51吃瓜

Yüzde 12'den fazla krom i?eri?i veya yüzde 8'den fazla bir nickel i?eri?i olan Alloy ?eli?ini genelde stainless ?eli?in olarak adland?r?l?r. Bu ?eli?in türü hava veya koroziv medya i?inde sürekli korozyon direniyeti var ve yüksek s?cakl???nda yüksek gü? g?steriyor (> 450C).

?zellikler

Sab?rs?z ?elik korozyon diren?li?i, boyutland?rma diren?li?i, asit diren?li?i, etkisiz diren?li?i ve geni? s?cakl?k menzilinde zorluk gibi ?zellikleri var. Ortam üzerinde, ?e?itli s?n?f ve yüzey bitirmeleri sa?layabiliriz, bu par?alar? bir?ok uygulama i?in ideal bir se?im yapabiliriz. ?elikteki kromium ?eli?in yüzeyinde zor, g?rünmez ve korozya diren?li bir hromik oksit filmi olu?turabilir. E?er materyal mekanik veya kimyasal hasar verirse, film kendini onaracak (oksijen varl???n? tahmin ederek). Ayr?ca, yüzde 100'ü geri d?nü?türücüsü, ?evre arkada?l?k bir materyal olarak kullan?lmas? i?in merdiven ?elik i?in yeni bir yol sa?lar. Bu yüzden, a??r endüstri, hafif endüstri, günlük ihtiya?lar? endüstri ve dekorasyon endüstri in ?a etmek üzere geni? olarak kullan?l?r.

K?p?rdaman ?elik

Sab?rs?z ?elik genelde be? farkl? kategoriye b?lüyor. Her elementi mikroyap?s?na etkileyen ve bu ?ekilde isimlenmi? alloy elementleri taraf?ndan belirlenir. A??kt?r.

austenik merdiven ?elik

As?l s?k s?k kullan?lan stainless ?elik türüdür ve manyetik olmayan. En yayg?n austenik sakall??? demir chromium nikel ?eli?indir. Genelde 300 seri olarak adland?r?lm??. Genelde chromium (yakla??k 18% - 30%) ve nickel (yakla??k 6% - 20%) ekliyor. Yüksek krom ve nickel i?eri?i yüzünden, austenik nerdeysiz ?elik, nerdeysiz ?elik gruplar?ndan en korozyon diren?lidir. Mükemmel mekanik ?zellikleri var ?ünkü yüksek s?cakl?klarda bile gü? tutabilir, korumak kolay ve iyi bir ?ekilde olu?abilir. So?uk i?lemler olabilir ama s?cakl?k tedavi edilmiyor. ?o?unlukla yap?mc?lar, vadiler, kütler, f?st?klar, u?ak ekipmanlar?, taray?c? ekipmanlar? ve dü?ük s?cakl?k konteyneleri i?in kullan?l?r.

Daha dü?ük karbon seviyesi (L seviyesi)

"L" seviyesi korozyon direni?ini geli?tirmek i?in kullan?l?r. Merdiven ?elik s?n?f?ndan sonra mektup "L" (304L gibi) dü?ük karbon g?steriyor. Karbonun i?eri?ini karbide k?r?lmas?n? engellemek i?in %0,03'den a?a?? tutmal?. S?caklama sürecinde bulunan s?cakl??? yüzünden (karbon depozitlerine sebep olabilir), genelde "L" s?n?f? kullan?l?r. Genelde konu?urken, ?i?eksiz ?elik d?nü?türme at??lar? 304/304L veya 316/316L gibi bu ?i?eksiz ?elik s?n?flar? i?in ikili sertifikat sa?layabilir.

Yüksek karbon seviyesi (H-seviyesi)

"H" dergisiz ?elik s?n?f?n?n en az karbon i?eri?i %0,04 ve maksimum karbon i?eri?i %0,10. Daha yüksek karbon, a??r? s?cakl?kta gü? tutmaya yard?m eder. Merdiven ?elik s?n?f?ndan sonra mektup "H" bu s?n?flar? g?steriyor. Son kullan?m? a??r? s?cakl?k ortamlar?na kat?ld???nda bu s?n?f? kullan?n.

304 tür

Genelde kullan?lan (austenik) stainless ?elik s?n?f? 18/8 (18% chromium, 8% nickel) ve A2 stainless ?elik olarak bilinen en büyük karbon i?eri?i 0.07% olarak kullan?l?r.

Mükemmel korozyon diren?li?i var, i?lemek kolay ve CNC makinelerinden sonra harika bir ?ekilde olu?abilir. 304/304L modeli mükemmel bir ?ekilde olu?turma ve mükemmel sa?lama performans? var. ?e?itli aile ve reklam uygulamalar? i?in ideal bir se?im yap?yor.

Yüksek krom ve nickel i?eri?i yüzünden, kimyasal (mil kimya), yemek/süt ve i?ki fabrikalar?nda kullan?lan i?leme ekipmanlar? üretim i?in ?ok uygun.

309 tür

Yüksek krom ve nickel i?eri?i korozyon diren?li?ini ve yüksek s?cakl?k kar??t?rma diren?li?ini artt?r?r ve yüksek s?cakl?k uygulamalar? i?in 1900F'e kadar uygun olur. Gü?lü korozyon direni?i. 309 so?uk i?lemler olabilir ama s?cakl?k tedavi edilemez. Bu i?lemek ?ok güzeldir ve yakla??k kolay.

Bu sa?l?k s?k s?k ate? komponentleri, termokop kollar?, elektrik santrallerinde kaynat?c? boru ba?lant?lar?, jenerat?rler, ka??t milleri, rafinerler, termofon fixtürleri, boltlar, refrakt?r ba?lant?lar? ve ate? ?izgileri i?in kullan?l?r.

316 tür

304'den sonra en geni? kullan?lan ?elik, %16 ile %18 kroyumu, %11 ile %14 nickel ve en az %2 molybdenum i?eriyor. Bu birle?tirici korozyon direniyetini geli?tirebilir. ?zellikle, molybdenum korozyon damlas?n? kontrol etmek i?in kullan?l?r. Bu seviye s?cakl???nda 1600F'e kadar merdivenlere kar?? ??kabilir.

Kimyasal i?leme, pulp ve ka??t endüstri, yemek ve i?ki, cerrahi ekipmanlar, i?leme ve da??t?m ve koroz ?evrelerde kullan?l?r. Ayn? zamanda deniz endüstrisinde kullan?l?r ?ünkü 304'den daha fazla hloridin korozyonuna kar?? direniyor. SS316 genelde nükleer yak?t iyile?tirme ekipmanlar?nda kullan?l?r. 18/10 s?n?f merdiven ?elik genellikle bu uygulama seviyesine uyuyor.

317 tür

E?er molybdenum i?eri?i 316den yüksektirse, o s?n?ftaki molybdenum i?eri?i %3'den yüksektir. Bu sa?lam, i?lemek kolay ve so?uk ve s?cak i?lemek i?in sa?layabilir. Ancak s?cak tedavi yapamaz.

Genelde yüksek koroziv ortamlarda ve hava kirlenme kontrolü sisteminde kullan?l?r. Yap?lacak jenerat?rler, absorpsyon kuleleri, kayalar, kondenser tüpleri, s?cak de?i?tirme tüpleri, bas?n? gemileri, ?ember uygulamalar? ve vadileri i?in ideal bir materyaldir.

317L modeli maksimum karbon i?eri?ini %0,030'e s?n?rlar. Silikon i?eri?i korozyon direni?ini artt?rmak i?in %0,75'e ula?abilir.

321 tür

Titanium i?eri?i karbon i?erisinden en az 5 kat daha yüksektir. Bu, yüksek s?cakl?klara karbonum karbiden olu?turdu?u veya yüksek s?cakl?klara kar??la?t?rmak veya yüksek s?cakl?klara kar??la?t?rmak veya ??karmak i?in yap?l?r.

Hava s?cakl???yla 1500 derece Fahrenheit'e kadar ortamlar i?in yeterli. Uzakl?k ve vibraciyon yorgunlu?una kar?? yüksek diren?li?i olu?turmak kolay. Genelde hava u?a?? patlama borular?, manifoldlar, jet motoru par?alar?, kaynat?c? kaz?lar?, ?s?t?c?lar, etc. i?in kullan?l?r.

348 tür

Karbon ile niobiyum ve tantalum i?eri?inin kombinasyonu karbonum karbid kesilmesini engellemeye yard?m ediyor. 800-1500F s?cakl???na kar??la?t???nda harika korozyon direni?i var.

Martensite

Martenstik merdivenler ?elik s?n?f? koroz diren?li ve zorla?t?r?labilir (?s? tedavi kullanarak) bir grup nerdeysiz ?elik sakatlar?. Martenstik s?n?f, nickel olmadan temiz krom ?eli?indir. Manyetizmleri var, s?cak tedavi ile sertle?tirilebilir ve austenik merdiven ?eli?i kadar korozyon diren?li de?iller. Martensite s?n?rlar? genellikle zorluk, gü? ve diren?lik gereken b?lgelerde kullan?l?r.

?o?unlukla pump g?vdeleri, boltlar? ve f?rt?nalar?, vadileri, ?izgileri, nehirler, k?mür kanunlar?, kesici, jet motoru par?alar?, u?ak makineleri, madenci ekipmanlar?, tüfek f?rt?nalar? ve ate? s?ndürücüsü yerle?tirmek i?in kullan?l?r. Ortak seviyeler 410, 414, 416, 420, 431 ve 440.

410 tür

Temel martenstik s?n?fta ü? temel merdiven ?elik aras?nda en dü?ük ba?lant? i?erisi var (304, 430 ve 410). Dü?ük mal, evrensel, s?cakl?k tedavi edilebilir stainless ?elik. ?elik 410'de en az %1,5 krom vard?r. Bu da ?ok kimyasal ve asit eroyonu ?zellikle direniyor. Daha az a??r koroziyle b?lgelerde geni? kullan?lm?? (hava, su, baz? kimyasallar, yiyecek asitler). Bu ürün uygulamas?, h?zland?rmalar gibi gü? ve korozyon diren?li?i gereken komponentler dahil olabilir.

410 türle kar??la?t?r?ld?, 410S'in karbon i?eri?i daha dü?ük, kar??t?rmay? kolayla?t?rd?, fakat zor olabilece?i fakir. 410S türü, koroz diren?li uygulamalar? i?in ?nerilen evrensel koroz diren?li ve ?s? diren?li krom ?eli?indir.

414 tür

Korozyon diren?li?ini geli?tirmek i?in nickel (2%) ekle. Uygulamalar bolt ve ??lg?nl?k, bas?n? tabaklar?, vadi komponentleri, cerrahi aletleri ve rafinerler i?eriyor. Tipik uygulamalar kaynaklar ve masa yaz?l?m? dahil ediyor.

416 tür

Eklenmi? fosforlar ve sülfür 410'in ?zel de?i?iklikleridir. Bu, performans?n? kesmek ve ?s? tedavisini geli?tirebilir. Tipik uygulamalar ü?lü makine par?alar? i?eriyor.

420 tür

Mekanik ?zellikleri geli?tirmek i?in karbon ekle. Brinell'in yakla??k 500'lik zorlukla tedavi edilebilir ve tamamland?ktan sonra maksimum korozyon diren?li?i olabilir. ?e?itli de?erli makineler, ta??malar, aletler, ekipmanlar, ?l?üm ara?lar?, enstrümanlar, ta??ma ara?lar?, ev aletleri, etc. i?in yeterli. Genelde havaya, su havas?na, su ve oksidatif asit korozyonuna kar?? diren?li olan üretim par?alar? i?in kullan?l?r.

Type 431

Nicel i?eri?i %1,252 ve chromium i?eri?i artt?r?r. Korozyon direni?i ve mekanik ?zellikleri yüksek ve korozyon direni?i 410 ve 430 ?elik'den daha iyi. Zorlanabilir martenstik merdivenler ?eli?inde en yüksek korozyon direni?i var. S?cak veya so?uk i?ler yap?yor ve 40HRC'e kadar sert oluyor. Tipik uygulamalar, kapaklar, pomplar, u?ak komponentleri, propeller ?atlaklar? ve gemi ekipmanlar? i?eriyor.

440 tür

440 merdiven ?elik B'nin ü? ortak modeli var: 440A, 440B, 440C ve 440F (makine tipleri i?in daha uygun). Hrom ve karbonun i?eri?ini artt?rmak daha da bu türden zorluk ve korozyon direni?ini geli?tirebilir. Zorluk 58HRC'e ula?abilir, en zor merdiven ?eli?inden birini yapar. Tipik uygulamalar cerrahi b??aklar, bal?klar, kabaklar ve ta??ma gibi cerrahi aletler i?eriyor.

Ferrite

Martenstik ?eli?in gibi, ferritik nerdeysiz ?eli?in, nickel olmadan temiz bir hromik ?eli?indir. Hala stres ve k?r?kl???na kar?? kar??la??rken korozyon diren?li?i ve oksidasyon diren?li?i var. Bu ?elik manyetizmi var ama s?cak tedavi ile zorlanmaz. So?uk i?lemler ve annealing ile yumu?ak olabilir. Martenstik s?n?flardan daha yüksek korozyon direni?leri var ama genelde austenik s?n?rlar? kadar iyi de?iller. ?o?unlukla süsleme sistemleri gibi dekorativ ?izgiler, sink ve baz? otomatik uygulamalar i?in kullan?l?r. Ortak seviyeler 405, 409, 430, 434, 436, 442 ve 446.

405 tür

Yüzde 12 krom eklenmi? aluminium var. Yüksek s?cakl?ktan so?uktan sonra, bu kimyasal kompozisyon zorlanma engellemesine yard?m eder. Uygulamalar i?in ?ok uygun. Geli?mi? ?ekilde, i?lemek kolay. Tipik uygulamalar s?cak de?i?iklikleri, turbin materyalleri, zor par?alar ve benzer.

409 tür

Hromunun i?eri?i %11, bu da tüm nerdeysiz ?eli?in en a?a??s?d?r. Bu en az?ndan a?a??l?k yüzü maskesi, nerdeysiz ?eli?in korozyon sald?r?s?n? olu?turan en ucuz nerdeysiz ?eli?in s?n?f?ndan biridir.

Bu tür sadece ??zücü ortamlarda i? veya d?? par?alar i?in kullan?labilir. Tipik uygulamalar sessizler i?eriyor.

409 sakat karbon ?eli?inden daha iyi korozyon direni?i var ve daha az koroz ortamlarda karbon ?eli?in in yerine kullan?labilir. Yüksek korozyon direni?i ve yüksek s?cakl?k oksidasyon direni?i yüzünden, faydal? var.

430 tür

430 merdiven ?elik mükemmel bir korozyon direni?i olan genel ama?l? ?elik. A??kt?ktan daha iyi termal süreci, s?cak geni?lemekten daha kü?ük koefit?r, s?cak yorgunlu?una kar?? diren?li, stabil elemente titanium eklendi ve ku?larda mükemmel mekanik ?zellikleri var. 430 merdiven ?elik dekorasyon, yak?t yak?c? par?alar?, aletler ve alet par?alar? in?a etmek i?in kullan?l?r.

430F, 430 ?elik i?in kolay kesme performans?n? ekleyen ?elik türüdür. Genelde otomatik ?atlar, ??plükler ve ??lg?nlar i?in kullan?l?r. C i?eri?ini azaltmak ve tedavi ve sa?lama performans?n? geli?tirmek i?in 430 ?elik i?in Ti veya Nb'e eklenmek i?in 430 ?elik eklenmek. Genelde s?cak su tanklar?nda, su temizleme sistemlerinde, tuvalet aletlerinde, sürekli ev aletlerinde, bisiklet u?ak tekerleklerinde kullan?l?r.

Türü 434

Yüzde %12 ile %30 kromik ve molybdenum korozyon direni?ini geli?tirmek i?in eklenir. Hrom i?eri?inin artt?r?lmas?yla korozyon diren?li?i, zorluk ve sa?laml?k artt?r?lmas?yla, klorit stres korozyonuna kar?? ??kma yetene?i di?er ?er?evesinden daha üstün. 434, 430 ?elik'in geli?mi? s?n?f?d?r. Bu 430 ?elik'ten daha tuz diren?lidir ve genellikle otomatik dekorativ par?alarda ve h?zland?rmalarda kullan?l?r.

Türü 436

436 merdiven ?elik 434'in geli?mi? ?elik s?n?f?. Niobium, korozyon direni?ini ve ?s? direni?ini geli?tirmek i?in bu markaya eklendi. Derin ?izim par?alar?, gaz yak?c?lar?, yemek ?ama??rlar?, menzil kap?lar?, parmak ironlar?, so?uk par?alar?, etc. i?in kullan?labilir.

442 tür

Hromyum i?eri?inin yüksek i?eri?i yüzünden, mükemmel ?s? diren?li?i ve derecede diren?li?i, harika korozyon diren?li?i var. Ancak ?s? tedavi etmek yetersiz oldu?u i?in i?lemek zordur. Uygulamalar tahtalar ve yand?rma komponentleri, zink ?lüm kast?rma makineleri, nitrogen fiksiyonu komponentleri ve nitrik asit depolama tanklar? i?eriyor.

Tip 446

Yüksek hromik i?eri?i (27%) yüksek s?cakl?klarda korozyon direni?ini ve oksidasyon direni?ini daha da geli?tirebilir. Yand?rma odas? yüksek s?cakl??? ve koroziyle direniyor ve 1082 °C alt?nda oksid derisi yok.

H?zland?rma zorlamas? (PH) s?n?f?

Martensit gibi, s?cak tedavi ile sert bir ?iftlik ?elik de gü?lendirilebilir. Onun gücü, zorluk ve korozyon diren?li?i martenstik hromik merdiven ?eli?inin üstündür. Genelde daha gü?lü ve daha yüksek s?cakl?kta austenik merdiven ?eli?inden daha yüksek. Gücünün ?o?unu tutabilir. Genelde PH stainless ?elik olarak adland?r?l?r, ikisi de yüksek krom i?eri?i i?erir ve askeri ekipmanlar ve aerospace yap?sal komponentler üretilmesinde kullan?l?r. Ortak seviyeler 17-7PH i?eriyor PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Türü 17- 7

S?k? ??züm tedavisinden sonra 17-7PH ?i?eksiz ?elik iyi bir d?rtlük ve i?leyebilece?i ile stabil bir austenit yap?s? olu?turur. S?k?nt?ya ve s?cakl??a u?ra?t?ktan sonra, austenit k?v?rtlar?n ve karbidlerin olu?turmas? de?i?iyor. Martenstik de?i?tirme tedavisinden sonra, mikro yap?s?n?n ?o?u daha dü?ük karbon s?cak bir martense d?nü?üyor. Bu durum, orta s?cakl?klarda iyi mekanik ?zellikleri olan ?elik kullan?m durumu. 17-7PH'nin korozyon sald?r?s? s?radan martenstik merdiven ?eli?inden daha iyidir.

PH15- 7 molybdenum

Bu, 0Cr17Ni7Al ?eli?inde %2 chromium yerine %2 molybdenum kullanarak geli?tirilmi? bir ?elik s?n?f?. Temel performans? 17-7PH ?eli?ine benziyor ama genel performans? daha iyi. O?ustik durumda, ?e?itli so?uk ?ekilde ve kar??t?rma süre?lerine dayanabilir. S?cak tedavi ettikten sonra en yüksek gücü elde edin. 550 °C alt?nda harika yüksek s?cakl?k gücü. Hava u?a?? in?e duvarl? yap?lar, ?e?itli konteyneler, boru ?izgileri, kaynaklar, vad membraneleri, gemi kap?lar?, kompress?r diskleri, reakt?r par?alar?, ?e?itli kimyasal ekipmanlar ve di?er yap?sal komponentler i?in kullan?l?r.

Türü 17- 4

Alloy 17-4 harika oksidasyon direniyeti ve korozyon direniyeti ile kar???k bir kromik bak?c?d?r. S?cak tedavi, gü?, ak?ll?k ve oksidasyon diren?li?i gibi mekanik ?zelliklerini optimize atabilir. Bu marka ?e?itli s?cakl?klarda s?cakl?k tedavisi yapabilir. Yap?lm?? ürün ?zelliklerinin geni? bir menzili olu?turun. Bu seviye 300C veya ?ok dü?ük s?cakl?kta kullan?lmamal?.

Type 15-5

Bu eski 17-4 krom ni?el bak?c?s?n?n de?i?ikli?i, zorlanm?? martenstik merdiven ?elik. 15-5 ba?lant?s?n?n zorlu?u 17-4'den daha yüksektir. Di?er benzeri martenstik merdivenler ?elik ile kar??la?t?r?ld???nda, daha iyi korozyon direni?i ve tarafl? performans? gereken uygulamalar i?in kullan?l?r.

?ki faz (ferrite austenit) s?n?f?

?ki faz ?i?eksiz ?elik, a ??rl? ve ferit maddeleri birle?tiren modern nerdeysiz ?elik. ?ok yüksek gücü ve stres korozyon k?r?lmas?na kar?? diren?li?i i?in bilinen. Bu s?n?flar?n gücü yakla??k iki kat? austenik ve ferrik s?n?f?ndan daha fazlas?d?r. Ferik ?eli?inden daha gü?lü ve gü?lük vard?r ama austenik ?eli?in seviyesine ula?amaz. S?cak tedavi kolay ama so?uk formu zor. Genelde kimyasal i?leme ekipmanlar?, bas?n? gemileri ve s?cak de?i?tirme komponentleri üretmek i?in kullan?l?r.

?ift merdiven ?elik d?rt kategoriye b?lüyor:

?lk tür UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) s?n?f?n? temsil eden dü?ük alloy ?eli?indir ki molybdenum i?erilmez ve PREN de?eri 24-25. AISI304 veya 316 stres korozyon diren?li?ine g?re de?i?tirebilir.

?kinci tür, UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N) s?n?f?ndan temsil edilen orta alloy türü, 32-33 de?eri PREN ve AISI316L ile %6 Mo+N austenik merdiven ?eli?i aras?nda korozyon diren?lidir.

??üncü türü yüksek sakat türü, genellikle %25 Cr ve molybdenum ve nitrogen i?eriyor. Baz?lar? da bak?r ve tungsten i?eriyor. Standart s?n?f UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), PREN de?eri 38-39. Bu ?elik türünün korozyon diren?li?i %22'den yüksektir.

D?rdüncü tür yüksek molybdenum ve yüksek nitrogen i?eri?i, standart s?n?f UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N) ile süper ?i?eksiz ?elik türüne ait, baz?lar? da tungsten ve bak?r i?eriyor. Zor orta ko?ullar alt?nda, PREN de?eri 40'den fazla, harika korozyon direni?i ve tüm mekanik ?zellikleri süper austenik nerdeysiz ?elik ile kar??la?t?r?labilir.

??lenme ?zellikleri

Uzun süre boyunca merdiven ?elik par?alar?n?n i?leme praksisinde, SANS, merdiven ?eli?in in CNC kesme sürecinde bu ?zelliklerin oldu?una karar verdi.

Daha sert ?al??ma:

S?k?nt?s?z ?elik yüksek plastik ve performans? plastik deformasyon s?ras?nda bozuklu?u olu?turuyor. Bu yüzden yüksek gü?lendirme koefit?rü olu?turuyor. Ancak austenit yeterince stabil de?ildir, ve stres kesmesi üzerinde, baz?lar? austenit martensite d?nü?üyor. Birle?ik ?s?t?m etkisi yüzünden, ?irkinlik kolayca par?alan?r ve da??l?r, kesme sürecinde zor bir kat? olu?turur. ?nceki besleme ya da süre? taraf?ndan sebep olan ?al??malar sonraki süre? düzgün ilerlemesini ger?ekten etkileyebilir.

Yüksek kesme gücü:

Sürekli ?elik, kesme sürecinde ?nemli plastik deformasyonu ve diren?li?i kesiyor. Sab?rs?z ?eli?in yüksek derece ?al??ma zorlu?u ve s?cakl?k gücü vard?r, bu yüzden daha büyük diren?li?i kesiyor ve ?ip k?r?lmas? ve k?r?lmas? i?in daha az duyarl?k sa?l?yor.

Yüksek kesme s?cakl???:

Ke?irken, plastik deformasyon ve yüksek k?r?kl?k ara?lar?yla büyük miktar ?s? olu?turur. Büyük miktar ?s? kesme b?lgesinde ve ara? ve ?ip aras?ndaki arayüzde konsantre ediliyor, bu yüzden zay?f ?s? bozulmas?na neden oluyor.

Chips k?r?lmaya yak?n ve toplanam?yor.

Sab?rs?z ?elik iyi plastik ve zorluk var. CNC makinelerinde ?ipler sürekli devam ediyor. Bu sadece düzgün operasyona etkilemiyor ama makinelerin yüzeyini de y?k?yor. A?a ??s?z ?elik, yüksek s?cakl?k ve bas?n? alt?nda di?er metaller ile yüksek bir affinite sahip, bu da tüm?rleri kolayca sürükleyebilir ve olu?turabilir. Bu sadece alet tak?m?n? de?erlendirir, ama ayr?ca makinelerin yüzeyine zarar verir.

Ara?lar giymeye ve g?zya?amaya haz?r.

Merdiven ?elik kesmesi s?ras?nda affinit ara? ve k?l?? aras?ndaki ba?lant? ve yay?lmas? nedeniyle ara? ba?lant?s? giysileri ve da??t?m giysilerine neden oluyor, bu yüzden arac?n ?n kesmesi yüzeyinde krescent bi?imlenmi? krescent ?ubuklar? olu?turuyor. Olu?turulmu?. K?p?rdam kenar?na da, ?i?eksiz ?elik karbide par?ac?klar?n?n (TiC gibi) a??rl??? ?ok yüksektir. Keme süreci s?ras?nda, kesme arac?yla do?rudan ba?lant? ve k?r?lma ara?lar? s?k??t?rmak ve ?al??mak i?in ara? giysilerini artt?rabilir.

S?n?rl? geni?letimin yüksek koefit?rü:

Merdivenmez ?elik lineer geni?lemenin koeficienti karbon ?eli?inden yakla??k 1,5 kat daha fazlas?d?r. S?cakl???n kesmesinin etkisi alt?nda ?al??ma par?as? s?cakl?k deformasyona yak?n ve boyutlu do?rulu?u kontrol etmek zordur.

E?cinsel ?zellikleri yüzünden, kirli ?elik gü?, u?ak, uzay, petrol ve yiyecek gibi industrilerde art?k kullan?l?r. Merdiven ?elik kesiminin ?zellikleri yüksek s?cakl?k gücü, büyük plastik deformasyonu, ?iddetli ?al??ma s?cakl???, a??r? s?cakl?k kesmesi ve s?cakl?k bozulmas? i?in zorlu?u. ??lemin kalitesini sa?layabiliriz. Ve y?ntemleri y?netmek.

Merdiven ?elik makineli par?alar?n?n ?nlemleri

A?a??s?z ?elik par?alar?, yeralt?nda g?mülmü? olsa bile yumu?ak su dahil s?cak ve yo?un hromik zengin oksit filmi yüzünden harika korozyon diren?li?i vard?r.

- 270 °C'den 400 °C'ye kadar uzun süre boyunca istifade edilebilir ve yüksek veya dü?ük s?cakl?kta kesilmi? zarars?z maddeler olmayan ve materyal ?zellikleri ?ok stabil.

Sürekli ?elik materyali güvenli, toksik olmayan, koroz olmayan, s?zd?rma olmayan, kokusuz olmayan ve turbid olmayan, ve ikinci kirlenme suyun kalitesine sebep etmez. Temiz ve higenik su kalitesini koruyun ve yeterli higenin ve güvenli?ini sa?lay?n.

Sab?rs?z ?elik korozyon direni?li?inin ?zellikleri, gücü artt?rd?, ?elik deformasyonu ve k?r?kl???, ?evre korumas?, daha az h?zl?, güzellik ve zorluk. Zor ortamlar i?in yeterli.

Merdiven ?elik makineli par?alar?n?n uygulamas?

1. T?bbi endüstri

?ok fazla ?i?eksiz ?elik i?neleri, ?i?eksiz ?elik cerrahi b??aklar?, ?i?eksiz ?elik tekerlekleri, ?i?eksiz ?elik infuzi ?er?eveleri ve ?i?eksiz ?elik t?bbi kap?lar? var. Her gün gerekli olabilir, ?zellikle ortopedik kullan?m?nda.

Mükemmel büyük performans, daha büyük üretim süreci ve ?iftsiz ?elik fiyat? t?bbi alanda uygulamas?n? daha geni?letiyor. T?bbi alandaki kirli ?elik uygulamas? büyük geli?me treni oldu.

2. Elektronik ve Home equipment Industry

?eli?in ?zellikleri di?er elektronik alanlarda yayg?n kullan?l?r. ?rne?in, bugün su ?s ?t?c?lar? cerrahi merdiven ?eli?inden yap?l?r ve kahve makinelerinin ?s?nma borular? stainless ?eli?inden yap?l?r. Ba?ka insanlar var ama günlük hayat?nda onlar? tan?yabilirsin.

3. Otomatik endüstri

Otomatik endüstrisindeki ?irkin ?elik giri? oran? neredeyse en yüksektir. ?u anda otomatik endüstri, stainless ?elik i?in en h?zl? büyüyen uygulama alan?. Bugün, otomobil i?in en ?nemli üretim maddeleri basit olarak stainless ?elik. Genelde ara? vücuduna, patlama sistemine, yak?t tank ?na, ?er?evesine, kirli ?elik par?alar? ve otomatik dekorasyona kullan?l?r. Otomobillerdeki merdiven ?elik i?in yüksek talep yüzünden, otomatik endüstri basit?e merdiven ?elik geli?tirmesini sürükleyen ana gü?lerden biridir.

K?yamet end üstri, kimyasal endüstri, t?bbi ekipmanlar, u?ak patlama borular?nda kullan?labilir. Sab?rs?z ?elik a??r endüstri, hafif endüstri, günlük ihtiya?lar? endüstri ve dekorasyonu in ?a etmek gibi endüstrilere geni? olarak kullan?l?r.