51吃瓜

Цифровий контрольний закриток — це висока точн?сть ? висока ефективн?сть автоматичного машинного ?нструменту. Використання цифрових контрольних закритк?в може покращити ефективн?сть обробки ? створити б?льше значення. Виявлення цифрових контрольних закритк?в дозволя? п?дпри?мствам позбутися застар?лих технолог?й обробки. Технолог?я обробки цифрових контрольних закритк?в схожа на звичайний закриток. Але, оск?льки

Розумно вибер?ть параметри вир?зання

Для ефективного пор?зання метал?в матер?ал, який машиновано, ?нструменти пор?зання та умови пор?зання ? трьома головними елементами. Вони визначають час обробки, життя ?нструмент?в ? як?сть обробки. Економ?чно ефективний метод обробки повинен бути розумним вибором умов вир?зання.

Три елементи умов вир?зання: швидк?сть вир?зання, швидк?сть споживання ? глибина вир?зання безпосередньо призведуть до пошкодження ?нструмент?в. З зб?льшенням швидкост? вир?зання температура краю вир?шить, що призведе до механ?чного, х?м?чного ? температурного одягу. Зб?льшення швидкост? скорочення на 20% зменшить життя ?нструмент?в на половину.

Вза?мод?я м?ж умовами споживання ? нос?нням ?нструмент?в в?дбува?ться у дуже малому д?апазон?. Але з великою швидк?стю споживання температура р?зка п?двищу?ться, ? п?зн?ше буде значно вдягнути. Вона ма? менший вплив на ?нструмент вир?зання, н?ж на швидк?сть вир?зання. Хоча вплив глибини вир?зання на ?нструменти вир?зання не наст?льки значний, як швидк?сть вир?зання ? швидк?сть пожертви, у м?кроглибин? вир?зання матер?алу виробля? твердий шар, який також вплива? на тривал?сть життя ?нструменту.

Користувач? повинн? вибрати швидк?сть вир?зання на основ? процесу обробки матер?алу, жорстокост?, стану вир?зання, типу матер?алу, швидк?сть подач?, глибини вир?зання тощо.

Виб?р найпридатн?ших умов обробки заснований на цих факторах. Звичайний ? стаб?льний одяг ? сл?зь для досягнення тривалост? життя ? ?деальною умовою.

Однак, у практичних операц?ях виб?р життя ?нструмент?в пов'язано з одягом ?нструмент?в, зм?нами машинних вим?р?в, як?стю поверхн?, шумом вир?зання, машинним теплом та ?ншими факторами. П?д час визначення умов обробки необх?дно проводити досл?дження на основ? справжньо? ситуац??. Для важких машинних матер?ал?в, наприклад, нервозно? стал? та теплов? легенди, холодильних р?дин або ножей з доброю жорсток?стю, можна використовувати.

Як визначити три елементи обробки

Як правильно вибрати ц? три елементи ? головним вм?стом курсу принцип?в вир?зання метал?в, а основними принципами вибору цих трьох елемент?в ?:

\ 65288; 1\ 65289amount in units (real)

Щоб вибрати революц?? швидкост? на хвилину, спочатку потр?бно знати, ск?льки швидкост? л?н?? вир?зання V сл?д взяти. Виб?р V залежить в?д ?нструменту, робочого матер?алу, умов обробки тощо.

?нструмент:

Цудова легенда V може досягти високо? ц?нност?, зазвичай б?льшо? н?ж 100 метр?в на хвилину, а техн?чн? параметри зазвичай надаються п?д час купу л?жок:

Ск?льки швидк?сть л?н?й можна обрати п?д час обробки яких матер?ал?в. Висока швидк?сть стал?: V можна отримати лише на в?дносно низькому р?вн?, зазвичай не перевищуючи 70 метр?в на хвилину, а в б?льшост? випадк?в менше 20-30 метр?в на хвилину.

Робочий матер?ал:

Висока жорсток?сть, низька значення V; Можна використовувати зал?зо з низьким значенням V для обр?зання ?нструмент?в, зроблених з жорстоких легенд з швидк?стю 70-80 метр?в на хвилину; Низький вуглецевий сталь може мати значення V б?льше 100 метр?в на хвилину, а незал?зн? метали можуть мати вище значення V (100-200 метр?в на хвилину). Закругована сталь ? несорожня сталь повинн? мати нижче значення V.

Умови обробки:

Груба машина, бер?ть нижче значення V; Точн?сть машини з вищим значенням V. Система жорстокост? машинних ?нструмент?в, робочих шматк?в ? ?нструмент?в р?зки ? недостатньою, а V вважа?ться низькою. Якщо програма CNC використову? S як швидк?сть швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? за хвилину, S (швидк?сть швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? ш

\\ 65288; 2\\ 65289; Швидк?сть подач? (швидк?сть подач?)

F в основному залежить в?д потреб на груб?сть поверхн? робочо? роботи. П?д час точно? машини вимагають висок? вимоги поверхн?, а к?льк?сть р?зк?в повинна бути мала: 0,06~0,12 мм/шпинг на одну революц?ю. Коли груба машина, вона може бути б?льшою. В?н залежить основно в?д сили ?нструменту, яка зазвичай може бути вища за 0, 3. Якщо головний кут граф?ка ?нструменту великий, сила ?нструменту недостатня, а швидк?сть подач? не може бути занадто велика. Кр?м того, сл?д розглянути потужн?сть машинного ?нструменту ? жорсток?сть робочого шматка та ?нструменту вир?зання. Програма CNC використову? дв? одиниц? швидкост? споживання: м/ хв. ? м/ швидк?сть споживання на одну революц?ю. Вище використовуються вс? одиниц?: м/ швидк?сть споживання на одну революц?ю. Якщо використову?ться м/ хв., для перетворення формули можна використовувати: швидк?сть споживання на хвилину

\ 65288; 3\ 65289; Глибина р?зка (глибина р?зка)

П?д час точно? машини зазвичай рекоменду?ться взяти значення рад?усу 0,5 або менше. П?д час грубих машинац?й вона визнача?ться на основ? стану робочо? частини, ?нструменту ? ?нструменту машини. Загалом, маленьк? закриття (з максимальним машинним д?аметром 400 мм або меншим) використовуються для перетворення 45 # стал? у нормальному стан?, а глибина рад?ального ?нструменту не б?льше 5 мм. Кр?м того, сл?д зауважити, що якщо швидк?сть швидкост? швидкост? зм?нно? частоти займа?ться звичайними правилами швидкост? швидкост? швидкост?, коли швидк?сть швидкост? швидкост? швидкост? швидкост? ? дуже низькою за хвилину (менше 100-200 революц?й за хвилину), сила виходу мо

Розумний виб?р ?нструмент?в вир?зання

П?сля грубого обертання необх?дно обрати ?нструменти вир?зання з високою силою ? доброю тривал?стю, щоб в?дпов?дати вимогам великого обертання спини ? велико? швидкост? споживання п?д час грубого обертання.

П?д час точно? машини необх?дно вибрати ?нструменти з високою точн?стю ? доброю тривал?стю, щоб забезпечити потр?бну точн?сть машини.

Щоб зменшити час зм?ни ?нструмент?в ? спрощувати вир?внювання ?нструмент?в, машинн? приклапан? нож? та машинн? приклапан? нож? повинн? використовувати як найб?льше.

Розумно вибер?ть пристро?

1. Спробуйте використовувати ун?версальн? пристро? для приключення робочих частин ? уникнути використання спец?ал?зованих пристро?в;

2. Вир?внювати параметри розташування частин, щоб зменшити помилки розташування.

Визначити шлях обробки

Машинний шлях в?дпов?да? тра?ктор?? руху ? напрямку ?нструменту в?дносно частини п?д час машинного процесу CNC.

1. Вона повинна бути здатна забезпечити точн?сть машини та потреби грубост? поверхн?;

2. Шлях обробки повинен бути скорочений як найб?льше, щоб зменшити час роботи з ?нструментом.

Вза?мозв'язок м?ж шляхом обробки та призначенням машини

У даний момент, у в?дсутност? широкого використання блокувань СНК, надм?рна увага на порожн?х блокування, особливо на блокування, що м?стить фальсиф?кован? або кидан? жорстких шар?в шк?ри, зазвичай, повинна бути орган?зована для обробки на звичай Якщо для машинац?? потр?бно використовувати ключ CNC, увагу сл?д звернути до гнучкого розпорядкування програми.

Ключов? точки для встановлення пристро?в

Зараз зв’ язок м?ж г?драул?чним кишеньком ? г?драул?чним кишеньком можна отримати за допомогою стрибки. Ключов? точки г?драул?чного кишенькового кишенькового кишенька ? такими: спочатку, використовуйте ручку, щоб вилучити гор?х на г?драул?чному кишен?, вилучити трубку ? вилучити ?? з заднього к?нця шпиндла. П?сля цього, використовуйте ручку, щоб вилучити ш