51吃瓜

　　Shenzhen EMAR Hassas Teknoloji Co, Ltd, yüksek hassasiyetli cnc say?sal kontrol tak?m tezgahlar?n?n harici i?lenmesine odaklanan tan?nm?? bir üreticidir. ?e?itli türde 100 ‘den fazla hassas say?sal kontrol i?leme ekipman?na sahiptir. Bugün, cnc i?leme üreticileri i?in i?lem süreci talimatlar?na bir g?z ataca??z. Bu, üretim güvenli?i, ürün kalitesi kararl?l??? ve ekipman hizmet ?mrü dahil olmak üzere, ?al??ma sürecini standartla?t?rmak ve say?sal kontrol tak?m tezgahlar?n?n bak?m? i?in ?ok faydal?d?r. Toplanmas? tavsiye edilir.

　　Makine a??ld?ktan sonra a?a??daki konulara dikkat edilmelidir:

　　1. Makine a??ld?ktan sonra, ?nce anahtarlar?n ve dü?melerin normal ve esnek olup olmad???n? ve makinenin herhangi bir anormal durumu veya anormal sesi olup olmad???n? kontrol etmelidir.

　　2. Voltaj?n, ya? bas?nc?n?n ve hava bas?nc?n?n normal durumda olup olmad???n? kontrol edin. Manuel ya?lama varsa, ?nce manuel ya?lama gerekir.

　　3. Makine a??ld?ktan sonra, her koordinat manuel olarak referans noktas?na d?ndürülmelidir. Referans noktas? konumuna d?nmeden ?nce belirli bir eksen zaten s?f?r konumundaysa, ?nce ekseni men?einden 100 mm uzakta bir konuma ta??mal?d?r. Manuel olarak referans noktas?na d?ndükten sonra, inmenin negatif y?nünü kontrol etmek ve referans noktas?na d?ndürmek i?in makine bu konuma ta??nmal?d?r.

　　4. Tezgah rotasyonunu de?i?tirirken, tezgahta, koruyucu kapakta veya k?lavuz rayda enkaz olmad???ndan emin olun.

　　5. NC program? girildikten sonra, talimatlar, kodlar, de?erler, adresler, ondal?k noktalar, pozitif ve negatif i?aretler ve s?zdizimi kontrolü dahil olmak üzere do?ru oldu?undan emin olmak i?in dikkatlice düzeltilmelidir.

　　6. Armatürü proses spesifikasyonundaki gereksinimlere g?re tak?n.

　　7. ?? par?as?n?n koordinat sistemini do?ru bir ?ekilde ?l?ün ve hesaplay?n ve elde edilen sonu?lar? do?rulay?n ve do?rulay?n.

　　8. ?? par?as? koordinat sistemini ?nyarg?l? sayfaya girin ve koordinatlar?, koordinat de?erlerini, art? veya eksi i?aretleri ve ondal?k noktalar? dikkatlice düzeltin.

　　9. Uzunluk ve yar??ap gibi tak?m telafisi de?eri ofset sayfas?na girildikten sonra, tak?m telafisi numaras?, telafi de?eri, ondal?k nokta, art? veya eksi say? vb. Dikkatlice düzeltilmeli ve do?rulanmal?d?r;

　　?kincisi, i? par?as? i?leme s?ras?nda a?a??daki konulara dikkat etmelidir:

　　1. Yüksek hassasiyetli i? par?alar? olu?tururken, i? mili üzerindeki alet, statik ak???n?n 3um i?inde kontrol edilmesini sa?lamak i?in bir kadran ?l?er ile test edilmelidir. Gerekirse, tak?m tutucu sistemini yeniden takmak veya de?i?tirmek gerekir.

　　2. ?ster ilk kez i?lenen bir par?a, ister periyodik olarak tekrar tekrar i?lenen bir par?a olsun, ?zellikle programda tak?m uzunlu?u telafisi ve yar??ap telafisinin gerekli oldu?u par?alar i?in, i?lemden ?nce ?izimlerin i?lem gereksinimlerine, prosedürlerine ve tak?m ayar kartlar?na g?re her b??a?? ve u?tan uca program? kontrol etmek ve kontrol etmek gerekir.

　　3. Tek kademeli deneme kesimi s?ras?nda, ?rne?in metal h?z anahtar? daha dü?ük bir di?liye yerle?tirilir.

　　4. Her birini ilk kez kullan?rken, ger?ek uzunlu?unun verilen telafi de?eriyle e?le?ip e?le?medi?ini do?rulamak gerekir.

　　5, program ?al??mas?nda, g?rüntü i?eri?inin üzerindeki say?sal kontrol sistemine odaklanmak i?in;

　　6. Tak?m tezgah? koordinat sistemindeki tak?m hareket pedinin mevcut konumunu ve i? par?as? koordinat sistemini anlayabilen, program?n bu b?lümündeki hareket miktar?n? ve ne kadar kalan hareketin kald???n? anlayabilen koordinat ekran?.

　　7. Kay?tlar?n ve arabellek kay?tlar?n?n g?rüntülenmesi, yürütülmekte olan program segmentinin durumunu ve bir sonraki program segmentinin i?eri?ini g?rmenizi sa?lar.

　　8. Ana program?n ve alt programlar?n g?rüntülenmesi, yürütülmekte olan program segmentinin baz? belirli i?eri?ini anlaman?z? sa?lar.

　　9. Diyalog ekran?, tak?m tezgah?n?n mevcut i? mili ?al??ma h?z?n?, devir ba??na mevcut i? mili kesme beslemesini, mevcut kesme besleme h?z?n?, mevcut i? mili kesme yükünü ve devir ba??na strok aks yükü i? mili kesme beslemesini anlaman?z? sa?lar. Aletin b??ak ba??na kesme miktar?.

　　10. B??a?? kesmeye ?al???rken, alet i? par?as?n?n yüzeyine 30 ila 50 mm ko?arken, koordinat ekseninin kalan koordinat de?erlerinin X ve Y ekseni koordinat de?erleri ile tutarl? olup olmad???n? do?rulamak gerekir. ve dü?ük besleme bak?m? alt?ndaki g?rüntü.

　　11. Test kesme gereksinimlerine sahip baz? ?zel aletler i?in, tak?m yar??ap? telafi i?levinin verilerinin büyükten kü?ü?e de?i?tirilmesine izin vermek i?in kademeli bir yakla??m benimsenir ve kesme i?lemi tekrar tekrar denenebilir.

　　12. Deneme kesme ve i?leme i?lemi s?ras?nda, aleti ve yard?mc? aletleri de?i?tirdikten sonra, tak?m uzunlu?unu yeniden ?l?tü?ünüzden ve aletin kompanzasyon de?erini ve tak?m kompanzasyon numaras?n? de?i?tirdi?inizden emin olun.

　　13. Program? ararken, imle? taraf?ndan i?aret edilen konumun makul ve do?ru olup olmad???na dikkat edin ve aletin ve tak?m tezgah?n?n hareket y?nünün koordinatlar?n?n do?ru olup olmad???n? g?zlemleyin.

　　14. Program revize edildikten sonra de?i?tirilen par?alar dikkatlice hesaplanmal? ve dikkatlice kontrol edilmelidir.

　　15. Manuel sürekli besleme ile ?al???rken, ?e?itli anahtarlar taraf?ndan se?ilen konumlar?n do?ru olup olmad???n? kontrol etmek, pozitif ve negatif y?nleri netle?tirmek, dü?meleri ve ayarlanan besleme h?z?n? ve nab?z h?z?n? aramak ve ard?ndan ?al??maya devam etmek gerekir.

　　Par?alar i?lendikten sonra a?a??daki hususlar dikkate al?nmal?d?r:

　　1. Tüm par?a grubu i?lendikten sonra, aletin tak?m numaras? ve telafi de?eri kontrol edilmelidir, b?ylece ayar kart?ndaki ve i?lem kart?ndaki program, ofset sayfas? ve tak?m telafi de?eri tak?m numaras?yla tamamen ayn?d?r. Tak?m yeniden kullan?ld???nda, tak?m a??nmas?n?n i?lenmi? par?alar üzerindeki etkisini etkili bir ?ekilde azaltabilen tak?m hizalama cihaz?na yeniden hizalanmal?d?r.

　　2. Aletleri alet deposundan ??kar?n, ayar kart?na veya programa g?re temizleyin ve numaraya g?re depoya koyun. Diskler, aletler ve i?lem kartlar? eksiksiz setlerde depoya konur;

　　3. Alt armatürü ??kard?ktan sonra, baz? armatürler kurulum konumunu ve y?nlendirme ?nleme ?zelli?ini kaydetmeli ve kay?t bittikten sonra ar?ivlemelidir.

　　4. Ortadaki her koordinat eksenini durdurun.

　　5. ?u anda kapatman?z gerekirse, ?al??ma panelindeki gü? ba?lant? kesme dü?mesine basabilir ve ard?ndan biraz bekleyebilir, b?ylece i? milindeki i? mili so?utma ya?? k?smi geri ak??tan sonra otomatik olarak kapat?labilir;

　　Yukar?dakiler, CNC i?leme üreticisinin ?al??ma süreci k?lavuzunun ayr?nt?l? a??klamas?d?r. Umar?m size yard?mc? olabilir. ?al??ma talimatlar?na a?ina olmak, hakim olmak ve s?k? bir ?ekilde takip etmek, yaln?zca i?leme operat?rlerinin manuel güvenli?ini etkili bir ?ekilde sa?lamakla kalmaz, ayn? zamanda ürün i?leme kalitesini ve tak?m tezgah?n?n kullan?m ?mrünü de etkili bir ?ekilde iyile?tirir. Bu nedenle, onu iyi tan?mal? ve kullanmal?s?n?z.