51吃瓜

CNC makinelerinde hasar riskini azaltmak, ürün kalitesini ve üretim etkinli?ini sa?lamak i?in anahtar. ??te baz? ?zel ?l?üler ve ?neriler var: 1 Parametrleri kesme ve kesme h?z? sa?layabilecek sebep se?im: Alüminium ba?lant?s?n?n materyal ?zelliklerine ve i?leme ihtiya?lar?na dayanan CNC makinelerine uygun kesme h?z? se?ilmeli. ?ok a??r? kesme h?z? ara? giymesine ve ürünlerin kesmesine neden olabilir, ama a??r? dü?ük kesme h?z? dü?ük makinelerin etkisizli?ine neden olabilir. Besleme h?z?: ?al??ma par?as?n?n ve i?leme ihtiya?lar?n?n karma??kl???na dayanan mant?kl? bir besleme h?z?n? se?in. ?ok fazla beslenme h?z?, ?al??ma par?alar?n?n deformasyonu ve dü?ük makinelerin kalitesine sebep olabilir; Dü?ük bir besleme h?z? dü?ük i?leme etkinli?ine yol a?abilir. 2. Uygun ara? türlerini ve materyalleri kullan?n: H?zl? ?elik veya zor ba?lama aletleri gibi CNC makinelerine uygun aletleri se?in. Bu kesme ara?lar? yüksek zorluk ve diren?lik giyiyor. Bu da makineler sürecinde hasar riskini etkili olarak azalt?r. Ke?im ara?lar?n?n geometrik parametreleri: arac?n geometrik parametrelerinin (kenar a??, kenar yar???, etc.) makine ihtiya?lar? i?in uygun oldu?undan emin olun, vibrasyon ve kesme gücünü azaltmak i?in ve hasar riskini azaltmak i?in. 3. S?v? kesmesi ve so?utma düzgün ara?lar? so?utma ve lubrikasyon: CNC makinelerinde aluminium sakatlar?n?n uygun miktar? kesme s?v?s?n? so?utmak ve lubrikasyon i?in kullan?lmal?. S?v? kesmek s?cakl??? dü?ürebilir, kesme gücü ve ?al??ma par?alar? deformasyonu dü?ürebilir, ayr?ca ara? giysilerini ve hasar?n? dü?ürebilir. So?uk kontrolü: S?v?r kesmesinin ak?? h?z?n? ve s?cakl???n? nedeniyle kontrol etmek i?in üniformal da??t?m ve sürekli s?v?r kesmesini sa?lamak i?in. ?ok fazla ak?? h?z? materyal kayb?na yol a?abilir, fakat yetersiz ak?? h?z? k?tü so?uk etkisine sebep olabilir. 4. Alüminyum alloy CNC makinelerinde ?al??ma par?as?n?n stabilli?ini ve sabitlenmesini sa?lamak i?in uygun fikirler ve fikirleme gücünü kullan?n. Bu makineler sürecinde ?al??ma par?as?n?n de?i?tirmesini veya vibracyonu ?nlemesini sa?lar, bu yüzden hasar riskini azalt?r. Klamp metodu: ?? par?as?n?n ve i?leme ihtiya?lar?n?n ?eklinde dayanan uygun ?arpma metodunu se?in. ?al??ma par?as?n?n deformasyonu ya da hasar?n? neden olabilecek a??r? yerel streslerden ka??rmak i?in kilitleme gücünün da??t?lmas?n? bile sa?lay?n. 5. Makinelerin ger?ek zamanl? izleme süreci: CNC makinelerinin aluminium alloy süreci s?ras?nda makinelerin parametrelerin de?i?ikliklerini ve makinelerin ?al??ma durumunu yak?ndan izle. Daha fazla kesme gücü, ?iddetlendirilmi? vibraciyle, hasardan ka??rmak i?in zamanl? bir ?ekilde normal durumlar? ke?fet ve y?netme. Periyodik denetim: ?? par?as? boyutlu ?l?ü, yüzey kalitesi denetimi ve materyal performans testi dahil s?ralama kalitesi denetimi düzenli olarak yap?l?r. Bu, potansiyel kalite sorunlar?n? tespit etmek ve geli?tirmek i?in ?nlemler al?r. 6. Yap?sal tasar?m?n tasar?m? ve i?lemlerin optimizasyonu geli?tirir: Produkt tasar?m?n f?rsat?nda, aluminium alloy CNC i?leme s?ras?nda keskin k??eler ve ?nemli duvar?n kal?nl?k de?i?imlerini azaltmak i?in stres konsantrasyonu ve deformasyonu risklerini azaltmak i?in mant?ks?z yap?lardan ka??n. ??lemin ak???n? iyile?tirin: CNC i?leme ihtiya?lar?na ve aluminium ba?lant?s?n?n materyal ?zelliklerine dayal?, süre? ak???n? ve i?leme s?ras?n? iyile?tirin. ??lemde hasar riskini azaltmak i?in i?leme ad?mlar? ve prosedürler aras?ndaki ba?lant? düzenleyin.