51吃瓜

K?sa bir giri? ve endüstri metal üzerinde g?rüntüle:

Otomatik, ileti?im, IT ve günlük donan?m üretim fabrikalar?n?n geli?mesi ile ?ar?af metal i?lemleri daha popüler oldu ve ?ar?af metal i?lemlerini anlamak daha gerekli oldu.

2. Metal ?ar?aflar?, profilleri ve borular?, belirli bir ?ekilde, boyutlu ve do?rulu?u olan par?alara el veya mekanik olarak olu?turdu?u i?lem, ?ar?af metal i?leme denir; Ventilasyon, hava kondiciyonu ?rdeklerinin ve komponentlerinin üretilmesinde geni? kullan?l?r.

3. Tablo metal par?alar? genellikle metal ?ar?aflardan ve boru uygulamalardan yap?l?r. I??k a??rl?klar? yüzünden, yüksek gü? ve sertlikleri yüzünden, ?ekil karma??k ?ekilde karma??k, dü?ük materyal tüketimi olabilir, mekanik i?leme ve düzgün yüzeyi gerekmez, bunlar genellikle günlük hayat ve endüstriyel üretimlerinde kullan?l?r, bal?klar, basinler, ventilasyon kanatlar?, materyal ta??yan boru ?izgileri, otomatik kapak i?leme ve benzer. Ayr?ca, onlar da arabalar?n d?? tamir ?al??

4. Metal ?ar?af i?lemleri genelde ?evirme, ?evirme, ?evirme ve ?evirme gibi y?ntemleri anlam?na gelir. Genellikle konu?urken, ?e?itli deformasyon süre?lerini tamamlamak i?in mol kullanma süre?leri ?ar?af metal bask?s? denir, ve ?ar?af metal olu?turma süre?lerinin el veya mekanik olarak olarak ?ar?af metal i?leme denir.

Tablo metal materyali:

1. Elektrolytik tabaklar: SECC (N) (parmak izi diren? tabak), SECC (P), DX1, DX2, SECD (uzak tabak). Materiyal sertlik: HRB50+- 5, tensil tabak: HRB32~37

2. So?uk s?k??t?r?lm?? tabaklar: SPCC, SPCD (uzatma taba??), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Materiyal sertlik: HRB50+-5, tensil tabak: HRB32~37.

3. Aluminum taba??; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), etc.

4. Beyaz ?elik tabaklar?: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, etc.

5. Genelde kullan?lan di?er materyaller: temiz bak?r tabaklar? (T1, T2), s?cak ?evrili tabaklar, bahar ?elik tabaklar?, aluminium zink tabaklar?, aluminium profilleri, etc.

Tablo metal i?leme teknolojisi:

?izelge metal i?leme teknolojisi temel olarak b?lünebilir: i?aret, kesme, katlama, s?k??t?rma (s?k??t?rma), s?k??t?rma, ?s?rma ya da bat?rma, flange yap?m? ve flange kurma i?lemleri. Bu b?lüm genellikle i?aretleme, d?nü?üm, katlama, ?s?rma ve e?me gibi süre?leri tan?t?yor.

Bir ?izgi ?iz

1. ?o?u ?ar?af metal par?alar? düz metal tabaklar?ndan yap?l?r, bu yüzden ?ar?af metal par?alar?n?n ger?ek yüzeyi boyutlar?n? metal taba??ndaki düz bir ?ekilde ?izmek gerekiyor. ?izim a ??lmas? denir.

2. ??indeki par?alar?n yüzeyinin a??lan ?zelliklerine g?re iki tür var: geni?letilebilir yüzeyler ve geni?letilebilir yüzeyler.

3. Komponentünün yüzeyi k?r?lmadan ve s?k??madan düz yüzeyde tamamen düz olabilir ve bu tür yüzeyi kullanabilir bir yüzeyde denir. U?aklar, silindirler ve konlar g?nderebilir yüzlere ait. E?er bir par?an ?n yüzeyi do?al olarak düz yüzeyde da??t?p yay?lamazsa, buna sadece yakla??k a ??l?r diye bilinmeyen bir yüzeyi denir.

Tablo metal i?leme y?ntemi

1. Kesin: Kesin materyalleri a??lmaya g?re istedi?i ?ekilde kesmek sürecidir. Materialleri kesmek i?in bir?ok y?ntem var. Bu makine arac?n?n tipine ve ?al??ma prensipine g?re kesme, yumruklama ve lazer kesmesine g?re b?lünebilir.

1.1 Ket - ?stedi?in ?eklini kesmek i?in kesme makinesini kullan. Taml?k 0,2 mm ya da yukar?ya ula?abilir, genellikle stripleri kesmek veya temiz malzemeleri kesmek i?in kullan?l?r.

1.2 Punching and cutting - Use a CNC punching machine (NC) or a regular punching machine for cutting. ?ki kesme metodlar? de 0,1 mm'den fazla do?rulu?una ula?abilir, fakat eskisinin kesme s?ras?nda kesme i?aretleri ve relatively dü?ük etkile?imlili?i vard?r. Sonuncusunun yüksek etkile?imlili?i, fakat yüksek bir maliyeti vard?r. Büyük ?l?ek üretimi i?in uygun oluyor.

1.2.1 CNC yumruklama makineleri, kesme s?ras?nda materyali tamir etmek i?in üst ve a?a?? topraklar? kullan?r, ve ?al??ma makinelerinin istedi?i ?eklini üretmek i?in ?ar?af metalini yumruklamak ve kesmek i?in ?al??ma masas? kullan?r. ?zellikle iki tür CNC yumruklama makineleri var: Tailifu ve AMADA.

1.2.2 Düzenli bir bas?n dü?ürme ?lümü kullanarak materyalin gerekli ?eklini ??karmak i?in yukar? ve a ?a?? topraklar?n hareketini kullan?r. Normal yumruklama makineleri genellikle gerekli ?eklini yumruklamak i?in bir ?arpma makinesiyle e?le?mesi gerekiyor, yani strip materyalini ?arpma makinesiyle kestikten sonra, yumruklama makinesi gerekli materyal ?eklini vurabilir.

1.3 Laser kesme - lazer kesme ekipmanlar?n? kullanarak bilgilerin istedi?i ?eklini almak i?in ?ar?af metalini sürekli kesmek i?in ?ar?af metalini kullanarak. Onun ?zellikleri yüksek precizit ve ?ok karma??k ?ekillerle par?alar? i?lemek yetene?i, fakat i?leme maliyeti relativ yüksektir.

2. ?ekil:

Tablo metal olu?turulmas? ?ar?af metal i?lemlerinde büyük bir i?lem metodu. Form iki tipe b?lünebilir: el olu?turma ve makine olu?turma. Eller olu?turma s?k s?k fazla i?lem veya i?i bitirmek olarak kullan?l?r ve s?k s?k ?al???l?r. Ancak, karma??k ?ekillerle ve deformasyona yak?n baz? materyaller i?ledi?inde, el formlamas? h?l? gereksiz. Eller olu?turulmas? basit fixtures ve jigs kullanarak tamamland?. Bu metodlar genellikle kullan?l?r: dikme, k?rpma, kalma, ar?ivleme, k?rpma ve olu?turma.

Burada olu?turdu?umuz makineler üzerinde konu?uyoruz: olu?turma, bask? olu?turma.

2.1 Yata??n üstünde ve a?a??daki ?al??ma koltuklar?na ayr? ayr? ayarlay?n, ?al??ma koltuklar?n?n yakla??k hareketlerini yaymak ve kullanmak i?in servo motorlar?n? kullan?n ve ?ar?aflar?n üst ve a?a??daki moltuklar?n ?ekillerini birle?tir. S??raman?n do?rulu?u 0,1 mm'e ula?abilir.

2.2 S??rama ?ekilleri - Motor sürücü u?ak tekerlekli taraf?ndan olu?turdu?u gücü kullanarak, üst ve a?a?? topraklar?n resmi ?eklini birle?tirerek, ?ar?af metali par?alar?n?n i?leme ve olu?turmas?n? sa?lamak i?in de?i?tirilir. S??rama bi?imlerinin preciziti 0,1 mm üzerinde ula?abilir. Punk makineleri s?radan yumruk makinelerine ve h?zl? yumruk makinelerine b?lünebilir.

3. Metal ?ar?aflar?n?n ba?lant?s?

Metal ?ar?aflardan yap?lm?? Ventilasyon ?rtükleri ve komponentleri, ?s?r?k ba?lant?s?, nehir ba?lant?s?, kar??t?rma gibi metodlar? kullanarak ba?lant?labilir. Bu b?lüm genellikle ?s?r?k ba?lant?lar?n? tan?t?yor.

Bu ba?lant? y?ntemi bir araya s?k??t?r?n. Tablo metal ba?lant?s?, dilekli ürünleri almak i?in farkl? par?alar? birle?tirme sürecidir. Tablo metal ba?lant?lar? ?atlama, nehirlenme, s?radan ba?lant?lara b?lünebilir.

Bit ba?lant?s?

1. Bir tür ?s?r?k

?rnek ?s?r?c? ve ?arpma stili

2. Bit uygulamas?

?e?itli tür ?s?r?klar genellikle a?a??daki b?lgelerde kullan?l?r:

(1) Tek düz ?s?r?k tahta koltu?u, ?rdekler veya komponentlerin uzunlu?u kapatma koltu?u par?alamak i?in kullan?l?r.

(2) Tek ?s?r?k d?ngü, arka ve ?n dü?ümler ve hava ?rdekleri i?in kullan?l?r.

(3) ?? par?alama, ortak k??e par?alama ve par?alama par?alama uzunlu?u kapatma bilekleri ve dikd?rtgenli ?rdekler veya komponentlerin, k??e par?alar? i?in kullan?l?r.

Bit width and allowance

Yürü?ün geni?li?i 8-1 tablosunda g?sterilen boru ayarlar?n?n kal?nt?s?na ba?l?.

Bitirme ruzisinin büyüklü?ü biten geni?li?ine, a?a??l?k katlar? ve kullan?lan makinelerine ba?l?.

2. Tek düz ?s?r?k, tek dikey ?s?r?k ve k??e ?s?r?k i?in, bir tahtada kalan miktar? ?s?r?k geni?li?ine e?it, di?er tahtada kalan miktar? iki kere ?s?r?k geni?li?ine e?it.

3. Birlikte k??e ?s?r?lmas? i?in, bir tahtada ?s?r?k geni?li?ine e?it bir miktar b?rak?n ve di?er tahtada ü? kere ?s?r?k geni?li?ine e?it bir miktar b?rak?n, bu yüzden tamamen d?rt kere ?s?r?k geni?li?ine sahip olur.

4. ?htiyac? oldu?u kadar?yla iki tarafta ?s?rma ruhsat? kalmal?.

Bitler elle ya da mekanik olarak yap?labilir.

1. Elle ?s?rma

Kollu bitme süreci b?yle:

(1) Tek düz bir ?s?r???n i?leme (a ?a??daki ?izimde g?sterilen gibi) kanal ?eli?in in kenarlar?yla, kanal ?eli?inin kenarlar?yla yüzüklük s??rama ?izgileriyle bir tabak yerle?tirmesi i?aretliyor.

(1) Bit makineleri lineer ?s?r?k makineleri ve elk ?s?r?k makineleri i?eriyor. Bu ?s?r?k ?ekli do?ru, yüzeyi düz, boyutlu ve üretimlik yüksek. Hava kondiciyonu ve ventilasyonu ?rdeklerinin i?lemesinde geni? kullan?l?r.

(2) Mekanik ?s?r?k olu?turma süreci, ?ar?af metalini farkl? bir toprak ?eklinde d?nü?türücü rol?rler aras?ndan ge?irmek, ?ar?af kenar?n?n kü?ük taraf?ndan büyük taraf?ndan yava??a de?i?tirmek ve yava??a olu?turmak.

(3) ?ap metalinden devre hava ?rdekleri yapt???nda ?ar?af metalini ?evirmek ve y?kamak gerekir. D?rtgen? ?rdekler yapt???nda ?ar?af metal karesini katlamak gerekir.

?ar?af metalini d?nü?türücü bir roller üzerinden k?rma y?ntemi d?nü?türücü olarak da bilinir.

1. Temel prensip: ?evirme ve s??rama temel prensipi ?ekilde g?sterilir. ?ap metali a?a?? roler üzerinde yerle?tirilir ve üst ve a?a?? roler aras?ndaki mesafe ayarlanabilir. Uzakl?k metalin kal?nt?s?ndan az oldu?unda ?ar?af metal s?k??t?r?lmas? denir. E?er sürekli d?ndürülürse, ?ar?af metal, b?lümü olu?tururken düzgün bir e?ri olu?turur. Yani d?nü?ün esensi sürekli e?ilmeye devam ediyor.

3.1 Kar??t?rma: CO2 kar??t?rma, Ar kar??t?rma, diren?lik kar??t?rma, benzer olarak b?lünebilir.

3.1.1 CO2 kar??t?rma i?leme prensipi: Mehanik olarak hava ve erimi? metal izole etmek i?in koruma gaz? (CO2) kullan?n, erimi? metalin oksidasyonu ve nitriderini engellemek i?in. Genellikle demir materyallerini kar??t?rmak i?in kullan?l?r. Karakteristikler: sabit ba?lant? ve iyi mühürleme performans?. Bo?luklar: kar??t?rma s?ras?nda kolay deformasyon CO2 kar??t?rma ekipmanlar? genellikle robot CO2 kar??t?rma makinelerine ve el CO2 kar??t?rma makinelerine b?lüyor.

3.1.2 Ar arc welding mainly is used for welding aluminum and stainless steel materials. Its processing principle, advantages and disadvantages are the same as CO2, and the equipment is also divided into robot welding and manual welding.

3.1 Ayg?tlar genellikle Songxing serisi, Qilong serisi, vb.

3.2 Riveting b?lünebilir: bas?n? nehir ba?lant?s? ve nehir ba?lant?s?, vb. Genel nehirli ekipmanlar nehirli makineler, nehirli silahlar ve POP nehirli silahlar i?eriyor.

3.2

3.2.2 Rivet ba?lant?s?, iki par?ay? birlikte ?ekmek i?in nehirler kullan?lmas?d?r.

Yüzey tedavisi:

?rüntü yüzeylerinde yüzey tedavisinin dekorativ ve korumal? etkisi bir?ok endüstri taraf?ndan tan?n?r. ?er?eve metal endüstri i?inde, genelde kullan?lan yüzey tedavi metodlar? elektroplatma, yay?lma ve di?er yüzeysel tedavi metodlar? i?eriyor.

1. Elektroplating: galvanize (renk zink, beyaz zink, mavi zink, siyah zink), nickel plating, chrome plating, etc.

Ana fonksiyon materyalin yüzeyinde koruma ve dekorativ bir rol oynayan koruma kat? olu?turmak;

2. Sürüm resimleri iki tür olarak b?lüner: resim ve pul süpürücü?ü. Materialin ?nünde tedavi ettikten sonra, kaplumba?a bir süpürücü silahla ve gazla ?al??ma par?as?n?n yüzeyine süpürücü?ü olu?turur. Kurtulduktan sonra, koruma rolü oynuyor;

Eller yap?lm?? k?r?k boru

K??ramayan ekipmanlar veya tek par?a kü?ük bir toprak üretimi i?inde, kilitler say?s? kü?ük, s??rama molalar? yapmak ekonomik olmayan. Bu durumda, el s??rama kullan?l?r. Kollu s?k??t?rma i?lemlerinde kum dolmas?, i?aretleme, ?s?nma ve s?k??t?rma dahil.

(1) Kum dolusuyla kollu boru y?kanken, ?elik boru b?lümünün deformasyonu ?nlemek i?in bu ana metodlar kullan?l?r: boru doldurucu ile doldurur (quartz kum, rozin ve dü?ük erime noktalar? gibi). Büyük elmas ?elik borular? i?in kum genellikle kullan?l?r. Kum doldurmadan ?nce, ?elik borusunun bir kenar?n? konik orman dura??yla birle?tir. Orman dura??nda hava i?erisinde ?s?nd???nda ve geni?lendi?inde ?zgür serbest b?rakmas?na izin vermek i?in bir hava ??k??? var. Kum doldurdu?undan sonra, borunun di?er taraf?n? da a ?a? dura??yla birle?tir. ?elik borusuna yüklenen kum temiz, kuruyu ve s?k? olmal?.

Daha büyük elmasl? ?elik borular? i?in, a?a? plaklar?n? kullanmak uygunsuz oldu?unda ?elik plaklar? kullanabilir.

?elik borusunun ?s?nma uzunlu?unu belirlemek i?in bir ?izgi ?iz

S?cakl?k yak?t olarak k?mür, kokain, k?mür gaz? veya a??r ya?? kullanarak yap?labilir. S?cakl?k yava? ve üniforma olmal?, ve s?radan karbon ?elik i?in s?cakl?k s?cakl??? genellikle 1050 °C üzerinde. So?uk s?k??t?rma ?iftsiz ?elik ve ba?l? ?elik borular? i?in kullan?l?r.

K?p?rdam?? ve ?s?nm?? ?elik borusu bir el ba?lama cihaz? üzerinde yatabilir.

?lk patlama boru

?lk patlama boru, boru patlama makinesinin üzerinde bir ?ekirdek patlamas?n? kullanarak geri d?nen bir tür boru. K?srar koltu?un fonksiyonu, bor ??küldü?ünde kar???k b?lümünün deformasyonu engellemek. K?pek ?atlar?n?n formlar? ?evre kafas?, i?aretli kafas?, ka??k ?eklinde, bir y?n orta??, evrensel orta?? ve fleksibil ?atlak i?eriyor.

Bir ?ekirdek kald?r?lm?? borunun kalitesi boruya geni?letilen ?ekirdek kolunun ?eklini, boyutunu ve pozisyonuna ba?l?.

Korkun?suz bir boru

K?p?rdama boru, ?elik boru b?lümünün deformasyonu kontrol etmenin bir y?ntemidir. K?p?rdama b?lümüne girmeden ?nce ?elik boru deformasyonu kullanarak ?elik boru deformasyonu kullanarak, ?elik borusunun d???ndaki taraf?ndan d??ar? ??kmas? veya ?elik boru b?lümünün deformasyonunu kü?ültmesi i?in ?elik boru b?lümüne uygulanmas?n? neden ediyor. Bu yüzden ?elik borusunun kalitesini sa?layarak ?elik boru b?lümünün d???na ??kmas? veya k?p?rdamas? i?in ?elik

K?tü tüpü geni? olarak kullan?l?r. ?elik borusunun s?k??t?r?lmas? 1,5 kere borusun diametrinden daha büyük oldu?unda, korumsuz borusu genelde kullan?l?r. ?lk s?k??t?r?lm?? borular sadece daha büyük elmas ve daha ince duvar?n kal?nt?lar? olan ?elik borular? i?in kullan?l?r.

Ayr?ca, en yüksek bas?n? s?k??t?rma, orta frekans s?k??t?rma, yang?n s?k??t?rma ve ekstrasyon s?k??t?rma gibi boru s?k??t?rma metodlar? var.

?elik boru

?ki tür ?elik boru var: sersem ?elik boru ve kald?r?lm?? ?elik boru.

Silahs?z ?elik borusu

Silahs?z ?elik borular? s?cak d?nü?türülen borulara, so?uk ?ekilmi? borulara, kapal? borulara b?lüler. K?saca b?lüm ?eklinde, iki tür var: devre ve yasad???. Normal ?elik borular? kare, oval, ü?üncül, y?ld?z ?eklinde olu?turulmu? ve benzer. Farkl? ama?lara g?re, kal?n duvarl? ve ince duvarl? tubalar var, ve ince duvarl? tubalar genelde metal par?alar? i?in kullan?l?r.

Kalm?? ?elik boru

K?z?lm?? ?elik borusu, kald?r?lm?? ?elik borusu olarak bilinir, ?elik par?alar? taraf?ndan yap?l?r ve iki ?e?it taraf?ndan gelir: galvanize ve galvanize olmayan. Eskiden beyaz demir borusu denir, sonra da siyah demir borusu denir.

?elik borular?n ?zellikleri metrik sisteminde d?? diametri ve duvar kal?nl??? olarak ifade edilir, ve ?mparatorluk sisteminde i? bir diametri olarak (in ?) olarak ifade edilir.

?elik borular? i?in boyutlu i?aretleme y?ntemi: d?? diametri, duvar?n kal?nl??? ve uzunlu?u, t?pk? boru D60106000 gibi.

?ap metal par?alar?n?n ba?lant? metodu:

Tablo metal par?alar?, tam bir ürün olu?turmak i?in bir?ok komponentlerden olu?turulmu? olmal?. Genelde kullan?lan ba?lant? metodlar? ku?atma, nehirleme, s?radan ba?lant? ve geni?leme toplant?s? i?eriyor. ?elik borular? aras?ndaki ba?lant? da üstündeki y?ntemleri kabul ediyor. Kutlama, nehir ve s?radan ba?lant?larla ilgili

?elik boru ve boru tabaklar?n?n deformasyonunu kullanan bir ba?lant? metodu, mühürlenme ve h?zland?rma sa?lamak i?in. ?elik borusunun diametrini geni?lemek i?in mekanik, patlay?c? ve hidrolik y?ntemleri kullanabilir, ?elik borusunun plastik deformasyonu ve tüp delik duvar?n?n elastik deformasyonu sebebiyle. ?elik borusu ve tüp taba??n?n geni?letilmesi i?in tüp deli?inin duvar?ndan yeniden yuvarlanmas?n? kullanarak ?elik borusuna radyal bas?n? uygulamas? i?in ?elik borusu ile tüp taba??n?n aras?nda yeterli geni?leme gücü (?ekme gücü) sahiptir. ?elik borusu ?elik deli?inin ?elik deli?inden ??karmamas?n? sa?layarak (gücü alt?nda) sa?laya Ayn? zamanda, ekipman?n i?indeki ortam?n ?al??ma bas?nc?s? alt?nda toplant?dan ??kmamas?n? sa?lamak i?in de güzel mühürleme gücü olmal?.