English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Metal Damgalama kal?plar?n?n üretim sürecinde, genellikle metal damgalama kal?plar?n?n patlamas? olgusu vard?r ve bu da üretim hatt?n?n üretememesine neden olur ve bu da damgalama i?leme tesisinin normal üretim düzenini etkiler. Damgalama kal?b? patlamas? ?ok yayg?n bir olgudur. Genellikle, damgalama kal?b? yaln?zca kü?ük bir bo?luk b?rakacakt?r, ancak ciddi durumlarda, damgalama kal?b?, kal?b?n kalitesini etkileyebilecek birka? k?r?k plakaya ayr?labilir. Kal?p patlamas?n?n olu?mas?n?n bir?ok nedeni vard?r:
?lk olarak, pres se?imi
Metal damgalama kal?plar?n?n kullan?m ?mrünü uzatmak i?in iyi bir pres se?ilmelidir. Genel a??k preslerde kullan?ld???nda tek tip ta?lama ?mrü 1-30.000 katt?r, yeni ince preslerde kullan?ld???nda damgalama kal?plar?n?n ta?lama ?mrü 6-120.000 kata ula?abilir. ?zellikle kü?ük veya bo?luksuz damgalama kal?plar?, karbür damgalama kal?plar? ve ince damgalama kal?plar? yüksek hassasiyet ve iyi sertlik ile se?ilmelidir. Aksi takdirde, kal?b?n ?mrü k?sal?r ve ciddi durumlarda kal?p zarar g?rür. 000 @ 000
?kincisi, kal?p tasar?m?n?n nedenleri
Normal ko?ullar alt?nda, damgalama kal?b? mant?ks?z bir yap?, zay?f gü?, b??ak kenar?na ?ok yak?n, zay?f ?ablon blo?u say?s? veya destek plakas? olmadan tasarlanm??sa, kal?p büyük bir patlama tehlikesiyle kar?? kar??yad?r. Kal?p tasar?m? esas olarak a?a??daki noktalar? i?erir:
1. Düzen ve al??t?rma: Pistonlu besleme y?ntemi genellikle küf hasar?na neden olur ve al??t?rma de?eri ?ok kü?ükse, damgalama kal?b?n?n a??nmas?n? ve y?pranmas?n? da art?racakt?r. Bu nedenle, makul bir düzen y?ntemi ve al??t?rma de?eri se?mek, kal?b?n ?mrünü uzatabilir ve patlamay? ?nleyebilir.
2. K?lavuz mekanizma do?rulu?u: Do?ru ve güvenilir k?lavuz, kal?b?n a??nmas?n? azaltabilir ve z?mba ve i?bükey kal?p kemirmenin ortaya ??kmas?n? ?nleyebilir. ?zellikle bo?luksuz ve kü?ük bo?luklu delme kal?plar?, kompozit kal?plar ve ?ok istasyonlu a?amal? kal?plar?n kullan?m? i?in uygundur. Ayr?ca kal?b?n ?mrünü uzatmak i?in, i?leme sürecinin do?as?na ve kal?p par?alar?n?n do?rulu?una g?re do?ru k?lavuz y?ntemini ve k?lavuz mekanizman?n do?rulu?unu se?mek gerekir.
Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den al?nm??t?r. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi i?in lütfen t?klay?n: www.sjt-ic.com,
