51吃瓜

Hassas damgalama par?alar?n?n damgalama i?leminde bazen ?atlaklar veya kopmalar meydana gelir ve bu da damgal? par?alar?n hurdaya ??kmas?na neden olur. Bunun ana nedeni, al?nan gerilme stresinin bir k?sm?n?n sac?n gücünü a?mas?d?r. Damgalama par?alar?n?n ?atlamas?n?n olu?mas?n?n bir?ok nedeni vard?r. ??zelti i?lemi s?ras?nda ?atlama yeri dikkatlice kontrol edilmelidir. Detaylara g?re ?atlaman?n nedeni tahmin edilmeli ve ard?ndan damgalama par?alar?n?n ?atlamas?n? ?nlemek i?in ?atlama problemini ??zmek i?in ayr?nt?l? bir plan formüle edilmelidir.

1. Derin ?atlama ve ?atlama kusurlar?n?n nedenleri

(1) Malzemenin damgalama i?levi proses gereksinimlerini kar??lamaz. Farkl? hammaddelerin levhalar? farkl? uzama ve ?ekme mukavemetine sahiptir ve se?ilen levha i?levi ?izim gereksinimlerini kar??layamaz ve damgalama i?lemi s?ras?nda levha ?atlar.

(2) Sac metalin kal?nl??? a??r?d?r. Sac metalin kal?nl??? a??r?d?r, ?ekme i?lemi s?ras?nda sac metalin bo?lu?u kü?ülür, sac metalin bas?n? gerilimi artar, ?izim olu?umu zordur ve sac metalin ta??nmas? kolay de?ildir ve ?atlar.

(3) Sac levhan?n yüzey kalitesi, ?izikler, paslar ve safs?zl?klar ile zay?ft?r. Sac levhan?n yüzeyinde ?izim i?lemi s?ras?nda stres konsantrasyonuna neden olmas? kolay olan ?izikler vard?r ve yüzey paslar? ve safs?zl?klar? sac ?ekillendirme i?lemine diren? katacakt?r. 000 @ 000 (4) ??lemin gerektirdi?i ?ekilde ya?lay?c? uygulamay?n.

(5) Pres yüzeyinin besleme direnci ?ok büyüktür. Büyük k?ll? ?ekil, pres kaburgas?n?n kü?ük bo?lu?u, kal?b?n filetosunun kü?ük yar??ap?, yüksek ?ekme kaburgas?, pres yüzeyinin zay?f yüzey biti?i ve ?ekme kaburgas?, sac metal aktivitesinin ve k?r?lman?n artan direncine yol a?acakt?r.

(6) Sac metalin konumland?rma y?nü yanl??t?r. ?retim i?lemi s?ras?nda, sac?n y?nü saparak bir tarafa ?ok fazla bask? yap?lmas?na ve di?er tarafa ?ok az bask? yap?lmas?na neden olur. A??r? taraf büyük bas?n? stresine, zor beslemeye ve ?atlamaya maruz kal?r.

(7) Kal?b?n yanl?? montaj? veya presin zay?f do?rulu?u, e?it olmayan bo? tutucu kuvvetine yol a?abilir ve bo? tutucu kuvvetinin bir k?sm? ?ok büyüktür ve bu da tabakan?n ?atlamas?na neden olur.

(8) K?smi ?ekme miktar? ?ok büyüktür ve ?izim deformasyonu, sac?n deformasyonunu a?ar.

2. Hassas damgalama par?alar?ndaki ?atlaklar ve ?atlaklar i?in ?nleyici ?nlemler

(1) Derin ?ekmenin i?levsel gereksinimlerini kar??lamak i?in planlama ve geli?tirme a?amas?nda uygun sac levhay? se?in.

(2) ?retim i?lemi s?ras?nda, sac metalin yüzey kalitesini korozyon ve safs?zl?klar a??s?ndan kontrol edin.

(3) Damgalama kal?b?n? düzenli olarak kontrol edin ve koruyun, kal?b?n yüzeyini cilalay?n ve kal?b?n yüzeyini pürüzlü hale getirin.

(4) ?retim sürecini standartla?t?r?n ve ya?lama gerekliliklerini kesinlikle uygulay?n.

(5) Damgalama ekipman?n?n do?rulu?unu düzenli olarak kontrol edin ve koruyun.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den al?nm??t?r. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi i?in lütfen t?klay?n: www.sjt-ic.com,