51吃瓜

??leme do?rulu?u kavram?

??leme do?rulu?u esas olarak ürünlerin üretimi i?in kullan?l?r. ??leme do?rulu?u ve i?leme hatas?, i?lenmi? yüzeyin geometrik parametrelerini de?erlendirmek i?in kullan?lan terimlerdir. ??leme do?rulu?u tolerans dereceleri ile ?l?ülür. Kalite de?eri ne kadar kü?ükse, do?ruluk o kadar yüksek olur; i?leme hatas? say?sal de?erlerle ifade edilir. De?er ne kadar büyükse, hata o kadar büyük olur. Yüksek i?leme do?rulu?u, kü?ük i?leme hatas? anlam?na gelir ve bunun tersi de ge?erlidir.

Tolerans seviyeleri IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ile IT18 aras?nda de?i?ir ve IT01 par?an?n en yüksek i?leme do?rulu?unu ve IT18 en dü?ük i?leme do?rulu?unu g?sterir. Genel olarak, IT7 ve IT8 ara i?leme do?rulu?udur.

Herhangi bir i?leme y?ntemiyle elde edilen ger?ek parametreler kesinlikle do?ru de?ildir. Par?an?n i?levi a??s?ndan, i?leme hatas? par?a ?iziminin gerektirdi?i tolerans aral??? i?inde oldu?u sürece, i?leme do?rulu?u garanti edilir.

Bir makinenin kalitesi, par?alar?n i?leme kalitesine ve makinenin montaj kalitesine ba?l?d?r. Par?alar?n i?leme kalitesi iki b?lümden olu?ur: i?leme do?rulu?u ve yüzey kalitesi.

??leme do?rulu?u, i?lendikten sonra bir par?an?n ger?ek geometrik parametrelerinin (boyut, ?ekil ve konum) ideal geometrik parametrelere uyma derecesini ifade eder. Aralar?ndaki fark i?leme hatas? olarak adland?r?l?r. ??leme hatas?n?n boyutu, i?leme do?rulu?unun seviyesini yans?t?r. Hata ne kadar büyükse, i?leme do?rulu?u o kadar dü?ük ve hata ne kadar kü?ükse, i?leme do?rulu?u o kadar yüksek olur.

Ayarlama y?ntemi

(1) Proses sistemini ayarlay?n

(2) Makine hatas?n? azalt?n

(3) ?letim zinciri iletim hatalar?n? azalt?n

(4) Alet a??nmas?n? azalt?n

(5) Proses sisteminin stresini ve deformasyonunu azalt?n

(6) Proses sisteminin termal deformasyonunu azalt?n

(7) Kalan stresi azalt?n

Etki nedeni

(1) ??leme prensibinde hata

??leme prensibi hatas?, i?leme i?in yakla??k b??ak profilinin veya yakla??k iletim ili?kisinin kullan?lmas?ndan kaynaklanan hatay? ifade eder. ??leme prensibi hatalar? ?o?unlukla di?lerin, di?lilerin ve karma??k yüzeylerin i?lenmesinde g?rünür.

Tala?l? imalatta, yakla??k i?leme genellikle teorik hatalar?n i?leme do?rulu?unun gerekliliklerini kar??layabilece?i varsay?m?yla üretkenli?i ve ekonomiyi art?rmak i?in kullan?l?r.

(2) Ayar hatas?

Bir tak?m tezgah?n?n ayar hatas?, yanl?? ayarlaman?n neden oldu?u hatay? ifade eder.

5. ?l?üm y?ntemi

??leme do?rulu?u Farkl? i?leme do?rulu?u i?eri?ine ve do?ruluk gereksinimlerine g?re farkl? ?l?üm y?ntemleri kullan?l?r. Genel olarak konu?ursak, a?a??daki y?ntem türleri vard?r:

(1) ?l?ülen parametrelerin do?rudan ?l?ülüp ?l?ülmedi?ine g?re, do?rudan ?l?üm ve dolayl? ?l?üm olarak ayr?labilirler.

Do?rudan ?l?üm: ?l?ülen boyutu elde etmek i?in ?l?ülen parametreleri do?rudan ?l?ün. ?rne?in, kaliperler ve kar??la?t?r?c?larla ?l?ün.

Dolayl? ?l?üm: ?l?ülen boyutla ilgili geometrik parametreleri ?l?mek ve hesaplama yoluyla ?l?ülen boyutu elde etmek.

A??k?as?, do?rudan ?l?üm daha sezgiseldir ve dolayl? ?l?üm daha hantald?r. Genel olarak, ?l?ülen boyut veya do?rudan ?l?üm do?ruluk gereksinimlerini kar??lamad???nda, dolayl? ?l?üm kullan?lmal?d?r.

(2) ?l?üm aletinin okuma de?erinin do?rudan ?l?ülen boyutun de?erini temsil edip etmedi?ine g?re, mutlak ?l?üm ve ba??l ?l?üm olarak ayr?labilir.

Mutlak ?l?üm: Okuma de?eri, vernier kumpas ile ?l?me gibi do?rudan ?l?ülen boyutun boyutunu g?sterir.

G?reli ?l?üm: Okuma de?eri, yaln?zca ?l?ülen boyutun standart miktardan sapmas?n? g?sterir. Milin ?ap?n? ?l?mek i?in bir kar??la?t?r?c? kullan?yorsan?z, ?nce aletin s?f?r konumunu bir ?l?üm blo?u ile ayarlaman?z ve ard?ndan ?l?meniz gerekir. ?l?ülen de?er, milin yan taraftaki ?ap? ile ?l?me blo?unun boyutu aras?ndaki farkt?r. Bu g?reli ?l?ümdür. Genel olarak konu?ursak, g?reli ?l?üm do?rulu?u daha yüksektir, ancak ?l?üm daha zahmetlidir.

(3) ?l?ülen yüzeyin ?l?me aletinin ?l?me kafas? ile temas halinde olup olmad???na g?re, temas ?l?ümü ve temass?z ?l?üm olarak ayr?l?r.

Temas ?l?ümü: ?l?üm kafas? temas edilecek yüzeyle temas halindedir ve ?l?ülmesi gereken mekanik bir kuvvet vard?r. Mikrometreli ?l?me par?alar? gibi.

Temass?z ?l?üm: ?l?üm kafas? ?l?ülen par?an?n yüzeyi ile temas halinde de?ildir ve temass?z ?l?üm, ?l?me kuvvetinin ?l?üm sonu?lar? üzerindeki etkisini ?nleyebilir. Projeksiyon y?ntemi, ???k dalgas? interferometrisi ?l?ümü vb. kullanmak gibi.

(4) Bir seferde ?l?ülen parametrelerin say?s?na g?re, tek ?l?üm ve kapsaml? ?l?üm olarak ayr?l?r.

Tek ?l?üm: Test edilen par?an?n her bir parametreleri ayr? ayr? ?l?ülür.

Kapsaml? ?l?üm: Par?an?n ilgili parametrelerini yans?tan kapsaml? indeksi ?l?ün. ?plik bir alet mikroskobu ile ?l?ülürse, ipli?in ger?ek merkez ?ap?, di? ?eklinin yar?m a?? hatas? ve perdenin kümülatif hatas? ayr? ayr? ?l?ülebilir.

Kapsaml? ?l?üm, par?alar?n de?i?tirilebilirli?ini sa?lamak i?in genellikle daha verimli ve daha güvenilirdir ve genellikle tamamlanan par?alar?n muayenesinde kullan?l?r. Tek ?l?üm, her bir filtrenin hatas?n? ayr? ayr? belirleyebilir ve genellikle proses analizi, proses muayenesi ve belirtilen parametrelerin ?l?ümü i?in kullan?l?r.

(5) ?l?ümün i?leme sürecindeki rolüne g?re aktif ?l?üm ve pasif ?l?üm olmak üzere ikiye ayr?l?r.

Aktif ?l?üm: ?? par?as? i?leme s?ras?nda ?l?ülür ve sonu?lar, par?alar?n i?leme sürecini kontrol etmek i?in do?rudan kullan?l?r, b?ylece at?k ürünlerin zaman?nda üretilmesini ?nler.

Pasif ?l?üm: ?? par?as? i?lendikten sonra yap?lan ?l?üm. Bu tür bir ?l?üm, yaln?zca i? par?as?n?n nitelikli olup olmad???n? belirleyebilir ve at?k ürünleri bulmak ve ??karmakla s?n?rl?d?r.

(6) ?l?üm i?lemi s?ras?nda test edilen par?alar?n durumuna g?re statik ?l?üm ve dinamik ?l?üm olarak ayr?l?rlar.

Statik ?l?üm: nispeten statik ?l?me. Mikrometre ?l?me ?ap? gibi.

Dinamik ?l?üm: ?l?üm yaparken, ?l?ülen yüzey ve ?l?üm kafas?, simüle edilmi? ?al??ma durumunda nispi hareket yapar.

Dinamik ?l?üm y?ntemi, ?l?üm teknolojisinin geli?me y?nü olan kullan?m durumuna yak?n par?an?n durumunu yans?tabilir.