51吃瓜

Hello! EMAR ?irketi web sitesine ho? geldiniz!
CNC makinelerin par?alar?, metal bask? par?alar? ve 16 y?ldan fazla boyunca metal i?leme ve üretim üzerinde odaklanm??.
Almanya ve Japonya'n?n yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanlar? metal par?alar?n preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ula?mas?n? sa?lar.
posta kutusu:
CNC makinelerinin s?rr?
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > CNC makinelerinin s?rr?

CNC makinelerinin s?rr?

Serbest zaman?:2024-12-11     G?rüntülerin say?s? :


B ??ak Yolunun genel Prensipleri

Zor kesim: makine arac?n?n en ?ok yükü alt?nda en büyük mümkün ara?, en büyük mümkün beslenme h?z? ve en h?zl? mümkün beslenme süresi se?ilmeli. Ayn? b??a??n durumunda, besleme oran? besleme miktar?yla tersiyle proporcional. Genelde makine arac?n?n yükü sorun de?il, ve ara? se?mesinin prensipi genellikle iki boyutlu a ?? ve ü? boyutlu alan?n ?ok kü?ük olup olmad???na ba?l?. B??a?? se?tikten sonra b??a??n uzunlu?u belirlenmeli. Prensip, b??a??n uzunlu?u makinelerin derinli?inden daha büyük olmas? ve büyük ?al??ma par?alar?na g?re, ?a??n ara?t?rmalar?n? dü?ünmeli.

I ??k b??ak: I ??k b??a ??n amac?, ?al??ma par ?as?n ?n yüzeysel düzl üklerini yerine getirmek ve uygun ruhsat ? rezerve etmek. Ay n ? ?ekilde, ???k b??ak i?in en büyük mümk ün b??ak ve en h ?zl? mümkün zaman? se ?in, en h?zl? mümkün zaman? se?in kesinlikle b??ak uzun zamana ihtiya ? duyuyor. Bu yüzden en uygun besleme and besleme kullan ?n. Ayn? besleme h?z? alt?nda, yatay besleme h?z? daha h?zl?. Y üzeyi besleme miktar ? makinelerin ard ?ndan yumu?ak ?ekilde ba?l? ve besleme boyutlar? yüzeyin d?? ?eklinde ba?l?. Y üzeyi zarar vermeden. en k ü?ük s?n?r? b?rak ?n, en büyük b??ak, en h?zl? h?z? ve uygun besleme h?z? kullan?n.

CNC makinelerinin s?rr?(pic1)Klamp y?ntemi

1. T üm par?alar yatay olarak uzun ve dikey olarak k?sa.

2. Tiger plizerleri ?arp?yor: ?al??ma yüksekli?i 10 milimetreden az olmamal?, ve ?arpma yüksekli?ini ve i?leme yüksekli?ini i?lemekte belirtmeli. ??lemin yüksekli?ini g?rüntülerin u?a??ndan yakla??k 5 milimetre yüksek olmal?, bu g?rüntülerin zarar?n? sa?lamak i?in. Bu ?e?it ?arpma genel bir ?arpma ve ?arpma yüksekli?i de ?al??ma par?as?n?n boyutuna ba?l?. ?al??ma par?as? daha büyük, ?arpma yüksekli?i daha yüksek.

3. Klamp: ?al??ma masas?nda klamp kodu, i? par ?as? vidal? kilitli, Bu tür klamp. yüksekli?i yeterli de?ildir ve i?leme güc ü daha büyük i? par ?as? i?in uygundur, genellikle orta ve büyük i? par ?as?, etkisi daha iyi.

4. Kod demir ?arpmas?: ?al??ma par?as? büyük oldu?unda, ?arpma yüksekli?i yeterli de?il ve a?a??daki ?arp??may ? kilitlemek i?in izin verilmez, kodu demir ?arp??mas ? kullan ?l?r. Bu tür ?arpma ikinci ?arpma gerekiyor. ?lk olarak d ?rt k??eyi kodlay?n, di?er par ?alar? i?leyin, d ?rt taraf ? kodlay ?n ve d?rt k??eyi i?leyin. ?kinci ?arpma s?ras ?nda ?al??ma par ?as?n? serbest b?rakma, ?ifre ilk ve sonra serbest b?rakma. ?lk olarak her iki taraf? da kodlayabilirsiniz ve di?er iki taraf? da i?leyebilirsiniz.

5, tak ?m takma: ?ap? 10 mm‘den fazla, takma uzunlu?u 30 mm‘den az de?ildir; ?ap ? 10 mm‘nin alt ?nda, ba?lama uzunlu ?u 20 mm‘den az de?ildir. B ??a??n takma tak ?m? sa?lam olmal?, ?arp??ma ve do?rudan i? par ?as? i?ine do?ru olmal?d?r.

Ketme ara?lar?n?n uygulamas? ve klasifikasyonu

1. Material tarif edildi:

Beyaz ?elik b??a??: giymek kolay, bak ?r ve k ü?ük ?elik materyalleri kesmek i?in kullan ?l?r.

K ??e temizlemek i?in (?zellikle ?elik materyalleri i?in) ve yumu?ak kesmek i?in kullan ?l?r.

Yang ?n ?elik b??a?? gibi.

● Gümü? b??ak; H?zl? kesmek i?in kullan?l?r, kolayca giymez.

2. B ??ak ba??na g?re:

Düz ve düz taraf yüz leri i?in kullan ?l?r, düz k??eleri temizliyor.

● Toplu b??ak: ?e?itli bükülm ü? yüzeylerde ???k, ???k b??a?? i?in kullan ?l?r.

K ?tü ?elik maddeleri kesmek i?in kullan ?l?r (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

● Kaba b??ak: Kaba a?mak i?in, bo?lu?a dikkat edin (0.3).

3. K ???nla b ?lünmü?:

● Do ?ru par ?a b??a??: Do ?ru par ?a b??a?? farkl? zamanlarda uygun.

● E?imli ?ubuk b??a??: ancak dik yüzeyler ve ?ubuk e?iliminden daha az e?imli yüzeyler i?in uygun de?ildir.

4. B??ak kenar?na g?re:

?ki kenarl?, ü? kenarl?, d?rt kenarl?, kenar say?s? ne kadar fazla, etkisi o kadar iyi, ancak daha fazla i?, d?nü? h?z? ve giri? ayarlanmas?, kenar say?s? uzun ?mürlüdür.

Toplu b??ak ve u ?an b??ak aras ?ndaki fark:

Toplu b??ak: ?ukur ?ukurdan kü?ükt ür, düz ?ukur R’den kü?ükt ür, ???k eri ?e mez (alt k??eye kadar net de?ildir).

U ?an b??ak: Avantaj ? alt k??eyi temizlemektir. Makineleri yedi k ü?ük arkada ?lar sezgisel mekanik mikrosinyallere dikkat edebilirler. Ay n ? parametrelerin kar ??la ?t?r?lmas?: V = R * ω d?nü? h ?z? ?ok h?zl? (u ?an b??ak) parlak bir ?eyin büyük ?????, u ?an b??ak daha fazla ayn ? yük sek ?ekilde kullan ?l?r, bazen u ?an b??ak orta ???k gerektirmez. Dezavantaj ?, u ?an b??a??n ?ap?ndan daha k?sa bir süre i?inde vurulmu? boyut ve düz ?l?e ?i olmas?d?r.

CNC makinelerinin s?rr?(pic2)?izim miktarl?k meselesi

1. Haz ?r yap ?lm?? makineler yüzeyi yokken, u ?ak d ?rt taraf ?na b ?lünmü?t ür, orta taraf ?ndan do ?al ve üst taraf?ndan s?f ?r taraf?ndan yüzle?ir. Yukar ?daki yüz eyi düz (bakar i?in) de ?ildi?inde, 0,1‘in a margini kald?, yani ?arpma say ?s?na ula ?t???nda, 0(z) hakk?ndaki ger ?ek de?e r grafikte 0,1‘e dü?ür.

2. Haz ?r yap ?lm?? makine yüzeyi bulundu ?unda, 0 (z) ?iziminde haz ?r yap ?lm?? yüz eyi yap?n ve e?er u ?ak merkeze b ?lünebilirse, ortaya b ?lün. Yoksa makine yüzeyi haz ?r yap ?lm?? kenar ?arp??ma say ?s?na (tek taraf ?ndan), ger ?ek yüksek, geni ?lik ve uzunluk farkl ?l?klar? ?iziminden kontrol edilmeli ve ger ?ek materyale g?re programland?rmal?. Genelde ?izimdeki boyutlar ilk olarak i?lenmi? ve ?izimdeki ?ekiller i?lenmi?.

3. Bir ?ok pozisyon i?lenmesi gerekti ?inde, ilk pozisyon (standart pozisyon) di?er pozisyonlar?n, uzunlu ?u, geni ?li ?i ve yüksekli?i dahil di?er konumlar?n referans noktalar?na e?itlenmesi gerekiyor. Sonraki i?leme referans noktalar? ?nceden i?lenmi? yüzeyin üzerine dayan?lmal?.

4. ??indeki yerle?tirme: Tüm yere koyun, alt?n? belli bir yüksekli?e yükselin, sonra ?izimi bu yüksekli?e yükselin. U?ak bütün boyutlara g?re merkezle yerle?tirilmeli ve yüksekli?e ?izimin alt?ndaki ekranlarla kilitlenmelidir; E?er kare olursa, do?rudan iki par?a b?lünebilir; Neredeyse konu?urken, maksimum mümkün ?ekil noktas? kullanabilir; Bir fixtürü kesin, fixtüre g?re b?lün, giri? diagram ? ve fixtüre aras?ndaki relativ pozisyonu belirleyin, sonra ?izimin kayna??n? fixtüre merkezinde yerle?tirin.

Zor b??ak se?imi

1. Y üzey kazma

Anahtar, alan ve yüzeyin se ?imi.

Keme yolunun makinelerinin se ?ilen yüzeyi se?ilen menzilin i?inde sonland ?rma yüzeyi olarak tabanl ?, ve prensip arac? en yüksek noktadan en a?a?? noktadan indirebilece?i tüm yerleri kullanmak. Se ?ilen yüzeyi tercih ederse tam bir yüzeyi olmal? ve s?n?r sadece i?lemek i?in alan olabilir. Y üzü olmayan alan ara ? diametrinin yar ?s?ndan az geni ?lemeli, ?ünk ü di?er yüzeyi otomatik korumak i?in yeterince korunacak kadar s?n?r kalm?? oldu?u i?in; En dü?ük ?izgisini uzatmak en iyisi, ?ünk ü en dü?ük noktaya ula ?amayan R gong vard?r.

● B??a??n se?imi: B??a??n sarmal veya e?imli ?izgisine giremedi?i veya i?lenemeyen b?lgelerin b??a??n b?lgesine giremedi?i gibi, ikinci kez a??lmas? i?in b?rak?n.

I ??k b??akla kesmeden ?nce, ?evrilmemi? olmayan tüm b ?lgeleri, ?zellikle k ü?ük k??eleri, iki boyutlu k??eleri, ü? boyutlu k??eleri ve müh ürlenmi? b ?lgeleri, yoksa b??ak k ?r?lacak. Mehanik heyecanlar Mehanik Mikro Sinyallerin ?lgin ? ??renmesini takip edebilir. ?kinci kurtulma: Genelde, ü? boyutlu toprak se ?im alan ?, düz bir b??ak ile kullan ?l?r. E ?er düz bir toprak ve d?? kesme yolu kullanabilirse, Di ?er yüzeylere zarar vermeden, aletin ortas? se ?ilen s?n?rlar ile ayarlanmas?l?. Genellikle, s?n?r tamamlanmas? gerekmez, ve iki y ?n a ??lar duru ?una ba?l? olarak kullan ?lmas? gerekmez. 1.5 derece ve 1 yüksekte bir a??dan ayrlanmas? gerekmez. E ?er ?ik bi ?imler ?izgi ?ekilde ?izgi ?ekilde dü?ürilemeli ve spiral kesmesiyle dü?ürilemeli, ?izgi kesi?meler kullan ?lmal?. Genellikle, ?izgi kesi?meler a??l?r, ?zellikle de ?izgi ?izgi yüzeylerde a??l?r. E ?er kesmek u ?a??n?n, ?kla ?may? ?nlemek i?in dü?ük olmamal ?yle mi?

● B ??ak ?ekilmesi: Genelde, relativ ?ekilmesi gerekli de?il. kesinlikle ?ekilmesi kullan ?l?r ve adalar olmad???nda relativ ?ekilmesi kullan?l?r.

2. Flat excavation groove

?e?itli düz suratlar, ??plük ve düz grubun ?evirmesi. Yar?s? a??k yüzleri milliyonlarken s?n?rlar belirlenmeli ve prensip beslenebilir (bir ara? diametrinden daha büyük). A??k alan ara? diametrinin yar?s?ndan fazlas? olmal? ve periferi kapatmal?.

3. D ?? ?ekil

Se ?ilmi? u ?ak kat ?r kat?rü i?in uygun oldu?u nda, b??a?? kald?rmak i?in (planar kat ?rü) kat?rü kullan ?n. Y ükselme noktas ? ve a?a?? kesme noktas? ayn ? nokta oldu?unda b??a?? kald?rmaya gerek yok. Genelde, b??a?? z u ?a??nda kald?r?n ve relative yükseklik kullanmaya ?al???n. Düzeltme y ?ntemi genellikle do?ru düzeltmedir (do?ru b??ak).

4. B ??ak yolu ayarlamas ?n ?n mekanik düzeltmesi

Düzeltme numaras ? 21, bilgisayar düzeltme mekanik düzeltme, giri? b??a?? dikey giri? b??a??, b??ak ge?emez yeri büyük R bo ?luk b?rakmaz.

5. E ?er yükseklik g?rünümü

Kapal? bir yüz i?in uygundur, a??k bir yüz d?rt d?ngü varsa, kapal? bir yüz, d ?rt d?ngü i?inde veya d?rt d?ngü olmad??? takdirde, aral??? ve yük sekli ?i se ?ilmelidir (belirli bir e?ir b??ak kal ?nl??? i?in) kal ?nl?k durumu a?mak i?in: herhangi bir düzlemdeki i?leme mesafesi bir b??ak ?ap?ndan daha k ü?ükt ür, bir b??ak ?ap?ndan daha büyük ise daha büyük bir b??ak veya iki kez e?it yük sek bir ?ekil kullan ?lmal?d?r.

6. Y üzey ak ???

En iyi üniformal?k ve kuruyu rü?vet sahibi olmak ???k b??aklar i?in uygun ve s?k s?k olarak yük sek profil ?ekillerini de?i?tirebilir.

7. Radyasyon b??a?? yolu

Ortada büyük delikler olan durumlar i?in yeterli (daha az kullan ?n). Dikkat edin: fleksif b??ak kulland???nda, b??ak ?ok uzun, ?ok uzun veya ?al??ma par ?as? ?ok derin de?ilse, etrafta s?k??t?r ?l?r ve yukar ? ya da a ?a ??ya ta ??nmazlar.?al??ma par?as?ndaki keskin a??n?n iki taraf ?, üstüne ge?emeyecek iki kesim yoluna b ?lmelidir. Yava ? kesimin kenar?n? uzatmak en iyidir (geli ?tirmek ve kesme geri almak i?in bir tok kullanarak).

turkey. kgm

1, burada a??k a?? iki boyutlu ?lü a??d?r, ?nceki i?lem hi? gitmemi? bir par ?as?d?r, ???k b??a??n?n gitmesi gereken yeri, ?nce a??y? a??k b??ak temizlemelidir, ?ok k ü?ük ve derin a?? birka? b??ak ay?rabilir, ?ok fazla yerde k ü?ük b??ak kullanmay ?n.

2. 3B k??eleri temizleyin: K ü?ük yerler, 3B k??eler yap ?n.

3. kolayca k?r?labilir b??aklar i?in, ince b??aklar, a??r? uzunlu?u ve büyük i?leme gücü gibi durumlar? dü?ünmek gerekir (genellikle z y?nünde ve derinlik y?nünde).

4. Diz yolu: ?ki boyutlu bir ?ekilde kullanarak sadece k ü?ük a ??lar (R0.8) ve iki boyutlu u ?ak a ??lar ? temizleyebilir; paralel b??ak yollar?n? kullanarak; e?it yüksekli?in bir ba?lant ?s?n? kullanarak; B ??ak veya ?lü k ??e taraf?ndan ula ?amayan bir tür k?vr ?lm?? yüzeyi var. ?nce b??ak müh ür lenmeli, Sonra k??e temizlenmeli. B üyük yüzeyin k ü?ük bo ?luklar? genelde ?nce müh ürlenmeli.

Zhongguangchina. kgm

1. Orta ???k: ?elik ve ince yüzey olarak orta ???k.

2. ?lke: Büyük b??ak katman? a?t???nda katman ve katman aras?ndaki bo?luk daha fazla, hafif b??ak daha iyi bir etki elde etmek i?in bir i?lem,

3. ?zellikler: H ?zl? temizleme, büyük b??aklar da kullan ?labilir, büyük besleme h ?z?, büyük uzay; Y üzey kalitesi hakk?nda endi ?elenme. Düz ?al??ma par ?alar? ???k lara a??k olmas? gerekmiyor; Y üksek profil üzerinde ?al??ma par ?alar? i?in orta ????? gerekli de?il. Y üksek profil ile a ??l?rken, iki süre? daha iyi bir ?ekilde birl e ?tirilebilir, bu yüzeyi ba???lamaya ve katlar aras ?ndaki uzakla ?maya ba?l?; Orta ???k ihtiya ? duyulmas? veya olmas? gereken ba?ka bir ?nemli fakt ?r ?al??ma materyalidir. Materialin daha zorlu ?u, orta ???k dü?ünmeli; Zhongguang‘un i?leme y ?ntemi daha iyi ve daha üniformal i?leme etkilerini sa ?layacak ???k b??a??n?n zor kesmesine ili ?kilidir.

I??k b??ak

Hafif b??ak, ?e?itli ürünlerin ve kal ?plar?n montaj gereksinimlerini kar ??lamak i?in ?ok dikkatli olmal?d?r, farkl ? gereksinimlere g?re farkl? b??ak yolu ayarlar? ve parametre ayarlar? verilir.

1. I ??k b??a ??n kesme yük sekli ?ini ve son yüksekli?ini her ikisi de 0‘ya de ?i ?tirilir, 1 yip i?inde tolerans tasar?mi ile ve filtreleme gerekmez (i?in par ?as?, g?rünü?e etkileyen tolerans k ü?ük oldu?u i?in daha kü?ük).

2. ?nümüzdeki h ?rs?zl ?k ve b ?lüm yüzeyi en iyisi düzle?tirmeli, arka h ?rs?zl ?k ikinci olabilir, di?er e?le ?mez ve bo ? yüzlerden ka ??nmadan zor noktalar olabilir.

3. Tak?m yolu tasar?m? a?a??daki fakt?rlerle belirlenir:

?zellikle g?rünü? (düz ve di?er yüz ler gibi) Düz ve düz yüz ler.

?ki taraf ?n aras ?nda keskin bir a ?? var m??

?ki b ?lüm i?in farkl ? ihtiya ?lar var m? (margin b?rakmak, ne kadar margin ve düzeltmek i?in farkl? ihtiya?lar).

● I ??k b??a??n koruma yüzeyi sorunu büyük bir sorundur, i?lenmi? yüzeyin i?leme hatas?n? ?ng?rmek ve koruma yüzeyinin gereksinimlerine g?re korunmas? gerekir. Aral?k koruma, hata say ?lmadan 0 koruma, yük seklik aral??? ve düzl ük aral???; Koruyucu yüzey korumas?.

Kestirme yolunu uzatma meselesi, düz b??akta, d?ngü ilerlemesi ve geri d?nü? yolu kenara ula ?t???nda daha iyi, yoksa yüzeyi biraz ilerlemeden uzat?lacak.

B ??a?? ???k b??a??nda kald?rma meselesi. B ??ak kald?rmak zaman kaybediyor. o yüzden mümk ün oldu?unca onu kald?rmay? dene.

Method 1: Yükselme k?l??lar? aras?ndaki bo?lu?u ayarlay?n (kü?ük bo?lu?u)

Method 2: B ??ak kald?rma b ?lgesini kapat ve müh ürle (k ü?ük bo ?luk)

Y ?ntem 3: Bo ?luklardan ka ??n?n (büyük bo?luklarda)

Y ?ntem 4: Ay n ? yükseklikte ayn ? yüksekli?e uzat?n

● I ??k b??ak giri? b??ak sorunu, ilk b??ak giri? b??ak i? par ?as? d???na girmek, titre ?im ve i? par ?as? zarar ?nlemek, tüm ???k b??ak b??ak yerle ?tirilmelidir.

● Ta ? a??nma sorunu: i? par ?as? daha büyük oldu?unda, Bir i? par ?as? tamamlamak i?in daha fazla b??ak ????? gerekir.

CNC makinelerinin s?rr?(pic3)