51吃瓜

Damgalama par?alar? art?k yayg?n olarak kullan?lmaktad?r ve baz? damgalama par?alar? tamamland?ktan sonra kaynak i?lemi gerektirir, b?ylece damgalama i?leme tesisleri uygulama performanslar?n? ve ?ekillerini kar??layan ürünler üretebilir.

Damgal? par?alar?n kayna??, kayna??n atomik ba? olu?turabilmesi i?in ?s?t?lan veya bas?n?land?r?lan veya her ikisinin bir kombinasyonu ve dolgulu veya dolgusuz malzemelerin bir birle?imidir. Kaynak ayr?labilir ba?lant?lara aittir. D?rt ?e?it kaynak eklemi y?ntemi vard?r: popo eklemi, T-eklemi, k??e eklemi ve kucak eklemi. Kaynakl? i? par?as? ekleminin z?t diki?inin boyutu, kayna??n eklem y?ntemi, kayna??n kal?nl??? ve oluk y?ntemi ile belirlenir. Elektrik?iler taraf?ndan kaynak genellikle a??l? ?elik ve yass? ?eliktir ve genellikle olu?u a?maz. Damgal? par?alar i?in kaynak y?ntemleri d?rt tipe ayr?l?r: düz kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak ve alt kaynak. Genel olarak, yap?, ?ekil, hacim ve y?nlerine g?re farkl? kaynak y?ntemleri se?ilir. D?rt kaynak y?nteminden en da??n?k olan?, kaplama kaynak i?lemi s?ras?nda en k?sa ark ve daha kü?ük ?apl? bir elektrot gerektiren kaplama kayna??d?r, bu nedenle ?ok zordur.

Metal Damgalama par?alar? i?in düz kaynak se?erken, kaynak genellikle yatay ?izgidir, i?lem nispeten basittir ve elektrot ?ap? da daha büyük olabilir, bu da üretim verimlili?ini büyük ?l?üde art?r?r. Tek dezavantaj?, erimi? demir ve cürufun birbirine kar??t???n? g?rmenin kolay olmas?d?r.

Par?alar?n damgalanmas? kaynak i?leminde dikey kaynak ve yatay kaynak yap?ld???ndan, kesilmi? metal a?a?? akar ve bu da eksikliklere neden olur. Bu nedenle, bu s?rada, damgalama i?leme tesisi kü?ük ?apl? bir elektrot se?meli ve par?alar?n kayna?? i?in daha k?sa bir yay kullanmal?d?r ve kaynak ak?m? da normalden ?ok daha kü?üktür.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den al?nm??t?r. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi i?in lütfen t?klay?n: www.sjt-ic.com,