51吃瓜

I EDM er verkt?yelektroden og arbeidsstykket henholdsvis koblet til de to polene i pulsstr?mforsyningen, og nedsenket i arbeidsv?sken, eller arbeidsv?sken fylles inn i utslippsgapet. Verkt?yelektroden mates til arbeidsstykket gjennom det automatiske kontrollsystemet for gapet. N?r gapet mellom de to elektrodene n?r en viss avstand, vil pulsspenningen som p?f?res p? de to elektrodene bryte gjennom arbeidsv?sken og produsere gnisutslipp.

En stor mengde varmenergi er ?yeblikkelig konsentrert i den fine kanalen av utslippet, og temperaturen kan n? mer enn 10 000 C, og trykket endres ogs? kraftig, slik at det lokale spormetallmaterialet p? arbeidsflaten umiddelbart smelter, fordamper og eksploderer i arbeidsv?sken, kondenserer raskt og danner faste metallpartikler, som b?res bort av arbeidsv?sken. P? dette tidspunktet blir et lite gropemerke igjen p? overflaten av arbeidsstykket, og utslippet stoppes kort, og arbeidsv?sken mellom de to elektrodene blir gjenopprettet til en isolerende tilstand.

Deretter brytes neste pulsspenning ned p? et annet punkt der de to elektrodene er relativt n?re, og genererer en gnisutladning og gjentar prosessen ovenfor. P? denne m?ten, selv om mengden metall etset av hver pulsutladning er veldig liten, p? grunn av tusenvis av pulser per sekund, kan mer metall etses bort, med en viss produktivitet.

Under betingelse av ? opprettholde et konstant utladningsgap mellom verkt?yelektroden og arbeidsstykket, mens etsing av arbeidsstykket metall, blir verkt?yelektroden kontinuerlig matet til arbeidsstykket, og til slutt blir formen som tilsvarer formen p? verkt?yelektroden bearbeidet. Derfor, s? lenge formen p? verkt?yelektroden og den relative bevegelsesmodusen mellom verkt?yelektroden og arbeidsstykket er endret, kan forskjellige komplekse profiler bearbeides. Verkt?yelektroder brukes ofte med god elektrisk ledningsevne, h?yt smeltepunkt og lett ? maskin korrosjonsresistente materialer, som kobber, grafitt, kobber-tungsten legeringer og molybden. Under behandlingen har verkt?yelektroden ogs? tap, men det er mindre enn mengden etsning av arbeidsstykket metall, og til og med n?r ingen tap.

Som utslippsmedium spiller arbeidsv?sken ogs? rollen som kj?ling og fjerning av chip under bearbeidingsprosessen. Den vanligvis brukte arbeidsv?sken er et medium med lav viskositet, h?yt flammepunkt og stabil ytelse, som parafin, deionisert vann og emulsjon. Den elektriske gnistmaskinen er en slags selvopphisset utslipp. Dens egenskaper er som f?lger: De to elektrodene til gnisutslippen har h?y spenning f?r utslipp. N?r de to elektrodene er n?r, brytes mediet mellom dem, og gnisutslippen oppst?r umiddelbart. Med nedbrytningsprosessen reduseres motstanden mellom de to elektrodene kraftig, og spenningen mellom de to elektrodene reduseres ogs? kraftig. Gnistkanalen m? slukkes i tide etter en kort periode (vanligvis 10-7-10 -3s) for ? opprettholde de "kalde elektrode" egenskapene til gnisutladning (det vil si at varmenergien som konverteres av kanalenergien ikke kan overf?res til dybden av elektroden i tide), slik at kanalenergien virker p? et veldig lite omr?de. Effekten av kanalenergi kan f?re til at elektroden delvis korroderes. Metoden for ? bruke korrosjonsfenomenet som genereres under gnisutladning for ? st?rrelse materialet kalles EDM.

Elektrisk utladningsbearbeiding er utslipp av gnister i et flytende medium over et lavere spenningsomr?de. EDM-prosessering kan deles inn i fem kategorier i henhold til formen p? verkt?yelektroden og egenskapene til den relative bevegelsen mellom verkt?yet og arbeidsstykket: EDM-forming av prosessering ved hjelp av dannelse av verkt?yelektroder for enkel f?rbevegelse i forhold til arbeidsstykket; EDM-tr?dskj?ringsbehandling ved hjelp av aksialt bevegelig ledning som verkt?yelektroder, og arbeidsstykket beveger seg i henhold til ?nsket form og st?rrelse for ? kutte ledende materialer; EDM-sliping ved hjelp av ledning eller dannelse av ledende slipehjulverkt?yelektroder for sm?hullsliping eller dannelse av sliping; EDM-konjuger roterende maskinering for maskinering av tr?dringm?lere, tr?dpluggm?lere, gir osv .; sm?hullbearbeiding, gravering av overflatelegering, overflateforsterkning og andre typer behandling. EDM kan behandle materialer og kompleksformede arbeidsstykker som er vanskelige ? kutte ved vanlige skj?remetoder; den har ingen skj?rekraft under behandlingen; den produserer ikke defekter som burrs og knivmerker og spor; verkt?yelektrodematerialet trenger ikke ? v?re hardere enn arbeidsmaterialet; det er enkelt ? automatisere ved direkte bruk av elektrisk energi; overflaten av det modifiserte laget etter behandling m? fjernes ytterligere i noen applikasjoner; rensing av arbeidsv?sken og behandling av r?ykforurensning som genereres under behandlingen er mer plagsom.