51吃瓜

　　Hassas i?leme yapan i?letmeler i?in, proses spesifikasyonunun, hammaddelerin kalifiye par?alara i?lenmesini ve prosesin toplam?n? kapsayan, havac?l?k par?alar?n?n i?lenmesi i?in ana proses teknik belgesi oldu?u a??k olmal?d?r. Genel proses spesifikasyonu proses ?emas?nda yer alan i?erik, ekipman bilgilerini, proses ekipman? bilgilerini, i?leme gerekliliklerini ve ?al??t?rma ad?mlar?n? i?erir. ?retim operat?rü par?alar? proses spesifikasyonundaki proses ?emas?n?n s?ras?na ve proses ?emas?ndaki i?eri?e g?re i?ledi?i sürece, bo?luk Tonghu G?lü ‘nün tasar?m ?izimine uygun bir ürün haline getirilebilir.

　　Aero-motorlar?n yenilenmesi ve yinelenmesiyle birlikte, motorlar?n enerjisi ve güvenilirli?i giderek geli?iyor, tek bir parlak k?l?c?n daha fazla i?levi var, par?alar?n yap?s? giderek daha karma??k hale geldi ve tasar?m gereksinimlerinin do?rulu?u da her ge?en y?l art?yor. Geleneksel süre? spesifikasyon modelinin, motor par?alar?n?n tasar?m gereksinimlerinin yan? s?ra yüksek verimlilik, yüksek kalite ve dü?ük maliyet üretim gereksinimlerini kar??lamas? zordu ve say?sal kontrol i?leme ve bilgi y?netimine uygulanam?yor. Yeni süre? spesifikasyon modellerini ke?fetmek ve süre? düzenlemelerinin mevcut durumunu iyile?tirmek, bir?ok motor par?as? i?leme sürecinin ve teknisyenin dikkate almas? gereken ?nemli bir konudur.

　　Par?a i?leme prosedürlerinin mevcut durumunun analizi

　　Geleneksel modelin proses spesifikasyonu ?ok basittir, ?al??t?rma ad?mlar? yeterince ayr?nt?l? de?ildir ve in?aat personeline iyi rehberlik edemeyen bir?ok belirsiz fakt?r vard?r. Farkl? operat?rler, proses spesifikasyonunun i?eri?ine ili?kin farkl? profillere sahiptir ve ürün kalitesi ve i?leme verimlili?i ?o?unlukla operat?re ba?l?d?r. Uluslararas? geli?mi? hava motoru proses spesifikasyon modeli ile kar??la?t?r?ld???nda, bo?luk hala nispeten a??kt?r.

　　Proses spesifikasyonunda, her i?leme ad?m?n?n kar??l?k gelen bir proses diyagram? vard?r. Geleneksel mod proses diyagram? nispeten basittir. Proses diyagram? esas olarak par?a i?lemenin ?ematik diyagram?n?, i? i?eri?ini, s?kma kal?plar?n?n say?s?n?, kesme aletlerini ve kullan?lan ?l?me aletlerini ve i?leme tamamland?ktan sonra kar??lanmas? gereken boyut ve teknik gereksinimleri i?erir. Tornalama i?lemini ?rnek olarak al?n. ?ekil 1, par?an?n tornalama i?lemi diyagram?n? g?sterir ve soldaki eskiz, i?leme ?ematik diyagram?d?r. Genellikle i?lenecek yüzeyi temsil etmek i?in kal?n bir kat? ?izgi, i?lenmemi? yüzeyi temsil etmek i?in ince bir kat? ?izgi ve par?an?n konumland?rma referans?n?, destek yüzeyini, kenetleme veya presleme yüzeyini temsil etmek i?in A, B, C vb. büyük harflerle iki boyutlu bir g?rünümle temsil edilir. ?ematik diyagramda, i?lenecek yüzeyin tamamlanmas?ndan sonra garanti edilmesi gereken boyut ve ?ekil toleranslar?, boyut ?izgileri ile i?aretlenir ve her boyut ve ?ekil toleranslar? bir s?ra numaras? ile i?aretlenir. Sa?daki i? i?eri?i sütununda genellikle ü? b?lüm vard?r. Birincisi, genellikle fikstür konumland?rma yüzeyinin, radyal yüzeyin ve par?an?n eksenel yüzeyinin hizalanmas?n? gerektiren ve izin verilen maksimum s??rama de?erini belirten, i?leme ?ncesi hizalama gereksinimleriyle ilgilidir. ?kincisi, tornalama i?leminin i?eri?i genellikle i?leme ?ematik diyagram?ndaki s?ra numaras?na kar??l?k gelen boyut s?ra numaras? ile ifade edilir. ??üncüsü, tornalamadan sonra ?ekil ve konum toleranslar? i?in gereksinimler ve seri numaras?, ?ema i?leme ?emas?ndaki s?ra numaras?na kar??l?k gelir.

　　1. Süre? düzenlemelerinin mevcut durumu

　　Süre? spesifikasyonunda, her i?leme ad?m?n?n kar??l?k gelen bir süre? ?emas? vard?r. Geleneksel model süre? ?emas? nispeten basittir. Süre? ?emas?, esas olarak par?alar?n i?leme ?emas? ve ?al??ma i?eri?ini, kullan?lan demirba?lar?, kal?plar?, kesici aletleri ve ?l?me aletlerini ve i?leme tamamland?ktan sonra kar??lanmas? gereken boyut ve teknik gereksinimleri ve ayr?ca dikkat edilmesi gereken kilit noktalar? i?erir.

　　2. Süre? düzenlemelerinin mevcut durumunun analizi

　　1) ??lemden ?nce haz?rl?k analizi

　　??lemeden ?nce, operat?r genellikle i?lem ?emas?n? okur, e?er bu bir say?sal kontrol i?leme i?lemi ise, ayn? zamanda say?sal kontrol ad?m kart?n? da okursa, i??i proses ?emas?na g?re proses ekipman?n? haz?rlar, proseste kullan?lan genel proses ekipman? i?in, ?ünkü proses belgelerinin ?o?u a??k düzenlemelere sahip de?ildir, i??iler kendi i?g?rülerine ve deneyimlerine ve üretim at?lyesindeki mevcut proses ekipman? ko?ullar?na g?re haz?rlanacakt?r, ?ünkü i??iler par?alar?n ve tak?m malzemelerinin kesme performans? konusunda net olmayabilir ve ayr?ca üretim at?lyesi tak?m rezervi ile s?n?rl? olacakt?r, i??iler istedikleri zaman alet se?ecektir, tak?m malzemeleri se?imi ve geometrik boyutlar sapacakt?r, kullan?lan kesme parametreleri mant?ks?z olabilir, bunun sonucunda par?a i?leme yüzey kalitesi ve boyutsal do?ruluk kararl? de?ildir, par?a i?leme maliyetleri ve d?ngüleri karars?zd?r, tak?m tüketimi istatistikler Yanl??, uygulanmas? zor üretim haz?rl??? ve üretim planlamas? ve benzer ?ekilde, ?l?üm ara?lar?n? se?erken, i??iler taraf?ndan se?ilen ?l?üm y?ntemi de yanl?? olabilir. Se?ilen ?l?üm aletinin do?rulu?u, ?l?ülen boyutun do?rulu?uyla e?le?meyebilir ve bu da yanl?? ?l?üm sonu?lar?na neden olabilir.

　　2) Armatürlerin ve par?alar?n kurulum analizi

　　?rne?in, armatürlerin ve par?alar?n montaj? i?in, par?alar?n eksen ?izgisi, tak?m tezgah? tablas?n?n d?nü? merkezi ile mümkün oldu?unca tutarl? olmal? ve par?alar?n enine kesit makinesi, par?alar?n i?lenmesini sa?lamak i?in tak?m tezgah? tablas?n?n d?nü? merkezine mümkün oldu?unca dik olmal?d?r. ?e?itli yüzler aras?ndaki kar??l?kl? konum gereksinimleri gereklidir. Yüksek tasar?m do?rulu?u, büyük boyut ve kolay deformasyona sahip par?alar i?in, armatürlerin ve par?alar?n kurulum ve düzeltme s?k??t?rma sürecindeki ?al??ma ad?mlar? ?ok kritiktir, bu da par?alar?n i?leme do?rulu?u üzerinde büyük bir etkiye sahip olacakt?r. Armatürlerin ve par?alar?n kurulum g?rünümü ve ?al??t?rma ad?mlar? süre? spesifikasyonunda ?izilmedi?inden, i?leme personeli i? i?eri?i sütununda yaln?zca i?lem ?emas?na, eskizlere ve basit düzeltme gereksinimlerine g?re armatürleri ve par?alar? kurabilir. Süre? spesifikasyonu, i?lenmeden ?nce par?alar?n i? delik s??ramas?n?n 0,05 mm ‘den fazla olmamas?n? gerektirir. ?ünkü net nokta düzeltme ve sürekli düzeltme olmadan, ?al??anlar ?al??ma s?ras?nda nokta düzeltme veya sürekli düzeltme alabilirler. Nokta düzeltme nispeten k?sa sürer ve elde edilmesi kolayd?r, ancak düzeltme sonu?lar? yanl??t?r, sürekli düzeltme uzun zaman al?r ve daha zordur, ancak düzeltme sonu?lar? daha do?ru olacakt?r ve iki düzeltme y?ntemi, par?alar?n i?leme sonu?lar?nda temel farkl?l?klara yol a?acakt?r. Par?alar?n preslenmesi i?in proses y?netmelikleri, sadece par?alar?n bas?n? plakalar? ile preslenmesini ?art ko?ar, ancak uygulama ad?mlar?n?, bask? kuvvetinin boyutunu ve dikkat edilmesi gereken konular? belirtmez. ???iler genellikle kendi deneyim ve al??kanl?klar?na g?re ?al???rlar. Sonu? olarak, bask? kuvveti ?ok büyük veya düzensiz olabilir ve sonu? olarak par?alar ezilebilir veya deforme olabilir.

　　3) ??lemenin süre? analizi

　　Par?alar?n kesilmesinde, i??iler, i? sütununun boyutuna ve eskizdeki seri numaras?na uygun olarak, i?lemin boyutuna kar??l?k gelen, osuruk kesme i?lemi i?in, i??iler kendi i?leme deneyimlerine ve al??kanl?klar?na g?re i?leme s?ras?n? düzenlemek i?in par?alar, kesme yolu ve kesme parametreleri, i?leme sürecinin say?sal kontrolü i?in, say?sal kontrol programc?lar?, yukar?daki i?eri?i düzenlemek i?in kendi deneyimlerine ve al??kanl?klar?na dayanmaktad?r. ??leme teknolojisi ustal???n?n s?n?rlamalar? ve i?leme personelinin ve say?sal kontrol programc?lar?n?n dü?ünme al??kanl??? nedeniyle, par?an?n yüzeyinin, kesme yolunun ve kesme parametrelerinin i?leme s?ras?n? düzenlerken, genellikle i?lemenin uygun olup olmad???n? daha fazla dü?ünürsünüz ve par?an?n yap?s?ndaki fark? daha az dü?ünürsünüz, aletin hizmet ?mrünün etkisini daha az dü?ünürsünüz, kesme kuvvetinin ve kesme kuvvetinin par?an?n i?leme deformasyonu üzerindeki etkisini daha az dü?ünürsünüz, e?er bir i?lemde i?lenmesi gereken yüzey say?s? nispeten büyükse, i?leme yüzeyinin i?leme i?lemi farkl? oldu?unda, par?an?n i? gerilmesinin de?i?imi ayn? de?ildir, kesme yolu farkl? oldu?unda, kesme kuvveti ve kesme gerilimi farkl?d?r, tak?m a??nmas?n?n derecesi farkl?d?r ve deformasyon derecesi par?an?n da farkl?d?r; kesme parametreleri farkl? oldu?unda, kesme kuvvetinin boyutu Aletin a??nmas?, par?an?n yüzeyinin i?leme kalitesi ve par?an?n i?leme deformasyonu da farkl?d?r.

　　Süre? spesifikasyonu eskizleri genellikle iki boyutlu bir g?rünüm kullan?r. Nispeten basit yap?lara sahip d?nen par?alar ve bile?enler i?in, iki boyutlu g?rünüm par?alar?n yap?sal ?eklini a??k?a ifade edebilir, ancak karma??k tasar?m mekanizmalar? i?in, oluklar, ??k?nt?lar, delikler i?eren yüzey tasar?m?. Par?alar veya d?nmeyen par?alar, genellikle ?ok eksenli bir say?sal kontrol i?leme merkezinde i?lenir. ?ki boyutlu g?rünüm, bu yap?sal ?ekilleri ve konumsal ili?kileri a??k?a ifade edemez.

　　II. Süre? prosedürlerini iyile?tirmek i?in ?neriler

　　Süre? belirtim modelinin iyile?tirilmesi, yaln?zca süre? tablosu stilinin basit bir iyile?tirmesi de?il, ayn? zamanda i?leme teknolojisinin ?ok y?nlü iyile?tirilmesine y?nelik karma??k bir sistem mühendisli?idir. Süre? belirtim modelinin iyile?tirilmesi i?in ?neriler a?a??dad?r:

　　1. Armatürlerin ve par?alar?n kurulumunu ve ayar?n? iyile?tirin

　　Proses spesifikasyonu proses ?emas?nda, fikstür ve par?alar?n kurulum ?ematik ?emas? ?izilmeli ve herhangi bir i??inin proses spesifikasyonuna g?re ?al??abilmesi i?in, fikstürün ve montaj par?alar?n?n ayr?nt?l? ?al??ma y?ntemleri ve ?zel ad?mlar?, düzeltme ve presleme belirtilmelidir. Par?a tornalama prosesinde fikstür ve par?a montaj? i?in proses spesifikasyonu, ?al??t?rma ad?mlar?n? ?art ko?ar:

　　1) Tak?m tezgah?n?n zeminindeki tümsekleri, ?apaklar? ve tümsekleri ve ?apaklar? ??karmak i?in ya? ta?? kullan?n, temiz bir bezle silin, pedi tak?m tezgah?n?n üzerine yerle?tirin ve belirtilen de?erde petin merkez silindirini bulun.

　　2) Armatürü belirtilen vin? ile kald?r?n, fikstürün ya? ta?lar?yla monte edildi?i zemindeki ??k?nt?lar? ve ?apaklar? ??kar?n, temiz bir bezle silin, fikstür ped plakas?n?n üstüne yerle?tirin, merkezle g?rsel olarak hizalay?n, fikstür ve ped plakas?n? nazik?e ba?lamak i?in belirtilen say?da c?vata kullan?n, fikstürün radyal ak???n?n ve u? yüzünün düzlü?ünün belirtilen de?erde oldu?unu bulun, fikstür i? istasyonunda sabitlemek i?in c?vatalar? s?k?n ve ard?ndan fikstürün radyal ve u? yüzünün belirtilen de?eri a?amayaca??n? tekrar kontrol edin.

　　3) Par?an?n ?n u? yüzünü ve fikstürün konumland?rma yüzeyini bir bez ile silin, tümsekleri, ?apaklar? vb. Kontrol edin, par?ay? fikstürün üzerine yerle?tirin ve par?an?n i? deli?inin ve u? yüzünün dayamas?n?n belirtilen de?er i?inde oldu?unu bulun. Bu süre zarf?nda, eksenel ?aft deste?ini ayarlay?n ve s?k?n, ard?ndan par?aya belirli say?da bas?n? plakas? ile bas?n ve ard?ndan eksenel s?k??t?rma s?ras?nda yüzey hareketinin belirtilen de?erde olup olmad???n? kontrol etmek i?in bir kadran ?l?er kullan?n.

　　4) Par?an?n hareket etmesini ?nlemek i?in par?an?n d?? yüzeyindeki radyal hareket ?nleyici c?vatalar? hafif?e vidalay?n.

　　2. 3D i?leme g?rünümü

　　?e?itli havac?l?k i?letmelerinde say?sal kontrol ekipmanlar?n?n artmas? ve güncellenmesiyle birlikte, karma??k frezeleme ve delik i?leme i?lemleri i?in ?ok eksenli say?sal kontrol i?leme merkezleri yayg?n olarak kullan?lmaktad?r ve i?leme süreci esas olarak say?sal kontrol programlar? taraf?ndan kontrol edilmektedir. Süre? spesifikasyonunun i?leme tasla?? hala iki boyutlu bir g?rünümü benimsiyorsa, i?leme pozisyonunun yap?sal ?ekli ile i?leme pozisyonu aras?ndaki konumsal ili?kiyi sezgisel olarak ifade edemez.

　　3. Yüzey i?leme s?ras?n? ve kesme yolunu planlay?n

　　?o?u durumda, bir i?lemde ikiden fazla i?leme yüzeyi vard?r ve her i?leme yüzeyi bir kez i?lenmez. Bu nedenle, süre? diyagram? tasla??nda, her yüzeyin i?lenmesi gereken süre belirtilmelidir. Her kesim bir seri numaras? ile standartla?t?r?lmal? ve seri numaras?, i?lem plan?n?n kesme s?ras?na g?re i?aretlenmelidir. ?? i?eri?i sütunu, kesme s?ras?n? net bir ?ekilde doldurmal?d?r. Eskizde bir ok bulunan ince kat? ?izgi, her kesimin yolunu ve y?nünü g?sterir. Her yüzeyin kesme s?ras?n? belirlerken ve kesme yolunu ve y?nünü planlarken, izlenecek ilkeler, par?alar?n deformasyonunu kontrol etmeye, baz? yüzey i?leme aletlerinin ?mrünü uzatmaya ve i?lemi kontrol etmeye elveri?li olmal?d?r, b?ylece i?leme kalitesi, i?leme maliyeti ve i?leme d?ngüsü nispeten kararl? olur.

　　4. Süre? bilgileri i?in kaynaklar? geli?tirin

　　1) Say?sal kontrol ad?m kart?n? iptal edin ve say?sal kontrol ad?m kart?ndaki say?sal kontrol program? bilgisini ve ara? bilgisini süre? spesifikasyonuna dahil edin, bu da süre? doküman? y?netiminin zorlu?unu etkili bir ?ekilde azaltabilir ve ayn? zamanda ?al??anlar?n süre? spesifikasyonunu ?dün? alma ihtiyac?n? ortadan kald?rabilir. ve ayn? zamanda say?sal kontrol ad?m kart?n?n karma??kl???;

　　2) tak?m ve ?l?me aleti bilgilerini iyile?tirin, i?lem ?emas?nda i?aretlenen ?zel kesici tak?m numaras?na ek olarak, genel kesici aletin bilgileri de belirtilmelidir, say?sal kontrol i?leme i?lemi i?in, her bir kesici tak?m setinin kolu da ?izilmelidir. ?ste?e ba?l? g?rünüm ve boyut gereksinimlerinin b??a??, tak?m ?ubu?u, tak?m tutucu, b??ak ve tak?m tezgah? kitapl???ndaki her bir kesici tak?m setinin konum numaras?n? i?aretleyin, i?lem tablosu teklif vermeyi kazand? Not ?zel ?l?me aleti numaras?na ek olarak, genel ?l?me aletinin bilgileri de i?aretlenmelidir;

　　?锄别迟濒别尘别办

　　Son y?llarda, yerli aero-motor par?a i?leme prosedürleri modeli pek de?i?medi ve hala uluslararas? ileri proses prosedürlerine uygun ?ok büyük ?ay setleri var. Son on y?lda, bir?ok yerli aero-motor i?letmesi, ta?eron üretimi ger?ekle?tirmek i?in uluslararas? geli?mi? aero-motor i?letmeleriyle i?birli?i yapt?. Bu ta?eron i?birli?inde ustala?an geli?mi? y?netim y?ntemleri ve i?leme teknolojileri, yerli aero-motor ürünlerinin geli?tirilmesine ve üretilmesine mümkün olan en k?sa sürede uygulan?rsa, yerli aero-motor geli?tirmenin h?z? h?zland?r?lacakt?r.

　　Shenzhen EMAR Hassas Teknoloji Co, Ltd, yüksek hassasiyetli say?sal kontrol tak?m tezgahlar?n?n harici i?lenmesine odaklanmaktad?r. ?u anda, ?irketimiz taraf?ndan donat?lm?? say?sal kontrol ekipman?, bir merkez tipi say?sal kontrol torna tezgah?, bir tak?m tipi say?sal kontrol torna tezgah?, bir torna frezeleme kompozit i?leme merkezi ve bir cnc dikey i?leme merkezi i?erir. 100 ‘den fazla CNC ekipman? seti, hassas par?alar?n ve büyük ?l?ekli i?leme g?revlerinin ?zelle?tirme ve parti i?leme g?revlerini kar??layabilir. ?rün alan?, havac?l?k par?alar?n?, otomotiv par?alar?n?, t?bbi par?alar?, ileti?im par?alar?n? ve di?er serileri kapsar. ?irket, ürünlerin do?rulu?unu ve zaman?nda teslimini sa?layabilen 20 y?l? a?k?n hassas i?leme deneyimine sahiptir. Aramaya ho? geldiniz, size tüm kalbimizle hizmet edece?iz.