Yar? y?netici par?alar?n?n i?lemesinin yüzeyi polislemesi par?alar?n kalitesine ve performans?na do?rudan etkileyen ?nemli bir ad?m. Yüzey polisleme yap?ld???nda, dikkati belirlenmeli: 1. Polis zaman? ve derinlik kontrolü: ?nemli polisleme par?as?n?n performans?n? zarar verebilir, b?ylece polisleme zaman? ve derinli?ini kesinlikle kontrol etmek gerekiyor, polisleme derecesinin ortalamas? olmas?n? sa?lamak i?in, i? yap?s?n? zarar vermeden düzgün yüzeyin ihtiyac?n? sa?lamak. Polisleme ??zümün se?imi ve kalitesi: polisleme ??zümün se?imi ve kalitesi do?rudan polisleme etkisine etkiler. Yar? y?netici materyallerin ?zelliklerine uygun bir polis ??zümü se?mek ve par?alar?n yüzeyine zarar vermek veya zarar vermek i?in polis ??zümünün formülünü ve temizli?ini kesinlikle kontrol etmek gerekir. 3. Temperatur ve bas?n? kontrolü: polisleme sürecinde sürekli s?cakl?k ve bas?n? sürecinde polisleme kalitesini sa?lamak i?in gerekli. Eksik veya yetersiz s?cakl?k polisleme etkisini etkileyebilir, ayr? par?alar?n yüzünde ?izmeler veya bozuklu?un sebebi olabilir. 4. Elektrostatik korumas?: Semikonduktor maddeleri statik elektriklere hassas, bu yüzden statik elektrik taraf?ndan gelen hasar ?nlemek i?in par?alar?n? polisleme sürecinde statik elektriklerden korumak gerekiyor. Bu, antistatik ekipmanlar ve aletler kullanarak, ?al??ma ?evresinde uygun yorumluluk ve s?cakl?k korumas? da dahil ediyor. 5. Temizleme ve Inspeksyon: Politik yapt?ktan sonra par?alar par?alar?n yüzeyinde kal?c? polisleme ??zümü ve ba???lay?c? olmad???n? sa?lamak i?in tamamen temizlenmeli ve kontrol edilmeli. ?kinci b?lümlerin kirlenmesini engellemek i?in temizleme s?ras?nda uygun temizleme ajanlar? ve metodlar? kullan?lmal?. Ayn? zamanda, mikroskoplar gibi aletler kullanarak par?alar?n yüzeyini dikkatli kontrol etmek gerekiyor, ??rek veya ??rek gibi bir defekte olmad???n? emin etmek i?in.