51吃瓜

Genelde, metal i?lemleri genelde bir ?ekilde kal?n plakalar? i?lemeye ihtiyac?n olmayan teknolojiye referans ediyoruz. üretim h?z? yava?, kesme, e?me, uzatma, kayd?rma, s?k??t?rma, toplama, etkileme, etkileme, etkileme, etkileme, etkileme, etkileme ve benzer ad?mlar? dahil olmaktad?r. Bu yüzden metal i?lemleri metal tekniklerinin anlamas? gereken anahtar bir teknolojidir ve bu da ?ar?af metal ürünlerini olu?turmak i?in ?nemli bir süre?. Metal i?leme sürecinin nas?l oldu?unu biliyor musun? A?a??da Aima Technology Co., Ltd. edit?rü size tan??t?racak:

?ap metal i?lemlerinin üretim süreci b?yle:

1. Kesin:

Genelde say?sal yumruk ve lazer kesmesi. Say?sal yumruklama, i?leme i?in CNC yumruklama makinelerinin kullan?m?na, so?uk ve s?cak ?elik tabaklar? i?in 3 mm kal?nt?s? ile, alüminyum tabaklar? i?in 4mm ve ?i?eksiz ?elik tabaklar? i?in 2mm kal?nt?s? ile ifade ediyor. S??rama kü?ük boyutlu ihtiya?lar? var. Bu deli?in, materyal ?zellikleri ve kal?nl???n?n ?eklinde ba?l?. Laser kesmesi, so?uk ve s?cak ?elik i?in 20 mm süreci olan lazer u?u? kesmesi sürecidir ve 10 mm ?i?eksiz ?elik i?in i?leme alan?. Onun avantajlar?, i?lemli ?ar?af metalinin büyük kal?nt?s?, ?al??ma bi?imlerinin h?zl? kesme h?z? ve elastik i?leme.

2. Bending:

K?p?rdama par?alar?n?n en az?ndan k?p?rdama alan? var. Material k?p?rdama, d?? kat? uzat?l?r ve i? kat? ?evrilen b?lgede s?k??t?r?l?r. Materi?in kal?nt?s? sabit oldu?unda, i? s?k??t?rma yar?c?s? daha kü?ük, materyalin yay?lmas? ve s?k??t?rmas? daha ?iddetli. D??ar? kattaki tensil gü? materyalin, k?r?kl???n ve k?r?kl???n s?n?r?n? a?t???nda olu?acak.

3. S?radan:

S?radan par?as?n?n alt?ndaki ve düz duvar?n aras?ndaki dolu yar??mas? taba??n kal?nt?s?ndan daha büyük olmal?. S?radan materyalin kal?nt?s? biraz boyutta de?i?ecek. Orijinal kal?nt?s? genellikle a?a??n merkezinde tutulur, alt dolusunda materyal daha ince olur, yukar?daki ?????n yak?nlar?ndaki materyal daha kal?n olur ve dikd?rtgenli uzatma par?as?n?n ?evresindeki materyal daha kal?n olur.

D?rt.

Genelde, arc welding ve gas welding i?in, aralar?nda arc welding fleksibil, mobil, geni? uygulanabilir ve tüm pozisyon welding yapabilir; Kullan?lan ekipmanlar basit, sürekli ve dü?ük destek maliyeti var. Ama ?al??ma ?iddeti yüksektir ve kalite yeterince stabil de?il, operat?rün seviyesine ba?l?. Tablo metal i?leme, karbon ?eli?ini, dü?ük ba?lanm?? ?eli?ini ve 3 mm ya da daha kal?nl???yla bakar ve aluminium gibi sa?lam ba?lant?lar? sa?lamak i?in uygun. Gaz yak??t?rma alevlerinin s?cakl??? ve ?zellikleri ayarlanabilir ve kü?ük par?alarla kar??la?t?r?labilir, s?cakl?k kayna??nda daha geni? bir s?cakl?k etkilenmi? b?lgesi vard?r, uzaktan daha az s?cakl?k ve daha dü?ük üretimlili?i vard?r. Kü?ük yap?lar ve kü?ük par?alar? kar??t?rmak i?in kullan?l?r, ve ?elik, at?labilir, demir, aluminium, baker ve ba???lamalar?, zor ba???lamalar

5. Spray coating:

F?r?nlar ve di?er makineler kullanarak donan?m komponentlerin yüzeyinde otomatik ya?, pulu ve di?er tedavi kullanarak ürün g?rünü?ü güzel ve ?ekici olu?turuyor, paketleme ve gemi i?in gerekli ihtiya?lar?na uyuyor.

6. Müfetti?:

?ap metal i?leme üretimi süreci, üretim kalitesini sa?lamak i?in üretim kay?tlar?n? ve h?zlar?n? azaltmak i?in kalite denetim b?lümünde ger?ek zamanda kontrol edilir.

7. depo:

?ap metal i?lemesindeki üstün süre?lerin alt?ndaki ürünler gemiler i?in depolama ve haz?rlama gerek?elerine uygulad? ve paketlenebilir ve depolayabilir.

Toplam olarak, bu ?ar?af metal i?lemlerinin üretim sürecidir. Tablo metal i?leme sadece basit fixtürler ve mol olmas? gerekiyor. Bu ?ekilde, günlük hayatlar?m?zda karma??k mol kullanmak ve kesmek i?in karma??k mol kullanmak i?in i?leme y?ntemini etkili olarak de?i?tirebilir, üretim d?ngüsünü ?ok k?salt?r ve üretim maliyetlerini azalt?r.