51吃瓜

A? ve aletlerin se?imi CNC makinelerin teknolojisindeki ?nemli i?eriklerinden biridir. Bu sadece makinelerin makinelerin etkile?imlili?ini etkilemiyor, ama ayr?ca makinelerin kalitesine do?rudan etkileyiyor. Gelenekli makinelerin metodlar?na kar??la?t???nda, CNC makinelerin ara?lar? ve aletleri kesmek i?in daha yüksek ihtiya?lar? vard?r. Sadece yüksek precizite, güzel gü?lük ve sürekli gerekmez, ama ayn? zamanda stabil ?l?ü ve uygun yerle?tirme ve ayarlama gerekmez.

CNC makine arac? materyalleri 1. Yüksek h?zl? ?elik

Yüksek h?zl? ?elik, ?n ?elik ya da beyaz ?elik olarak bilinir. Bu, tungsten (W), molybdenum (Mo), chromium (Cr), vanadium (V), cobalt (Co), etc. gibi elementler i?eren alloy ?eli?indir. Bu iki büyük seri tungsten ve molybdenum ve geleneksel bir ara? materyalidir. Oda s?cakl??? s?cakl??? 62-65HRC ve s?cakl??? 500-600 °C'e art?r?labilir. D?nü?tükten sonra deformasyon kü?ük, kesilmesi kolay ve iftira edilebilir. Sadece drill par?alar? ve milling kesicileri üretmek i?in kullan?labilir, ama ayg?tlar kesicileri ve milling kesicileri gibi kompleks kesme ara?lar? üretmek i?in de kullan?labilir. Ancak, dü?ük mümkün k?r?lma h?z? (50m/min) yüzünden genellikle CNC makinelerinde dü?ük h?zl? makineler i?in kullan?l?r. Normal high-speed steel is represented by W18Cr4V.

2. Kü?ük süsleme

Zor sakat karbiden yap?lm?? bir barut metallurgi ürünüdür (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) yüksek sertlik ve erime noktas?, Co, Mo, Ni'yi ba?lay?c? olarak kullan?rlar. Oda s?cakl??? s?cakl??? 74-82HRC'e ula?abilir ve 800 °C'den 1000 °C'e kadar yüksek s?cakl???na dayanabilir. Dü?ük üretim maliyetinden dolay?, orta h?zla (150m/min) ve yüksek besleme kesmesinde mükemmel bir kesim performans?n? g?sterebilir ve CNC makinelerinde en geni? kullan?lan ara? materyali yapar. Ama bunun etkisi zorluk ve gücü yüksek h?zl? ?elik ?elik sahiplerinden ?ok daha dü?ük. Bu yüzden neredeyse integral kesme ara?lar?na yap?l?r. Praktiksel kullan?m?nda, s?k? sakat kesme bloklar? genellikle vücudun kesmesine kar??t?r?l?r ya da mekanik ?arpma ile temel edilir. Genelde kullan?lan zor sakatlar, tungsten kobalt (YG) sakatlar? (YG8, YG6, YG3), volsten titanium (YT) sakatlar? (YT5, YT15, YT30) ve volsten titanium tantalum (niobium) (YW) (YW1, YW2) sakatlar? i?erir.

3. K?tü süslenmi?

So?uk ba?lama aletleri gü?lü zorlu?uyla birlikte s?k? ba?lama aletleri üzerinde bir ya da birka? kat? tak?c? TiN, TiCN, TiAlN ve Al2O3 tak?larak yap?l?yor. Koyunma kal?nl??? 2 ?m m ile 18 ?m m aras?ndad?r. K?rüntiler genelde iki fonksiyonu vard?r: bir taraftan, ara? alt?n?n silahl? etkisini zay?flatarak ara? alt?n?ndan ?ok daha dü?ük s?cak davran??l?k koefit?rü vard?r. On the other hand, it can effectively improve the friction and adhesion during the cutting process, reducing the generation of heat. TiN'in dü?ük friksiyonun ?zellikleri var, bu da dokunun kayb?n? azalt?r. TiCN arka kesme yüzeyinin giysilerini dü?ürebilir. TiCN koltu?unda daha yüksek zorluk var. Al2O3 kaplamas? harika termal insulasyon etkisi var. Zor sakat kesme ara?lar?yla kar??la?t?r?ld?, kapl? s?k? sakat kesme ara?lar?yla gü?, zorluk ve diren?lik giymek üzere büyük geli?mi?. 45-55HRC a ??rl???yla ?al??ma par?alar?n? kesmek i?in, yüksek h?zl? kesme ula??labilir. Son y?llarda, baz? üreticiler kaplama maddelerini ve b?lümlerini geli?tirmeye güveniyordu. Bu, kapl? kesme ara?lar?n?n ?zelliklerini büyük bir ?ekilde geli?tirdi.

4. Ceramik materyaller

Ceramik, h?zl? geli?tirilen ve son 20 y?lda daha büyük bir ?ekilde kullan?lan ara? kesme maddelerinden biridir. Yak?n gelecekte, keramikler makinelerin kesmesinde ü?üncü bir devrim olabilir, yüksek h?zl? ?elik ve zor ba?lant?lar?n ard?ndan.

Keramik kesme ara?lar? yüksek zorluk (91-95HRA), yüksek gü? (750MPa~1000MPa'n?n gücünü indirmek), güzel giysiler, iyi kimyasal stabillik, iyi uyumlu diren?lik, dü?ük friksiyon koefit?rü ve dü?ük maliyetler gibi avantajlar vard?r. Sadece bu de?il, keramik kesme ara?lar? da yüksek s?cakl?k zorlu?u ve 1200 °C'de 80HRA'ya ula??yor. Normalde kullan?ld???nda keramik kesme ara?lar? son derece uzun bir hayat boyunca ve kesme h?z? zor ba?lama ara?lar?yla kar??la?t?r?labilir. ?zellikle yüksek sertlik maddeleri, precizit makinelerini ve yüksek h?zl? makinelerini i?lemek i?in uygun. ?e?itli ?elik türlerini ve s?k??t?r?lm?? demirleri 60HRC'e kadar sert bir ?ekilde i?leyebilirler. Genelde kullan?lan aluminin tabanl? keramikler, silikon nitride tabanl? keramikler ve metal keramikler de dahil olur. Alumina tabanl? keramik kesme ara?lar? zor sakatlardan daha yüksek s?cakl?k zorluyor. Yüksek h?zl? kesme ?artlar? alt?nda kesme kenar? genelde plastik deformasyona girmez, fakat gücü ve zorlu?u dü?ük. Yüksek s?cakl?k zorlu?una ra?men, silikon nitride tabanl? keramikler de iyi zorlu?u vard?r. Silikon okside tabanl? keramiklerle kar??la?t?r?ld??? durumda, ?elik i?leme s?ras?nda yüksek s?cakl?k geni?lemesine yak?n oldu?unu g?steriyor. Silikon nitride tabanl? keramik aletleri genellikle ba?lant?l? d?nme ve milyonlarca gri atl? demir i?in kullan?l?r. Cermet metal karbide tabanl? bir ara? materyalidir, sert sakatlar?na benziyor, fakat dü?ük affinite, güzel friksiyonla ve daha iyi direksiyonu giyebilir. Bu, al??kanl?k zor sakatlar?ndan daha yüksek kesim s?cakl???na dayanabilir, fakat etkisi direksiyonu, a ??r makineler s?ras?nda zorluk, dü?ük h?zlarda ve yüksek beslenme h?zlar?na dayanabilir. Son y?llarda, yeni üretim süre?lerinin geni? ara?t?rmalar?, geli?tirmeleri ve evlenmesi üzerinde, keramik maddelerin gücü ve zorluk ?ok geli?tirildi. ?rne?in, Japonya'daki Mitsubishi Metal ?irketi taraf?ndan geli?tirilen yeni metal keramik NX2525 ve CT serisi metal keramik k?l??lar? ve ?sve?'deki Sandvik ?irketi taraf?ndan geli?tirilen metal keramik k?l??lar? taraf?ndan yap?lan yeni metal keramik keramikleri NX2525 taraf?ndan geli?tirilen yeni metal keramik keramik gücü ve s?radan metal

5. Kubic boron nitride (CBN)

CBN, sanat?yla birle?mi? yüksek sertlik materyalidir, 7300-9000HV kadar zorlu?uyla birlikte. Zorlu?u ve sald?r? giymesi sadece elmas?na ikincidir, ve harika yüksek s?cakl?k zorlu?u var. Keramik kesme ara?lar?yla kar??la?t?r?ld?, s?cakl?k diren?li?i ve kimyasal stabiliyeti biraz daha k?tüdür, fakat etkisi zorlu?u ve y?k?lma performans? daha iyi.

Kü?ük ?elik kesmek i?in (50HRC üzerinde), perli gri atl? demir, so?uk at?lm?? demir ve yüksek s?cakl?k ba?lant?lar? kullan?l?r. Kü?ük ba?lant? kesme ara?lar?yla kar??la?t?r?ld???nda, kesme h?z? büyüklük s?ras? ile artt?rabilir. PCBN (polikristallin küp boron nitride) yüksek CBN i?erisindeki kesme ara?lar? yüksek zorluk, güzel k?yafetler, yüksek s?k??t?rma gücü ve gü?lü etkisi zorlu?u vard?r. Ancak, onlar?n zorluklar? s?cak istikrarl?k ve a?a?? kimyasal istikrarl?k, s?cakl?k diren?li ba?lant?lar? kesmek i?in uygun bir ?ekilde yap?yor. CBN par?ac??? i?eri?i kompozit PCBN kesme ara?lar?nda relativ dü?ük ve keramik ba?lant? olarak kullan?l?r, sonu? da dü?ük zorluk i?indedir. Ancak bu, yüksek CBN i?eri?i ile PCBN'in zay?f s?cakl?k stabiliyeti ve dü?ük kimyasal inertsizli?ine kar??l?k verir, zor ?elik kesmesi i?in uygun olur. S?ra at?? demir ve k?s?tl? ?elik kesme alan?nda, keramik kesme ara?lar? ve CBN kesme ara?lar? ayn? se?im i?in kullan?l?r. Kü?ük ?elik kesti?inde, Al2O3 keramiklerini kullanman?n maliyeti PCBN materyallerinden daha dü?ük, ?ünkü keramik kesme ara?lar? iyi termal ve kimyasal stabillik sahip, ama PCBN kesme ara?lar? kadar zor ve zor de?iller. Keramik kesme ara?lar? 60HRC ve kü?ük besleme oranlar?n?n alt?ndaki zorlukla ?al??ma par?alar?n? keserken daha iyi bir se?enektir. PCBN kesme ara?lar?, ?al??ma par?as? zorluk 60HRC'den yüksek oldu?u durumlara uygun, ?zellikle otomatik ve yüksek de?erli makineler i?in.

6. Polikristallin Diamond (PCD)

En zor kesme arac? materyali olarak, PCD'nin 10000HV'e kadar ve en gü?lü kar??l?k üzerinde en gü?lü kar??l?k ve en gü?lü kar??l?k üzerinde yüksek h?zla (1000m/min) ve precizliyle birle?tirebilir. Fakat, kar??mak, kolay etkilendirmek ve gü?lü metallerle birle?tirebilir. Genelde de, sadece ferrous metallerle birle?tirebilir gibi ferrous metallerle birle?tirmek üzere kullan?labilir. Fakat, ferrous metallerle birle?tirmek üzere ?ok gü?lü bir ba?l? var ve ferrous metallerle birle?tirmek üzere ?ok gü?lü bir ba?l?k var. Genelde, bu da ?ok zor mater?yle mi?