51吃瓜

Я вже десять рок?в оперуюсь на CNC-клав?ш? ? накопичую деяк? машинн? навички ? досв?д у CNC-клав?ш?. Я хот?в би обм?няти ?де? з колегами. Заради часто? зам?ни машинних частин ? обмежених умов заводу ми програмували, перев?ряли ?нструменти, зневаджували ? завершили роботу з частинами сам? протягом останнього десятил?ття. Скор?ше кажучи, наш? операц?йн? навички можна под?лити на наступн? точки. (Автор/Li Neng)

1[UNK] Завдання програмування: Завдяки висок?й точност? потреб нашо? фабрики для оброблених продукт?в, п?д час програмування сл?д розглянути так? фактори:

1. Послядок обробки частин:

Спочатку пробуйте, а пот?м пластите к?нець (це для запоб?гання зменшення матер?алу п?д час пробуху);

Спочатку груба машина, а пот?м добра машина (це для переконання точност? частин);

Спочатку процесувати т? з б?льшими толеранц?ями, а пот?м процесувати т? з меншими толеранц?ями (це забезпечу?, що поверхня маленького розм?ру толеранц?? не буде розгорнута та запоб?га? деформуванню частини).

2. Вибер?ть розумну швидк?сть, швидк?сть споживання ? глибину вир?зання на основ? жорстокост? матер?алу:

1) Вибер?ть стал?чн? матер?али вуглецю з високою швидк?стю, високою швидк?стю споживання ? великою глибиною р?зки. Наприклад: 1Gr11, вибер?ть S1600, F0. 2 ? глибину р?зка 2 мм;

2) Вибер?ть низьку швидк?сть, низьку швидк?сть споживання ? малу глибину вир?зання для жорстких легенд. Наприклад: GH4033, вибер?ть S800, F0. 08 ? глибину р?зка 0, 5 мм;

3) Титан?йну легенду сл?д вибрати з низькою швидк?стю, високою швидк?стю споживання ? малою глибиною р?зки. Наприклад, для Ti6, вибер?ть S400, F0. 2 ? глибину р?зка 0, 3 мм. Прикладом обробки певно? частини: матер?ал ? K414, який ? дуже жорстким матер?алом. П?сля дек?лькох випробувань в?н нарешт? вибрано як S360, F0. 1 ? глибина р?зка 0. 2, щоб виробити квал?ф?ковану частину.

2[UNK] Техн?ка вир?внювання ножа под?лена на ?нструмент вир?внювання ножа ? пряме вир?внювання ножа. Б?льш?сть закрить у наш?й фабриц? не мають пристрою вир?внювання ?нструмент?в ? потребують прямого вир?внювання ?нструмент?в. Наступн? методи вир?внювання ?нструмент?в стосуються прямого вир?внювання ?нструмент?в

Спочатку, вибер?ть центр право? к?нцево? частини як точку вир?внювання ?нструмент?в ? встанов?ть ?? як нульову точку. П?сля повернення ?нструменту машини до початку кожен ?нструмент, який сл?д використовувати, буде вир?вняно з центром право? к?нцево? частини як нульово? то П?сля входу ?нструменту у контакт з правою к?нцевою стороною, введ?ть Z0 ? натисн?ть кнопку вим?рювання. Значення компенсац?? ?нструменту автоматично запису? вим?рюване значення, що вказу? на правильне вим?рювання ос? Z. Ося X використову?ться для вим?рювання, а при використанн? ?нструменту для вим?рювання зовн?шнього кола частини введ?ть x20 для вим?рювання зовн?шнього кола частини, яку буде вим?рювано (наприклад, x дор?вню? 20 мм). Натис Цей метод вир?внювання ?нструмент?в, нав?ть якщо ?нструмент машини буде вимкнено, не зм?нить значення вир?внювання п?сля вмикання ? перезапуску енерг??. В?н п?дходить до велико? ? довгостроково? виробництва т??? ж частини, за допомогою яко? не потр?бно перевир?внювати л?н?ю.

3[UNK] навички зневаджування: П?сля програмування ? вир?внювання ?нструменту частини потр?бно перев?рити ? зневаджувати. Щоб запоб?гти помилкам у вир?внюванн? програми ? ?нструмент?в, як? можуть призвести до авар?й з?ткнення, спочатку ми повинн? виконати порожн? симуляц?йне машини на структур?. У координатн?й систем? ?нструменту машини ?нструмент повинен бути Пот?м почн?ть симуляц?ю машини. П?сля завершення симуляц?? машини, п?дтверджуйте, що вир?внювання програми ? ?нструмент?в ? правильними, а пот?м почн?ть роботу з частинами. П?сля того, як перший шматок частини буде машиновано, самост?йно перев?рте ? п?дтверджуйте, що вона ? квал?ф?кована, а пот?м знайд?ть в?дданого ?нспектора для пере

4[UNK] П?сля завершення першого шматка випробування, оброблен? частини повинн? бути масово виготовлен?. Однак, квал?ф?кац?я першого шматка не означа?, що вс? шматки частин буде квал?ф?ковано, оск?льки п?д час обробки р?зн? матер?али обробки призведуть до навантаження ?нструмент?в. Мекк? матер?али обробки мають менше навантаження ?нструмент?в, а тверджен? матер?али обробки мають ш

Як приклад, програма використову? певну частину для обробки K414, з загальною довжиною обробки 180 мм. Завдяки надзвичайно жорсткому матер?алу, обладка ?нструмент?в дуже швидка п?д час обробки. З початково? точки до к?нцево? точки буде створено невеличке в?дхилення 10- 20 мм через обладку ?нструмент?в. Тому ми ма?мо вручну додати невеличке в?дхилення 10- 20 мм у

Скоро кажучи, основним принципом обробки ? спочатку груба машина, вилучення надлишкового матер?алу з робочо? частини, а пот?м точн?сть машини; П?д час обробки сл?д уникнути в?брац??; ?сну? багато причин уникнути в?брац??, спричинено? температурною деформац??ю п?д час обробки робочих частин, що може бути через надм?рне завантаження; Це може бути резонанс м?ж машинним ?нструментом ? робочим шматком, або недостатня жорсток?сть машинного ?нструменту, або це може бути спричинено пасивац??ю ?нструмент?в. Ми можемо зменшити в?брац?ю такими методами:; Зменшити б?чну швидк?сть подач? ? глибину машини, перев?рити, чи захищено прикладання робочо? частини, зб?льшити швидк?сть ?нструмент?в, що може зменшити резонанс за допомогою зниження швидкост?. Кр?м того, перев?рте, чи потр?бно зам?нити ?нструмент новим.

5[UNK] Дов?док сприяти з?ткненням м?ж машинними ?нструментами значно шкодить точн?сть машинних ?нструмент?в, ? вплив в?др?зня?ться в?д р?зних тип?в машинних ?нструмент?в. Загалом кажучи, в?н ма? б?льший вплив на машинн? ?нструменти з слабкою жорсток?стю Отже, для високоточних ключ?в CNC, з?ткнення повинн? бути абсолютно вилучен?. доки оператор обережний ? керу? певними методами проти з?ткнення, можна повн?стю запоб?гти з?ткненням ? уникнути.

Головна причина з?ткнень:

Перша - помилка вводу д?аметра ? довжини ?нструменту вир?зання;

По-друге, ?снують помилки у введенн? вим?р?в ? ?нших в?дносних геометричних вим?р?в робочо? частини, а також помилки у початковому розташуванн? робочо? частини;

По- трет?, робоча координатна система машинного ?нструменту неправильно встановлена, або нульова точка машинного ?нструменту буде перевстановлена п?д час робочого процесу, що призводить до зм?н. Машинн? ?нструменти зазвичай в?дбуваються п?д час швидкого руху машинного ?нструменту, а небезпека таких з?ткнень також

Отже, оператори повинн? звернути особливу увагу на початкову стад?ю виконання програми ? зам?ни ?нструмент?в. Якщо програма не буде правильно редагована або д?аметр ? довжина ?нструменту буде неправильно введено, ймов?рно, що з?ткнення з програмою трапляються. У к?нцев?й стад?? програми, якщо посл?довн?сть поворотно? д?? ос? CNC ? неправильною, можуть також статися з?ткнення.

Щоб уникнути вище згаданих з?ткнень, оператор повинен повн?стю використовувати функц?? сво?х можливостей обличчя п?д час використання ?нструменту машини, спостер?гати, чи ?снують незвичайн? рухи, з?рки, шум, незвичайн? звуки, в?брац?? або запален? запахи. Якщо буде знайдено якусь незвичайну ситуац?ю, програму сл?д негайно зупинити. Машинний ?нструмент може працювати лише п?сля вир?шення проблеми з л?жком.

Скоро кажучи, керування операц?йними навичками машинних ?нструмент?в ЦНК ? поступним процесом, який не можна досягти за одну н?ч. Вона базу?ться на керуванн? основними операц?ями машинних ?нструмент?в, основними знаннями механ?чного обробку та основними знаннями програмування. Операц?йн? навички машинних ?нструмент?в CNC не ф?ксован?, вони вимагають, щоб оператор повн?стю використовував свою уяву ? ручну здатн?сть в орган?чн?й комб?нац??, що ? ?нновац?йною роботою.