal?nl???na oran? daha büyük, yeniden yükselmesi daha büyük. Dizin g?rüntüsünden yeniden d?nü?ünü bast?rma y?ntemi, ?evrilen par?alar?n yeniden d?nü?türmesi gibi, ?u anda genellikle üreticiler taraf?ndan olu?turma tasar?m? s?ras?nda baz? ?l?üler al?rken uzakla?t?r?l?r. Ayn? zamanda, dizayndaki baz? yap?lar? geli?tirmek, a?a??daki ?ekilde g?sterdi?i gibi, springback a??s?n? dü?ürebilir: s?k??t?rma b?lgesinde gü?lendirme kaburganlar? bast?rmak sadece ?al??ma par?as ?n?n sertli?ini artt?rabilir, ancak springback'i bast?rmak i?in yard?m edebilir.

2. Yaprak metali uzat?yor. ?ap metalinin uzat?lmas? genellikle CNC ya da al??kanl?k yumruklar? taraf?ndan tamamland?, ?e?itli uzat?c? yumruklar ya da mollar gerekiyor.

Yap??t?r?lm?? k?sm?n?n ?ekli mümkün oldu?unca basit ve simetrik olmal? ve mümkün oldu?unca bir uzakl?kta olu?turulmal?.

Parts that require multiple stretches should allow for possible surface marks during the stretching process.

Birle?me ihtiya?lar?n? sa?lamak üzere, belirli bir y?ntemle yan duvarlar? uzatmak i?in izin verilmeli.

2.1 Ge?en par?as?n?n alt?ndaki ve düz duvar?n aras?ndaki dolu yar??mas? i?in gerekli:

A?a??daki ?ekilde g?sterildi?i gibi, uzat?lm?? par?as?n?n alt?ndaki ve düz duvar?n aras?ndaki dolu yar??mas?, yani r1t tabaktan daha büyük olmal?. Yükselme sürecini daha düzeltmek i?in, r1=(3-5) t genelde al?n?r ve maksimum fillet yar??mas? r18t'ten az veya 8 kere kal?nt?s?na e?it olmal?.

2.2 Y?nlendirilmi? par?as?n?n par?as? ve duvar?n aras?ndaki ?evre yar??mas?

Flange ile uzat?lm?? par?as?n?n duvar?ndaki dolunun yar?c?s?, taba??n kal?nl???ndan iki kat?ndan daha büyük olmal?, yani r22t. Yap??t ?rma sürecini düzeltmek i ?in, r2=(5-10) t genelde al?n?r ve maksimum flange yar?c?s? taba??n kal?nl???ndan 8 kat daha az veya e ?it olmal?, yani r28t. (Yukar?daki figüre bak)

2.3 D?nü? geni?letilmi? b?lgelerin i? ma?ara diametri

D ?ngülü uzatma par?as ?n?n i? diametri D d+10t olarak al?nmal?d ?r, b?ylece bas?n? taba??n? uzatmadan s?k? bast?r?l?r. (Yukar?daki figüre bak)

2.4 D?rtgen? uzat?lm?? par?alar?n yak?n duvarlar? aras?ndaki ?evre yar??mas?

D?rtgen? uzat?lm?? par?as ?n?n yak?n duvarlar?n aras?ndaki dolumlulu?u r3 3t olarak al?nmal?d?r. S?radan say?s?n? azaltmak i?in r3 H/5 mümkün oldu?unca kadar al?nmal?d?r, b?ylece bir yolda ??kabilir.

Bir kere olu?turma s?ras?nda 2.5 runda bo? uzatma par?as? aras?ndaki boyutlu ili?kisi i?in gerekli

D?rtge bir par?as ? olu?turdu?unda, H'nin yükseklikte d'in oran? 0.4'den az ya d a e ?ittir, yani H/d 0.4'e benziyor.

2.6 Uzaklanm?? materyalin sa?l?k de?i?ikli?i:

Her b?lüme uygulanan stres seviyelerinin farkl? düzeyleri yüzünden uzat?lm?? materyal de?i?ikliklerinin kal?nt?s?. Generally speaking, the original thickness is maintained at the center of the bottom, the material at the rounded corners of the bottom becomes thinner, the material near the flange at the top becomes thicker, and the material around the rounded corners of the rectangular stretched part becomes thicker.

2. 7 Uzaklanm?? par?alar?n ürün boyutlar? i?in marka metodu

S?radan ürünleri tasarlad???nda, ürünlerin ?izimindeki boyutlar, d?? ve i? boyutlar?n garantili olmas?n? sa?lamak i?in a??k?a belirtilmeli ve i? ve d?? boyutlar?n ayn? zamanda i?aretlenemez.

2. 8 Uzaklanm?? par?alar?n boyutlu toleranslar?n? a??klama y?ntemi

Uzaklanm?? par?as?n?n konveks alan?n?n i? taraf? ve birinde olu?turdu?u cilindrik geni?letilmi? par?as?n?n yüksek boyutlu tolerans? iki taraf?ndan simetrik de?i?ikliklerdir. Ulusal standart (GB) seviyesinin kesinlikle toleransiyonun yar?s?n? say?l?r ve say?l?r.

3. Di?er ?ar?af metali olu?turulmas?: kaburganlar? gü?lendirme - düz metal par?alar?n?n üzerinde kaburganlar? basmak yap?sal gü?lük artt?rmas?na yard?m ediyor.

S?caklar - S?caklar genelde havaland?rma ve ?s? bozulma sa?lamak i?in ?e?itli kas?tlar veya kas?tlar üzerinde kullan?l?r.

Hole flange (uzat?c? delik) - makine ipleri i?in kullan?l?r ya da deli?in a??l???n?n gü?lü?ünü artt?r?r.

3.1 Gü?leme:

Yedekleme Yap?s? ve ?l?ü Se?imi

Konveks bo?lu?u ve konveks kenar mesafesinin maksimum boyutlar? a?a??daki tabelaya g?re se?ildir.

3. 2 Sesli

K?r olu?turma y?ntemi, konvex molunun bir kenar?n? kullanarak materyali a ?mak, konvex molunun kalan par?alar? ayn? zamanda uzat?p, materyali deforme edip, bir taraf a??l?rken bo?alt?c? bir ?ekilde olu?turmak.

The typical structure of the louver is shown in the following figure

Daha yüksek boyutlu ?artlar?: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 D??ekler Flanging (uzanan delikler)

Bir sürü delik par?alanmas? var ve ortak olanlar i? deli?in par?alanmas?.

Sheet metal processing technology - riveting of other processed sheet metal accessories, such as rivet nuts, rivet bolts, rivet guide columns, etc.

2. ?ap metalinde par?alanm?? delikler kaplamas?.

Tablo metal kal?nt?s? t< Saat 1.5'de, d?nü? kenara ?arpma kullan?n. ?er?eve metal kal?nt?s? t1.5 oldu?unda, do?ru tarama kullan?labilir.

Tablo metal i?leme teknolojisi - ?ar?af metal kald?rma yap?lar?n?n tasar?m?nda kald?r?l?rken "simetrik ?ekilde kald?rma ve kald?rma noktalar?n? ayarlay?p kesi?melerini, toplama ve kar??t?rmaktan ka??rmal?y?z. ?kinci ?ar?af ve kald?rma noktalar?n? b?lünebilir, ve ana ?ar?af ve kald?rma noktalar?n? ba?lamal?y?z."

?er?eve metalinde genelde kullan?lan kay?tlar bulunmas?, diren?lik kay?tlar?n? da dahil ediyor.

Arka kald?r?lm?? ?ar?af metali aras?nda yeterli kayd?rma alan? olmal? ve maksimum kayd?rma bo?lu?u 0,5 ile 0,8 mm aras?nda olmal?. Kuzey sald?rmas? üniforma ve düz olmal?.

2. Sald?r?ya kar??t?rma yüzeyi düz olmal?d?r, s?k??madan, tekrar bo?ulmadan.

Sald?r?ya sald?rma boyutlar? a?a??daki masada g?sterilir:

Sald?r? ??zücüleri aras?ndaki mesafe

Praktik uygulamalarda, kü?ük par?alar? kar??t?r?rken, a?a??daki masadaki verileri anlat?labilir.

Büyük boyutlu par?alar? kar??t?r?rken, noktalar?n aras?ndaki mesafeyi yakla??k olarak artt?rabilir, genellikle 40-50 mm'den az. Stres olmayan par?alar i?in, kar??t?rma noktalar?n aras?ndaki mesafeyi 70-80 mm kadar geni?letilebilir.

Plate thickness t, solder joint diameter d, minimum solder joint diameter dmin ve minimum distance e between solder joints. If the plate is a combination of different thicknesses, select the thinest plate according to.

Düzenler ve materyal kal?nl?k say?s? diren?li kay?t metali

Resistence noktalar?n kar??t?rmas? i?in metal genellikle 2 katd?r, en yüksek 3 kat? vard?r. Kar??t?r?lm?? kat?n?n her kat?n?n kal?n oran? 1/3 ve 3 aras?nda olmal?.

E?er ü? kat? tahtas?n? kar??t?rmak gerekirse, materyal kal?nl?k oran? ilk kontrol edilmeli. E?er mant?kl? ise, kar??t?rmak yapabilir. E?er mant?kl? de?ilse, i?lem delikleri veya i?lem notlar?n? dü?ünmeli. ?ki kat? kar??t?rmak i?in, kar??t?rma noktalar? ayarlanmal?d?r.

Tablo metal i?leme teknolojisi - Ba?lant? metodlar?: Bu, ilk olarak i?leme s?ras?nda ?ar?af metal ba?lant? metodlar?n? tan?t?r, nehirli nehirli kayd?rma, kayd?rma (yukar?dan bahsetmi? gibi), delik ?izim nehirli ve TOX nehirleri dahil.

Nehir nehiri: Bu nehir türü genellikle bir ?ekim nehiri olarak adland?r?l?r, bu da iki par?a ?atlak metal nehiri ile birlikte bir ?ekim nehiri üzerinden nehir nehiri i?erir. Ortak nehir ?ekilleri ?eklinde g?sterilir:

2. ?izim ve nehir: Bir par?as ? ?izim deli?indir, di?er par?as?, nehir arac?l???yla ba?lant? edilemez bir vücut haline d?nü?tür.

Yükseklük: ??karma deli?ini ve uyumlu bat?rma deli?ini g?revlendirir. Nehir gücü yüksektir, nehirler aras?ndan kaynaklanman?n etkinli?i de relativ yüksektir.

4. TOX nehirli: Ba?lant? b?lümünü basit bir konveks molas?yla birle?tirilen bir konveks taraf?ndan bas?n. Daha fazla bas?n? alt?nda, maddelerin i?erisindeki ??plük ak??? d??ar? ??kar. Sonu? bir ?evre ba?lant? noktas?d?r, korozyon direniyetine etkilemeyen bir k??e veya yak??t?rmayan bir ba?lant? noktas?d?r. Yüzeydeki kaplama veya par?alama boyu kat? olan plakalar i?in bile, orijinal kur?un ve korozyon direniyet ?zellikleri tutabilir ?ünkü kaplama ve boya kat? da orijinal kur?un ve korozyon direniyet ?zelliklerini de tutabilir. ?ünkü kaplama ve boya kat? da birlikte deformasyon ve ak??? yapar Material ikisinin de taraf?na ve taba??n yan?nda s?k??t?r?l?r, TOX ba?lant? noktalar? olu?turur. Bu ?ekilde g?sterildi?i gibi:

Tablo metal i?leme teknolojisi - Yüzey tedavisi ?ar?af metalin yüzeyinde anti korozyon korumas? ve dekorasyon etkileri sa?layabilir. ?ap metali i?in ortak yüzeysel tedaviler, pulu par?alama, elektrokalanma, s?cak dip galvanize, yüzeysel oksidasyon, yüzeysel ?izim, ekran yazd?rma, etc.

?ap metallerinin yüzeysel tedavisi, ya? merdivenlerinin, sars?nt?, kay?tlar?n alt?ndan ??karmas? gerekiyor.

Pul patlamas?: ?ar?af metali i?in iki tür yüzeyi par?alama: likik ve pul boyu. Genelde kullan?lan bir tane pul boyu. Pul, elektrostatik adsorpsyon, yüksek s?cakl?k bak?m? ve di?er metodlar par?as?n? güzelle?tirmek ve materyalin antikorozyon performans?n? artt?rmak i?in ?ar?af metalinin yüzeyine ?e?itli renkler yay?l?r. Genelde kullan?lan yüzey tedavi metodu.

Nota: Farkl? üreticiler taraf?ndan yay?lm?? renklerde farkl? renkler olabilir. Bu yüzden ayn? ekipmanlardaki ayn? renk metali mümkün oldu?unca ayn? üreticiden yay?lmal?.

2. Galvanize ve s?cak dip galvanize ?ar?af metal in in yüzeyi galvanize edilmesi genellikle kullan?lan yüzeysel kar?? korozyon tedavisi metodu ve g?rünümü güzelle?tirmek i?in belirli bir rol oynayabilir. Galvanization can be divided into electrogalvanizing and hot-dip galvanizing.

Elektrongalvanizin g?rünü?ü, genelde kullan?lan zay?f bir kat? ile relatively parlak ve düz.

S?cak dip zink ?rtüsü daha kal?n ve demir zink alloy kat? üretilebilir. Bu elektrokalanmas?ndan daha gü?lü korozyon direniyeti var.

3. Yüzey oksidasyonu: Bu genellikle aluminium ve aluminium sakatlar?n?n yüzeyi anodiklerini tan?t?yor.

Aluminum ve aluminium sakatlar?n?n yüzeyi anodik edilmesi farkl? renklere oksidi edilebilir, hem koruma hem dekorativ etkiler sa?layabilir. Ayn? zamanda, bir anodik oksid filmi maddelerin yüzeyinde olu?turulabilir, yüksek zorluk ve diren?li?i giyiyor, güzel elektrik insulasyon ve s?cak insulasyon ?zellikleri de giyiyor.

4. Yüzey tel ?izimi: tel ?izim makinesinin üst ve a ?a?? rol?rlerinin aras?ndaki materyali, rol?rlere ba?l? kum kemeri ile yerle?tirin. Motor taraf?ndan sürücü materyal üst ve a?a?? kum kemerinin üzerinden ge?er, materyalin yüzeyinde i?aretler b?rak?r. ??aretlerin kal?nt?s? kum kemerinin türüne ba?l? ve onlar?n ana funksyonu g?rünümü güzelle?tirmektir. ?izgi ?iziminin yüzeysel tedavi y?ntemi genellikle aluminium maddeleri i?in dü?ünüyor.

5. Ekran yazd?rmas? materyallerin yüzeyinde farkl? i?aretler yazd?rma sürecidir. Genellikle iki y?ntem var: düz ekran yazd?rma ve yazd?rma. Düz ekran yazd?rmas? genellikle düz yüzeyde kullan?l?r, fakat daha derinlerse, aktarma yazd?rmas? gerekiyor.

Silk screen printing requires a silk mold.

Tablo metal i?leme do?rulu?u referans ba?lant?s?:

GBT13914-2002 ?l?ülü par?alar i?in ?l?ülü tolerans

GBT13915-2002-T S??rama Par?alar? U?uk Tolerans?

GB-T15005-2007 Stamped parts - Limiting deviations without specified tolerances

GB-T 13916-2002 Stamped par?alar - Belirtilmi? tolerans olmadan bi?im ve pozisyon

Genelde kullan?lan ?ar?af metal i?leme ekipmanlar?n?n ve ortak ?ar?af metal ekipmanlar?n?n i?leme menzili