51吃瓜

Damgal? par?alar?n delinmesi ve flan?lanmas? genellikle bir sonraki k?lavuz ?ekme veya di?er i?lemlere haz?rlanmakt?r. Genel flan?lama ve flan?lama i?leminde genellikle ?atlama, ?apak, deformasyon vb. gibi bir dizi sorun vard?r. Damgalama i?leme tesisi bu sorunu nas?l ele al?yor?

1. Metal Damgalama par?alar?n?n a??kl??? ?atlakt?r.

Bu fenomen esas olarak kuvvet noktalar?n?n nispeten konsantre oldu?u, ?apaklar?n olu?maya e?ilimli oldu?u ve ayn? zamanda plakan?n hammaddelerinden de etkilenece?i b?lümde meydana gelir. Bu nedenle, tasar?m s?ras?nda daha iyi genle?me performans?na ve daha ince kal?nl??a sahip malzemelerin kullan?lmas? ve a??kl???n mümkün oldu?unca art?r?lmas? tavsiye edilir, bu da delikleri d?ndürme ve ?atlama olgusunu hafifletmeye yard?mc? olacakt?r. Yumruk tasarlan?rken küresel bir ark kullan?l?r ve dokunma alan? eklenir ve ?apaklar?n olas? konumlar?n? d?nü?türmek ve ?atlamay? azaltmak i?in ?n deli?in ve d?nü? deliklerinin y?nleri de?i?tirilir.

2. Damgalama k?sm?n?n deli?i kü?ülür.

Delik standartla?t?r?lmam??sa, per?inlemeyi zorla?t?racakt?r. Sebeplerin analizine gelince, damgalama i?leme tesisi, malzemenin geri tepmesi i?in i?bükey d??bükey kal?b?n bo?lu?unun sorunun kayna?? oldu?unu bulabilir. Standart uygulama, damgalama s?ras?nda dikey bak?? a??s?n? sa?lamak i?in kal?b?n bo?lu?unu malzemenin kal?nl???ndan biraz daha kü?ük olacak ?ekilde ayarlamakt?r. 000 @ 000 3. Metal damgalama par?alar?n?n d?nü? deli?i yüksekli?inin olmamas?.

Delik yüksekli?inin olmamas?, k??eleri kesme, vidan?n per?inleme derinli?ini k?saltma ve ba?lant?n?n performans?n? etkileme olgusuna kolayca yol a?abilir. Bu nedenle, uzun vadeli i?birlik?i hassas metal damgalama i?leme tesisleri, sorunlar? zaman?nda tespit edecek, d?nü? deli?inin yüksekli?ini zamanla art?racak ve belki de delik yüksekli?ini art?rmak i?in delik duvar kal?nl???n? inceltecektir.

4. Metal damgalama kal?b?n?n yap?s? uyu?muyor.

Kal?p yap?s? yanl?? yerle?tirildi?inden ve malzeme hasar g?rdü?ünden, malzemenin k?r?ld?ktan sonra olu?a atlamas? kolayd?r ve bu da israf? delme olgusuna neden olur. Olumsuz etki, ürünün yüzeyinde darbeler olmas?, kusurlu ürünler olu?turmas?, sat?? sonras? i?lemlerin zorla?mas? ve insan gücü ve malzeme kaynaklar?n?n tüketilmesidir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den al?nm??t?r. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi i?in lütfen t?klay?n: www.sjt-ic.com,