51吃瓜

Alüminim profillerimizin ?o?u ekstrusyon üretimi sonras?nda i?leme sonras? gerekiyor ?ünkü ?zel kullan?m senaryolar? i?in toplanmas? gerekiyor. Baz? toplama preciziti ?ok yüksek, bu yüzden i?leme deformasyonun miktar?n? azaltmak gerekiyor. Tam i?leme s?ras?nda, materyallerle, par?a ?ekillere, üretim ve üretim standartlar?na ba?l? olan aluminium alloy profillerinin deformasyonu i?in bir?ok sebep var. ?zellikle ?oklu deformasyon seviyeleri var: embryo üzerindeki s?cak stres taraf?ndan sebep olan deformasyon, gü? kesmesi ve ?s? kesmesi yüzünden sebep olan deformasyon ve ?arpma gücü taraf?ndan sebep olan deformasyon.

??lenme deformasyonunu azaltmak i?in teknoloji kar??la?t?rma ?l?üleri

1. Biletin s?cak stresini azalt?n

Do?al veya sanatl? ya?lanma ve vibraciya ??zümlerini kullanarak bo?al?n?n termal stresini par?a kald?rabilir. ??lemden ?nce de pratik ve uygulanabilir bir i?leme teknikidir. Büyük kapasiteleri yüzünden sert ve sert sa? bo?luklar? i?in i?lemden sonra da ?nemli deformasyon var. E?er bo? par?alar? ?nceden i?lenmi? ve her par?as?n?n kapasitesi azalt?l?rsa, sadece sonraki süre? ak???n?n i?leme deformasyonunu azaltmay? ba?ka bir süre ?nce i?lenmi? ve b?rakt?ktan sonra da biraz s?cak stres yay?nlayabilir.

2. Ara?lar? kesme yetene?ini geli?tir.

Keme ara?lar?n?n ham maddeleri ve geometrik parametreleri gü? kesmek ve ?s? kesmek üzere ?nemli etkisi vard?r. Keme ara?lar?n?n düzgün se?imi, alumin alloy par?alar?n?n tam makinelerinde deformasyonu azaltmak i?in ?zellikle ?nemlidir.

(1) Ara? geometrisinin ana parametrelerini etkileyici olarak se?in.

* 9312; ?n a??: Kesin kenar?n?n s?k?c? gücünü korumas? standartlar?nda ?n a?? ortalamadan daha büyük olmal?. Bir taraftan, kesin kesme kenar?n? polyalayabilir, di?er taraftan kesme deformasyonu azalt?r, milling yüzeyi tamamlayabilir ve b?ylece kesme gücünü ve s?cakl??? azalt?r. Negatif raket a??s? aletlerini kullanma.

* 9313; Arka k??e: Arka k??enin boyutlu?u arka kesme kenar?n?n ve i?leme performans?n?n hasar?na ?nemli etkisi var. Kal?nl??? kesmek arka k??e se?mek i?in anahtar kriteridir. Yüksek kesme h?z?ndan, a ??r kesme yükünden ve yüksek ?s? de?erinden dolay?, kesme arac?n?n s?cak boru s?cakl???n?n y?k?lmas? i?in iyi standart ayarlanmas? gerekiyor. Bu yüzden daha kü?ük bir arka a?? se?ilmesi gerekiyor. Tam olarak, kesme kenar? arka kesme kenar? ve makineler yüzeyi aras?ndaki k?r?kl??? hafifletmek i?in kesme kenar? kesmek, ?rdek deformasyonu azaltmak ve bu yüzden arka k??e daha büyük olmak i?in se?ilmesi gerekiyor.

?ekim gücünü azaltmak i?in spiral a?? mümkün oldu?unca büyük olarak se?ilmeli.

* 9315; Ana d?nü?türme a??s?: Ana d?nü?türme a??s?n? ortalamadan azaltmak s?cak borusun patlama standartini geli?tirebilir ve alumin profilinin tam i?leme alan?nda ortalama s?cakl??? azalt?r.

(2) Ara? in?aat?n? geli?tirir.

?ekim arac? üzerindeki di? say?s?n? azalt?n ve ?ip b?lümündeki alan? artt?r?n. ?lüm kastlar?n?n ?nemli plastik deformasyonu ve i?leme s?ras?nda deformasyon kesmesi yüzünden ?ip odas?ndaki büyük bir yer gerekiyor. Bu yüzden ?ip odas?n?n alt?ndaki yar??? büyük olmal? ve kesme arac? üzerindeki di? say?s? relativ kü?ük olmal?.

Di?ler i?in iyi keskin teknik. Yan kesimin kenar?n?n yüzeyi a??rl?k de?eri Ra=0,4um'dan daha dü?ük olmal?. Yeni b??ak uygulamadan ?nce, sa?layan teknik di?lerinden her türlü yan?k ve kü?ük s?ralanm?? i?aretlerini kald?rmak i?in sa?lam bir ta? yumu?ak ?ekilde ?nden ve arkadan s?k??t?rmak i?in kullan?lmal?. Bu ?ekilde sadece s?cakl??? kesmek dü?ürülebilir, ama deformasyonu kesmek de relativiyle kü?ük.

?ekim ara?lar?n?n hasar? belirlenmesini ciddi kontrol eder. Bu ara? hasar edildikten sonra, ?al??ma par?as?n?n zorluk de?eri art?yor, kesme s?cakl??? art?yor ve i??inin deformasyonu b?yle art?yor. Bu nedenle, giymeye dayanarak alet temsilleri kullanarak, alet hasar? belirlenmesi 0,3mm'den fazla olmamal?, yoksa ?ip depolar?n? neden etmek ?ok kolay. Ke?irken ?al??ma par?as?n?n s?cakl??? genellikle deformasyondan ka??rmak i?in 100 °C'den fazlas?na ihtiyac? yok.

3. ?al??ma par?alar?n?n ?arpma y?ntemini geli?tirin.

Kal?n duvarl? ?lüm kastlar? i?in zay?f durumda, deformasyonu azaltmak i?in bu ?arpma metodlar? kullan?labilir:

* 9312; Kal?n duvarl? kol par?alar? i?in, e?er ü? ?enenin kendine güvenli hidrolik ?ak veya elastik ?ak aksiyon y?nünden ?arp?lmas? i?in kullan?l?rsa, i?lemden sonra serbest kal?rsa, aluminium profil ?al??ma par?as? kesinlikle de?i?tirilecek. Bu noktada iyi sertlik ile radyal i? delik ?arpma metodu kullan?lmal?. Do?ru pozisyon i?in komponentin i? s?ralar?n? kullanarak, d?? s?ralar?yla süslenmi? bir boynunu olu?turun ve komponentin i? s?ralar?na koyun. ??indeki deli?ini arka ?rtü tabakas?yla güvende tutun ve arkas?na s?k??t?r?n bir kap?yla s?k??t?r?n. D??ar?daki d?ngü i?ledi?inde, deformasyonu ?arpmay? engelleyebilir ve tatmin edici makinelerin do?rulu?una ula?abilir.

* 931313;Kal?n duvarl? metal ?ar?aflar? ?al??ma par?alar?n? i?lerken, e?it da??t?lm?? ?ar?aflar gücünü almak i?in vakuum i?me barda??n? kullanmak en iyisi, sonra i?lem par?alar?n?n deformasyondan ka??rmak i?in kü?ük bir miktar kesme kullanmak i?in kullan?l?r.

Ayr?ca, mühürleme y?ntemi de uygulayabilir. Kal?n duvarl? aluminium profil ?al??ma par?alar?n?n i?leme gü?lü?ünü geli?tirmek i?in, ?arpma ve kesme süre?leri s?ras?nda deformasyonu azaltmak i?in ?al??ma par?as?nda materyaller eklenebilir. ?rne?in, ?al??ma par?as?na %3'e %6 kaliyum nitrat? i?eren bir urea ??zümünü d?kerek, aluminium profili ?al??ma par?as? suya ya ya da etanola ??küp doldurulma materyalini d?kebilir.

4. ??lemin ak???n?n bilimsel düzenlemesi

Yüksek h?zl? kesme s?ras?nda, büyük i?leme kapasitesi ve ge?ici kesme yüzünden bütün kesme süreci genelde vibraciyle neden oluyor ki bu, aluminium profil i?lemlerinin precizitlerini ve zorluklar?n? tehlikeye atar. Bu yüzden, CNC makine ara?lar?n?n yüksek h?zl? kesme ve makinelerin tüm süreci genellikle zor makinelere, yar? kesin makinelere, yüzeysel milinelerine, kesin makinelerine ve di?er süre? ak??lara b?lünebilir. Daha yüksek kesinlikle ihtiya?lar? olan par?alar i?in bazen tam makinelerine devam etmeden ?nce ikinci yar? kesinlikle makineler yapmak gerekir. Zor makinelerin ard?ndan, par?alar do?al olarak so?uk, sert makineler taraf?ndan sebep olan termal stresini kald?rabilir ve deformasyonu azalt?r. Zor makinelerden sonra kalan kapasitede deformasyon miktar?n? a?mal?, genelde 1-3 mm. Alüminyum profillerini düzenleyince, yüzeyde üniforma makine kapasitesini tutmak gerekiyor, genellikle 0.2-0.5 milimetre aras?nda, kesme arac? makinelerin süre? boyunca stabil bir durumda olmas?n? sa?lamak i?in, deformasyonu kesmek ve harika yüzeysel makinelerin kalitesini elde etmek i?in, ürünün precizitini sa?lamak i?in.

Makinelerin deformasyonu azaltmak i?in pratik metodlar

Aluminum alloy ham maddelerden yap?lm?? par?alar tüm i?leme s?ras?nda de?i?tirir ve üstündeki nedenlerden fazla, i?lem ad?mlar? da operasyon sürecinde ?nemli.

1. Büyük i?leme kapasitesi olan par?alar i?in, i?leme s?ras?nda iyi ?s? boru s?cakl?k patlama standartlar?n? sa?lamak i?in ve ?s? konsantrasyonu engellemek i?in simetrik i?leme i?lemleri i?leme s?ras?nda se?ilmelidir. E?er 60 mm'e kadar i?lenmesi gereken 90 mm kal?n bir tabak varsa, di?er taraf bir taraf? miliyondan sonra hemen kesilmesi gerekiyorsa, düzlük 5 mm'e ula?abilir, en son belirlenmesi i?in bir taraf?n ard?ndan 5 mm'e ula?abilir; E?er sürekli simetrik makinelerin se?ilirse, her taraf son belirlenmesine iki kez makine yap?l?r, 0,2mm düzlük sa?layacak.

2. E?er aluminium alloy profilinde birka? ke?if mol varsa, i?leme s?ras?nda ba?ka bir ke?if korumas? y?ntemini kullanmak uygun de?il, bu k?smlar?n?n ve deformasyonlar?n e?siz deste?ine kolayca yol a ?abilir. ??lemler i?in bir?ok kat? se?in, her kat?, bütün konkave mollar?n? kapatmak i?in mümkün oldu?unca i?lenmi? ve sonraki kat? i?lemek i?in par?alar?n?n deste?ini sa?lamak ve deformasyonu azaltmak i?in bir daha kat? i?lemek i?in.

3. Ke?im kullan?m?n? de?i?tirerek kesme gücünü azalt?n ve ?s?n? kesin. Kullan?m?n ü? eleman aras?nda arka kesme arac? miktar? kesme gücüne ?nemli etkisi var. E?er i?leme kapasitesi büyük ve bir besin kesmesi gücü yüksektirse, bu sadece par?alar?n?n deformasyonu nedeniyle de?il, ayn? zamanda s??raman?n sertli?ine zarar vermeye devam eder ve kesme ara?lar?n?n istikrar?n? azaltmaya devam eder. E?er arka besleme ve b??ak kesimin miktar? azalt?l?rsa, üretkenli?e ?nemli etkisi olacak. Ancak yüksek h?zl? kesim genellikle CNC makinelerinde kullan?l?r, bu zorluk üstüne gelebilir. Geri ?ekme ve kesme miktar?n? azaltmak üzere, e?er kesme h?z? relatively artt?ysa ve CNC lathe'nin h?zl?k oran? artt?ysa, kesme gücü azalt?labilir ve makinelerin etkile?imlili?ini sa?layabilir.

4. Ayr?ca dikkat kesme s?ralar?na da ?demeli. Zor makineler i?leme etkinli?ini geli?tirmeye ve birim zaman?nda mükemmel bir kesme h?z? takip etmeye odaklan?r. Genelde, tersi milling kullan?labilir. Sa? germ in in yüzeyinden en k?sa ve en az?ndan zaman?nda gereksiz ham maddeleri kald?r?n ve tam makineler i?in gereken geometrik kont?rü olu?turun. Tam makinelerin odaklanmas? yüksek precizit ve yüksek kalitede ve milyonlarca yüzeyi se?mek tavsiye edilebilir. Sequential miling s?ras?nda büyük di?lerin kesme kal?nt?s?n?n yava??a azalmas?na sebep, makinelerin sertle?tirme seviyesi büyük bir ?ekilde azald? ve par?alar?n deformasyon seviyesi de azald?.

5. Sa?lam duvarl? ?al??ma par?alar? makineler s?ras?nda kesinlikle ?arpma nedeniyle de?i?tiriliyor. ?al??ma par?as ?n?n deformasyonunu kü?ültmek i?in, aluminium profili son belirtilere bitirmeden ?nce kilitleme par?as? serbest b?rak?labilir, ?al??ma par?as?n?n orijinal g?rünü?e g?re tamir edilmesine izin verir. Sonra, ?al??ma par?as?n? gü?lü (tamamen dokunarak) tutabilecek standarta kolayca ?arp?labilir. Toplam olarak, ?arpma gücünün uygulamas? yerine destek platesinin yüzeyinde daha iyi ve ?arpma gücünün gücünün gü?lü?ünün do?rulu?unda uygulanmas? gerekiyor. ?al??ma par?as?n?n bo?almamas?n? sa?lamas?n?n ?nünde, ?arpma gücünün azaltmas?n? sa?lamas? gerekiyor.

6. Aluminum alloy par?alar?n? makinelemek üzere bir ka??t ?lümü ile makinelemek zorunda de?ildi?inde k?sm? Fried Dough Twists gibi bir par?aya d?nü?türücü ara?lar? mümkün oldu?unca kadar ?lmesine izin vermek zorunda de?ildir, d?nü?türücü ara?lar?n ?ip odas?nda yetersiz uzaya sebep oldu, uyumsuz milyon yüzeyinde, s?cakl?k, titreme, ara?lar?n y?k?lmas? ve par?alar?n?n k?r?lmas? gibi k?tü ko?ullar. ?lk olarak, bir Fried Dough Twists'i ayn? belirlenmesiyle, ya da bir boyutlu ara? deli?ini sürüp kesmek i?in d?nü? arac?ndan daha büyük ve sonra d?nü? arac?n? kullan?n. Alternatif olarak, spiral kesme program ? süreci CAM yaz?l?m?yla üretilebilir.