51吃瓜

Sac kesmek i?in bir lazer kesme makinesi kullanma sürecinde, genellikle ?e?itli sorunlarla kar??la??l?r. Kesimin kalitesini sa?lamak i?in a?a??dakiler birka? yayg?n sorun ve ortak ??zümdür:

1. Kesme ve delme teknolojisi:

Birka? durum d???nda her türlü termal kesme teknolojisi, plakan?n kenar?ndan ba?layabilir, genellikle plakadaki kü?ük bir deli?i delmelidir. Daha ?nce, lazer damgalama makinesinde bir deli?i delmek i?in bir z?mba kullan?ld? ve ard?ndan lazer kü?ük delikten kesmek i?in kullan?ld?. Damgalama cihazlar? olmayan lazer kesme makineleri i?in iki temel piercing y?ntemi vard?r:

Patlatma delinmesi - Malzeme, ?ekirdekte bir ?ukur olu?turmak i?in sürekli bir lazerle ???nlan?r ve daha sonra erimi? malzeme, bir delik olu?turmak i?in lazer ???n? ile koaksiyel oksijen ak??? taraf?ndan h?zla ??kar?l?r. Genel olarak, deli?in boyutu plakan?n kal?nl???yla ilgilidir. Patlatma delinmesinin ortalama ?ap?, plakan?n kal?nl???n?n yar?s?d?r. Bu nedenle, daha kal?n plakalar i?in, patlatma delinmesinin delik ?ap? büyüktür ve yuvarlak de?ildir. Yüksek i?leme hassasiyetine sahip par?alarda kullan?ma uygun de?ildir. Sadece hurda üzerinde kullan?labilir. Ayr?ca delinme i?in kullan?lan oksijen bas?nc? kesme s?ras?nda kullan?lan oksijen bas?nc? ile ayn? oldu?undan s??rama büyüktür.

Darbeli delinme - az miktarda malzemeyi eritmek veya buharla?t?rmak i?in yüksek tepe gücüne sahip darbeli bir lazer kullan?l?r. Ekzotermik oksidasyon nedeniyle deli?in genle?mesini azaltmak i?in genellikle yard?mc? bir gaz olarak hava veya nitrojen kullan?l?r ve gaz bas?nc? kesme s?ras?nda oksijen bas?nc?ndan daha dü?üktür. Darbeli her lazer, yaln?zca kademeli olarak derinle?en kü?ük bir par?ac?k jeti üretir, bu nedenle kal?n plaka delinme süresi birka? saniye sürer. Delme tamamland?ktan sonra, yard?mc? gaz kesme i?in hemen oksijenle de?i?tirilir. Bu ?ekilde, delinme ?ap? daha kü?üktür ve delinme kalitesi, patlatma delinmesinden daha iyidir. Bu ama?la kullan?lan lazer sadece yüksek bir ??k?? gücüne sahip olmamal?; daha da ?nemlisi, ???k huzmesinin zaman ve mekan ?zellikleri daha ?nemlidir, bu nedenle genel ?apraz ak??l? CO2 lazer lazer kesim gereksinimlerine uyum sa?layamaz. Ayr?ca, gaz tipi, gaz bas?nc? ve delme süresinin kontrolünü ger?ekle?tirmek i?in darbe deli?i i?in daha güvenilir bir gaz devresi kontrol sistemi gereklidir.

Darbe delinmesi durumunda, yüksek kaliteli bir kesi elde etmek i?in, i? par?as? dura?an oldu?unda darbe delinmesinden i? par?as?n?n sabit h?zl? sürekli kesimine ge?i? teknolojisine dikkat edilmelidir. Teorik olarak, h?zlanma b?lümünün kesme ko?ullar? genellikle odak uzunlu?u, nozul konumu, gaz bas?nc? vb. Gibi de?i?tirilebilir, ancak pratikte k?sa süre nedeniyle yukar?daki ko?ullar? de?i?tirme olas?l??? büyük de?ildir. Endüstriyel üretimde lazerin ortalama gücünü de?i?tirme y?ntemini esas olarak kullanmak daha ger?ek?idir. Spesifik y?ntem, darbe geni?li?ini de?i?tirmek; darbe frekans?n? de?i?tirmek; ve ayn? zamanda darbe geni?li?ini ve frekans?n? de?i?tirmek. Ger?ek sonu?lar, ü?üncü etkinin ?ok iyi olaca??n? g?steriyor.

2. Kesme s?ras?nda kü?ük deliklerin (kü?ük ?ap ve plaka kal?nl???) deformasyonunun analizi:

Bunun nedeni, tak?m tezgah?n?n (yaln?zca yüksek gü?lü lazer kesme makineleri i?in) kü?ük delikleri i?lerken patlatma ve piercing y?ntemini benimsememesi, ancak lazer enerjisini ?ok yo?un hale getiren darbe piercing (yumu?ak piercing) y?ntemini kullanmas?d?r. kü?ük bir alan ve i?lenmeyen alan da kavrulur, bu da deli?in deformasyonuna neden olur ve i?leme kalitesini etkiler. Bu s?rada, sorunu ??zmek i?in i?leme sürecinde darbe piercing (yumu?ak piercing) y?ntemini patlatma ve piercing (s?radan piercing) y?ntemine d?nü?türmeliyiz. Daha dü?ük gü?lü lazer kesme makineleri i?in, aksine, daha iyi yüzey kalitesi elde etmek i?in kü?ük delik i?lemede darbeli piercing kullan?lmal?d?r.

Makalenin i?eri?i internetten geliyor. Herhangi bir sorunuz varsa, silmek i?in lütfen benimle ileti?ime ge?in!