51吃瓜

CNC par?alar? i?letildikten sonra, par?alar?n kalite, performans ve hizmet hayat?n? sa?lamak i?in bir dizi i?leme ?al??malar? yapmal?d?r. Bu i?leme g?revleri, makine ara?lar? ve ?evrelerin temizlenmesi, kayb? materyallerini silmesi ve makine ara?lar? temizlenmesi: CNC par?alar? i?lenmesi sonras?nda makine arac?ndaki kayb? materyalleri ilk olarak sililmeli ve makine arac?n?n temizlenmesi ve i? ?evresinin temizlenmesi i?in makine arac? temizlenmeli. Makine ara? rehberindeki petrol silme taba??n? kontrol etmek i?in ?zel dikkat edin ve zarar verirse hemen yerine koyun. Makine arac?n?n ?evresindeki ?evreyi temizlemek: makine arac?n?n kendisine de, bütün ?al??ma alan?n?n temizli?ini korumak i?in makine arac?n?n ?evresindeki ?evreyi temizlemek de gerekli. 2,makine ara?lar?n? korumak ve korumak: S?v?r ya?? ve kondensat kontrol edin: CNC par?alar? i?letildikten sonra, simrik ya?? ve kondensat durumunu kontrol edin, onlar? zamanl? ?ekilde ekleyin ve simrik ya?? ve kondensat yeterli olmas?n? sa?lay?n. Elektrik kapat: Makinenin güvenli bir durumda oldu?undan emin olmak i?in kontrol panelinde gü? ve ana gü? kapat. Ara?lar ve fixtürler kesme deposu: Makine arac? rezerv par?alar?, kesme ara?lar? ve fixtürler düzgün saklanmal? ve iyi durumda saklanmal?. Terk edilmi? veya hasar edilmi? ?eyler i?in zamanl? bir ?ekilde yenilenmeli. 3. Ara?lar ve ?al??ma par?alar? do?rulama ve ayarlama: Tüm ?al??ma par?alar? i?letildikten sonra, ara? numaras?, ara? ?düllendirme de?eri ve di?er bilgiler program ?n yenileme bilgi sayfas?, ayarlama kart? ve i?lem kart? hakk?ndaki ara? bilgilerinin tamamen uyumlu olmas?n? sa?lamak i?in kontrol edilmeli. Tekrarlanan kullan?m ara?lar?n? se?ti?inde, i?lemli ?al??ma par?as?na alet maddelerin etkisini azaltmak i?in ara? ayarlay?c?s?na yeniden ayarlanmal?lar. Fiksitürü kald?r?n: Fiksitürü kald?r?n ve gelecekte kullan?m? i?in kurulu pozisyonunu ve y?netimini kaydedin. 4,S?cak tedavi ve yüzeysel tedavi par?alar?: par?alar?n materyal ve performans ihtiya?lar?na ba?l?, ?s? tedavi gerekebilir. S?cak tedavi süreci genelde ü? süre? i?eriyor: ?s?nma, izolaciya ve so?utma (bazen sadece iki süre? ?s?nma ve so?utma). S?cakl?k s?cakl???, izolaciya zaman? ve so?utma h?z? gibi parametreleri kontrol ederek, par?a performans?n? geli?tirme amac? ula?t?r?l?r. Yüzey tedavisi: par?alar?n g?rünü?ünü, gücünü ve sürecini art?rmak i?in yüzeysel tedavi gerekebilir. Genel yüzey tedavi metodlar? anodik, barut kaplamas? ve perli kum patlamas? dahil. Bu metodlar par?alar?n ?zel ihtiya?lar?na ve ?evre ko?ullar?na dayanarak se?ilebilir. 5, kalite inspeksyon ve kay?t kalite inspeksyonu: i?lenmi? par?alarda kalite inspeksyonu yap?n, boyutlu do?rulu?u, yüzeysel zorluk ve benzer tasar?m ?artlar?n?n uygulamas?n? sa?lamak i?in. Kay?t ve ar?iv: Makina süreci s?ras?nda bilgileri kaydet ve ar?iv edin, yani ara? kullan?m?, makine durumu, makine parametreleri ve benzer, sonraki izlenebilece?i ve analizi i?in.