51吃瓜

Shenyang'da lazer kesmesinin süreci parametrelerini nas?l belirleyecek?

Laser kesmesinin ?al??ma prensipi

Laser kesme i?lemleri g?rünmez ???nlarla geleneksel mekanik b??aklar? yerine getirir ve yüksek precizit, h?zl? kesme ?zellikleri vard?r, kesme ?rneklerine s?n?rl? olmayan, materyalleri kurtarmak i?in otomatik yaz?m, düzgün kesme ve dü?ük i?lem maliyetlerine sahip. Bu, geleneksel metal kesme ayg?tlar?n? yava??a geli?tirir ya da de?i?tirir. Laser k?l?c?n?n mekanik k?sm? ?al??ma par?as?yla ba?lant?s? yoktur ve operasyon s?ras?nda ?al??ma par?as?n?n yüzeyine s?kmaz. Laser kesme h?zl?d?r, incision düz ve düz ve genelde daha fazla i?leme gerekmiyor. S?cakl?k etkileyici b?lgede kü?ük, taht?n deformasyonu kü?ük ve kesme salonu (0.1mm~0.3mm); S??raman?n mekanik stresi ve s??ramas? yok. Yüksek i?leme do?rulu?u, iyi tekrarlanabilece?i ve materyal yüzeyine hasar yok; Say?sal kontrol programlamas?, her düz plan ? i?lemeye yetenekli, bütün tahtalar? moltlar, zaman? ve ekonomi ihtiyac? olmadan büyük k?sm? kesebilir.

Laser kesme ekipmanlar?n?n olu?turulmas?

Laser kesme ekipmanlar? genellikle lazer, ???k rehberlik sistemi, CNC hareket sistemi, otomatik yüksek ayarlama ba?lar?, ?al??ma platformu ve yüksek bas?n? gaz patlama sisteminden olu?ur. Bir?ok parametre lazer kesme sürecine etkileyebilir, baz?lar? lazer ve makine arac?n?n teknik performans?na ba?l?, di?erleri de?i?ken. Laser kesiminin ana parametreleri:

Laser kesiminin ana parametreleri

1 Beam Modu

?lk modu, ayr?ca Gaussian modu olarak bilinen, kesmek i?in ideal modudur. Genellikle 1kW'den az gü? sahibi dü?ük gü? lazerlerde g?rünüyor. ?oklu mod, ayn? gücün yo?un fokuslanma ve dü?ük kesme yetene?i ile yüksek s?ralama modlar?n kar??t?r?lmas?d?r. Tek modum lazerlerin ?oklu modumdan daha iyi kesme yetene?i ve kalitesi vard?r.

2 lazer gücü

Laser kesmesi i?in gerekli lazer gücü genellikle kesme materyaline, materyal kal?nl???na ve h?zl? ihtiya?lar?na ba?l?. Laser gücü kal?nl???n kesmesine, h?z? kesmesine ve geni?li?ine ?nemli etkisi var. Genelde, lazer gücü artt??? zaman, kesilebilecek materyalin kal?nt?s? da artt?r?r, kesme h?z? h?zland?r?r ve incision geni?li?i de artt?r.

3 Fokus pozisyonlar?

Fokal? pozisyonun incision geni?li?ine ?nemli bir etkisi var. Genelde fokus materyal yüzeyinin alt?ndaki kal?nl???n ü?te birinin, daha büyük kesim derinli?i ve daha kü?ük a ?z?n geni?li?i ile bulunmas? i?in se?ildi.

4 fokal? dakika

Daha kal?n ?elik tabaklar?n? keserken, daha uzun fokal? uzunlu?u olan bir ???k iyi dikkatli bir yüzeyi almak i?in kullan?lmal?. Fokus derinli?i art?yor, ???k noktas?n?n elmesi de art?yor ve gü? yo?unlu?u da bu ?ekilde dü?üyor ve h?zl???n? kesiyor. Kesin bir kesme h?z?n? korumak i?in lazer gücünü artt?rmak gerekiyor. Zay?f tabaklar? kesmek i?in kü?ük bir fokal? uzunlu?u kullanmak tavsiye edilebilir. Bu da kü?ük bir nokta diametri, daha yüksek gü? yo?unlu?u ve daha h?zl? kesme h?z?.

5 Yard?mc? gazlar

Daha dü?ük karbon ?eli?ini kesmek, demir oksijen yak?c? tepkimesini kullanarak kesme sürecini terfi etmek i?in oksijen olarak kullan?r. Ayr?ca kesme h?zl?s? h?zl?, kesme kalitesi iyi ve ?zgür kesme al?nabilir. Bas?n? art?yor, kinetik enerji art?yor, ve patlama patlama kapasitesi art?yor; B?lme bas?nc? materyal, tabak kal?nl???, h?zl??? kesmek ve yüzey kalitesi kesmek gibi fakt?rlere dayan?l?r.

6 boz yap?s?

Bulmacan?n yap?s? ve ?ekli, ???k ??kar?n?n boyutunu da, lazer kesimin kalitesine ve etkile?imlili?ine de etkiler. Farkl? kesme ihtiya?lar? farkl? bulmacalar?n kullan?m?na ihtiyac? var. Genelde kullan?lan bulmaca bi?imleri cilindrik, konik, kare ve di?er bi?imler i?eriyor. Laser kesme genelde koksiyal (optik aksiyle hava ak??? konsantri) hava ak???n? kullan?r. E?er hava ak??? optik aksiyle ayarlanm?yorsa, kesme s?ras?nda büyük bir miktar par?alama kolayca üretilir. Keme sürecinin stabilli?ini sa?lamak i?in genelde bozlu sonu yüzü ve ?al??ma par?as? yüzünün aras?ndaki mesafeyi kontrol etmek gerekir, genelde 0,5-2,0mm, düzgün kesmesi kolayla?t?rmak i?in.

Maletin i?eri?i internetten kaynaklanm??. E?er sorunuz varsa, lütfen silmek i?in benimle ba?lant? edin!