51吃瓜

G?zlerin k?rpt???nda, on y?ld?r CNC lathe ?al???yorum ve CNC ?atlar?nda makine yetenekleri ve tecrübeleri toplad?m.??birlerimle fikirleri de?i?tirmek istiyorum. Makineler par?alar? ve s?n?rl? fabrika ?artlar? s?k de?i?tirme yüzünden, ge?en on y?ld?r kendimiz par?alar?m?z?n makinelerini tamamlay?p programlama, ara? kontrolü, ar?zas?zland?rma ve i?lemsel yeteneklerimiz sonraki noktalara b?lünebilir. (Yaz?/Li Neng)

Programlama yetenekleri: ??lemli ürünler i?in fabrikam?z?n yüksek kesinlikle ihtiya?lar? yüzünden, programlama yaparken bu fakt?rler dü?ünmeli:

1. B?lümlerin s?ralamas?:

?lk d?kün ve sonu dü?ürün (bu, sa?ma s?ras?nda materyal azalmas?n? engellemek);

?lk zor araba, sonra güzel araba (bu par?alar?n do?rulu?unu sa?lamak i?in);

?lk ?nce büyük toleranslar ile i?leyenleri, sonra kü?ük toleranslar ile i?leyenleri (bu kü?ük tolerans boyutunun yüzeyini ?izdirmemesini ve par?a deformasyonu engellemesini sa?lar).

2. Materialin zorlu?una dayanan mant?kl? h?zl?, besleme h?z? ve derinli?ini se?in:

1) Yüksek h?zl?, yüksek besleme h?z? ve büyük kesme derinli?i ile karbon ?elik materyalleri se?in. ?rne?in: 1Gr11, S1600, F0.2 ve 2mm derinli?ini se?in;

2) Dü?ük h?zl?, dü?ük besleme h?z? ve sert ba?lant?lar i?in kü?ük kesme derinli?ini se?in. ?rne?in: GH4033, S800, F0.08 ve 0.5mm boyutlu kesme derinli?ini se?in;

3) Titanium alloyi dü?ük h?zla, yüksek besleme h?zla ve kü?ük kesme derinli?i ile se?ilmeli. ?rne?in, Ti6 i?in S400, F0.2 ve 0.3mm boyutlu kesme derinli?ini se?in. Bir b?lümün i?lemlerini ?rnek olarak al?yoruz: materyal K414, bu ?ok zor bir materyaldir. ?oklu testlerden sonra, sonunda S360, F0.1 olarak se?ildi ve kaliteli bir b?lüm üretmek i?in 0.2'nin derinli?ini kesiyordu.

2, b??ak düzenleme tekniki b??ak düzenleme arac? ve do?rudan b??ak düzenlemesi ile b?lünmü?. Fabrikalar?m?z?n ?o?unu ara? ??zümleme cihaz? yok ve do ?rudan ara? ??zümlemesi gerekmez. A?a ??daki ara? ??zümleme teknikleri do?rudan ara? ??zümlemesi ile ilgilenir.

?ncelikle, k?sm?n?n sa? sonun yüzünün merkezini ara? ??zümleme noktas? olarak se?in ve onu s?f?r noktas? olarak ayarlay?n. Makine arac? ba??na d?ndükten sonra, kullan?lmas? gereken her ara? k?sm?n?n sa? sonun yüzünün merkezine s?f?r noktas? olarak ayarlan?r. Ara? sa? sonun yüzü ile ileti?ime girdi?inde, Z0 girdi ve ?l?üm dü?mesine t?klay?n. Ara? ?düllendirme de?eri ?l?ülü de?eri otomatik olarak kaydedilecek, Z aksinin do?ru y?nlendirildi?ini g?sterir. X aksi deneme kesmesi i?in ve par?as ?n?n d?? dairesini ayarlamak i?in ara? kulland???nda, k?sm?n?n d?? dairesi de?erini ?l?ülemek i?in (x 20 mm gibi) girdi. ?l?üm dü?mesine t?klay?n ve ?düllendirme de?eri ?l?ülü de?eri otomatik olarak kaydedilecek. Bu noktada, X aksi de do?ru y?nlendirildir. Bu ara? ??zümleme y?ntemi, makine arac? kapat?l?rsa bile, enerji ba?lat?p yeniden ba?lat?ld?ktan sonra ??zümleme de?erini de?i?tirmez. Bu, ayn? b?lümün büyük ?l?ek ve uzun süredir üretilmesi i?in uygun. Bu b?lümde lathe yeniden ayarlanmas? gerekmiyor.

3. Hata ay?rma yetenekleri: arac?y? programlama ve düzenleme sonras?nda, par?alar teste ve hata ay?rmas? gerekiyor. ??k??ma kazalar?na neden olabilecek program ve ara? düzenlemesinin hatalar?n? engellemek i?in ilk defa bo? strok simülasyonu makinelerini ger?ekle?tirmeliyiz. Makine arac?n?n koordinat sisteminde, ara? sa?a 2-3 kat boyutta tüm par?as ?n?n tamamen uzunlu?unu sa?a de?i?tirmeliyiz; Sonra makinelerin simulasyonu ba?lat?n. Simülasyon makinelerin tamamland?ktan sonra, program ?n ve ara? düzeltmesinin do?ru oldu?unu do?rulay?n, sonra par?alar?n? makinelemeye ba?lat?n. ?lk par?as? makinelendikten sonra, kendini kontrol edin ve kontrol etmek i?in ?zel bir inspekt?r bulun. Sadece ba?l? inspekt?r ?zellikli denetlemeye ?al??t???n? onaylay?r.

4. ?lk deney kesmesi tamamland?ktan sonra, i?lemli par?alar kütle üretilmesi gerekiyor. Ancak ilk par?as?n?n kvalifikasyonu, tüm par?alar kvalifikasyonu anlam?na gelmez, ?ünkü i?leme s?ras?nda farkl? i?lemli materyaller ara? giysilerine sebep olacak. Sok i?lemli materyaller daha az alet giysilerine sahip, zor i?lemli materyaller daha h?zl? ara? giysilerine sahip.

?rnek olarak belirli bir par?ay? al?rsak, i?leme maddeleri K414, tamamen i?leme uzunlu?u 180mm ile. ?ok zor maddeler yüzünden, i?leme s?ras?nda ara? giysi ?ok h?zl?. Ba?lang?? noktas?ndan sona kadar, ara? giysileri yüzünden 10-20mm kü?ük bir ayr?l??? olu?turulacak. Bu yüzden, programda k?sm?n?n kalifikasyonunu sa?lamak i?in 10-20mm kü?ük bir ayr?l??? eklemeliyiz.

K?sa sürede i?leme temel prensipi ilk zor makine, ?al??ma par?as?ndan fazla maddeleri kald?rmak ve sonra tam makinesi; ??lenme s?ras?nda Vibracyon ka??nmal?d?r; ?al??ma par?alar? i?leme s?ras?nda s?cak deformasyon yüzünden vibrasyondan ka??nmak i?in bir?ok sebep var ki bu ?ok yük yüzünden olabilir; Makine arac? ile ?al??ma par?as? aras?ndaki rezonans olabilir, ya da makine arac?n?n yetersiz sa?l??? olabilir, ya da ara? pasiyasyonu yüzünden sebep olabilir. Bu y?ntemlerle vibracyonu azaltabiliriz: Y?nlerdeki besleme h?z?n? ve makinelerin derinli?ini azalt?n, ?al??ma par?as? ?arpma güvenli olup olmad???n? kontrol edin, h?z?n? azaltarak ressans h?z?n? azalt?n ve ara? h?z?n? artt?r?n. Ayr?ca, arac? yeni bir ?ekilde de?i?tirmek i?in gerekli olup olmad???n? kontrol edin.

5. Makine ara?lar? aras?ndaki ?arp??malar? ?nlemek deneyimi makine ara?lar?n?n do?rulu?unu büyük bir ?ekilde hasar ediyor ve etkisi farkl? makine ara?lar? i?in de?i?ir. Bu yüzden yüksek de?erli CNC koltuklar? i?in ?arp??malar kesinlikle yok edilmelidir. Operat?r dikkatli ve masterlerinin baz? ?arp??ma metodlar? oldu?u sürece ?arp??malar tamamen engelleyebilir ve ka??n?rlar.

??k??malar?n ana sebebi:

Biri elmas ve kesme arac?n?n uzunlu?unun giri? hatas?;

?kinci olarak, ?al??ma par?as ?n?n boyutlar?n? ve di?er ba?l? geometrik boyutlar?n? yerle?tirmekte ve i?in ba?lang?? pozisyonunda hatalar da var.

??üncüsü, makine arac?n?n ?al??ma par?as? koordinat sistemi yanl?? olarak ayarlanm??t?r, ya da makine arac?n?n s?f?r noktas? makine sürecinde yeniden ayarlanm??t?r. Makine arac? ?arp??malar? genellikle makine arac?n?n h?zl? hareketi s?ras?nda oluyor ve bu ?arp??malar?n tehlikeleri de tam olarak ka??nmas? gereken en büyük.

Operat?rler program ?n ?al??ma ve ara? de?i?tirmesinin ba?lang?? a?amas?na ?zel dikkati vermeliler. E?er program?n yanl?? düzenlenmesi ya da arac?n diametri ve uzunlu?u yanl?? olarak girerse ?arp??malar olabilir. Program?n sonunda, CNC aksinin geri aksinin s ?ralamas? yanl?? olursa ?arp??malar da olabilir.

Yukar?daki ?at??malardan ka??rmak i?in, operat?r makine arac? ?al??t?r?rken yüz ?zelliklerinin fonksiyonlar?n? tamamen kullanmal?, anormal hareketler, süpürler, sesler, anormal sesler, vibracions veya yak?lan kokular? olup olmad???n? izlemeli. E?er anormal durum bulunduysa, program ? hemen durmal?. Makine arac? yaln?zca yatak sorunu ??zdükten sonra ?al??maya devam edebilir.

K?sa sürede, CNC makine ara?lar?n?n operasyon yeteneklerini y?netmek yava? bir süre? ve gece boyunca ba?ar?l? olamaz. Makine ara?lar?n?n temel i?lemlerini, mekanik i?lemlerin temel bilgilerini ve temel programlama bilgilerini y?netmesine dayan?yor. CNC makine ara?lar?n?n operasyon yetenekleri tamir edilmedi, operat?rü hayal gücünü ve ellerini organik bir kombinasyonda tamamen kullanmas? gerekiyor. Bu, yenilik?i bir ?al??ma.