51吃瓜

Привет! Ласкаво просимо на веб-сайт? компан?? EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробц? та виробництв? метал?в на плитах протягом б?льше 16 рок?в
В Н?меччин? та Япон?? висока точн?сть виробництва та тестування забезпечують, що точн?сть металевих частин досяга? 0,003 толеранц?? ? високо? якост?
поштова скринька:
Прямокутна г?лка CNC перетворення машини
Ваша адреса: home > новини > Прямокутна г?лка CNC перетворення машини

Прямокутна г?лка CNC перетворення машини

Час випуску:2024-08-03     К?льк?сть перегляд?в :


Редактор орган?зу? багато практичних метод?в знань ? гаряч? новини для вс?х. Будь ласка, зверн?ть б?льшу увагу ? вам буде показано кращий вм?ст

Прямокутна г?лка CNC перетворення машини(pic1)

На зачин? CNC можна створити чотири стандартн? г?лки: метричн?, дюйми, модул? ? рад?альн?. Незалежно в?д того, який тип г?лки машиновано, незалежно в?д того, який тип г?лки машиновано, незалежно в?д того, який тип г?лки машиновано, сл?д збер?гати строг? в?дносини руху м?ж зачиною ? ?нструментом: тобто, для кожного обертання шпиндла (тобто, Анал?зуючи звичайн? г?лки, ми намага?мося покращити наше розум?ння про них, щоб ?х краще обробляти.

1[UNK] Розм?рний анал?з звичайних г?лок

Для машинац?? звичайних г?лок за допомогою затвор?в CNC потр?бно дек?лька вим?р?в, а для звичайного машинац?? г?лок потр?бн? обчислення ? анал?з розм?р?в включають основно два аспекти:

1. Д?аметр робочо? частини перед обробкою г?лок

Вважаючи розширення проф?лю г?лки п?д час машинац?? г?лки, д?аметр робочо? частини перед машинац??ю г?лки дор?вню? d/d-0, 1p, що означа? зменшення розм?ру г?лки на 0, 1 в?д б?льшого д?аметра г?лки. Загалом, на основ? можливост? деформування матер?алу, менший д?аметр вважа?ться 0, 1 до 0, 5 в пор?внянн? з б?льшим д?аметром г?лки.

2. Швидк?сть подач? для машинац?? г?лк

К?льк?сть вставки г?лки може в?дпов?дати нижньому д?аметру г?лки, що ? останньою позиц??ю вир?зання г?лки.

Д?аметр нитки: великий д?аметр - 2 помножити на висоту зуб?в; Висота зуб?в=0, 54p (p — висота)

Швидк?сть подач? для машинац?? г?лок повинна пост?йно зменшити, а специф?чна швидк?сть подач? повинна бути вибрана на основ? ?нструменту ? робочого матер?алу.

2[UNK] Асаблювання та вир?внювання звичайних ?нструмент?в вир?зання г?лок

Якщо ?нструмент вир?зання встановлено занадто високо, занадто низько або занадто високо, коли вир?зання досягне певно? глибини, спина обличчя ?нструменту вир?зання натисне на робочу частину, зб?льшу? триття ? нав?ть нахиля? робочу частину, призведучи до феномену кусу Якщо ч?п занадто низький, важко випустити ч?пи. П?дх?д рад?ально? сили ?нструменту обертання знаходиться у центр? робочо? частини. Кр?м того, проб?г м?ж перетинним кругом ? гор?хом занадто великий, призводивши до автоматичного зб?льшення глибини обертання, п?днявши робочу частину ? призводивши до гриз У ц?й точц? висоту ?нструменту обертання сл?д налаштувати вчасно, щоб переконати, що його верхня частина знаходиться на т?й сам?й висот?, що ? в?сь робочо? частини (?нструмент можна налаштувати до верхньо? частини зворотньо? частини). П?д час грубо? та половино? точност? машини розташування к?нця ?нструмента ? приблизно 1% d вищим за центр робочо? частини (d в?дпов?да? д?аметру робочо? частини, яку машина?).

Робоча частина не може бути цврсто зач?пленою, а ?? жорсток?сть не може витримати силу вир?зання п?д час обертання, що призводить до надм?рно? дефлекц?? ? зм?ни центрально? висоти м?ж ?нструментом вир?зання ? робочою частиною (робоча частина п?днята), що призводить до раптового зб?льшення глибини вир?зання ? гризання ?нструмент?в. У цей час робоча частина повинна

Методи вир?внювання звичайних г?лок включають вир?зання випробування ? автоматичне вир?внювання з пристро?м вир?внювання ?нструмент?в. ?нструмент можна використовувати безпосередньо для вир?внювання вир?внювання випробування, або пункт нульово? точки робочо? частини можна встановити за Вимоги для вир?внювання ?нструмент?в у машинац?? г?лок не дуже висок?, особливо у напрямку z, де не ?снують жодних строгих обмежень для вир?внювання ?нструмент?в, як? можна визначити за допомогою вимог програмування машинац??.

3[UNK] Програма та машинац?я звичайних г?лок

У поточних закриттях CNC, зазвичай, ?снують три методи машинац?? для вир?зання г?лок: метод прямого вир?зання g32, метод прямого вир?зання g92 ? метод в?др?зання g76. Завдяки р?зним методам вир?зання ? методам програмування, помилки машинац?? також р?зн?. Нам потр?бно уважно анал?зувати наш? операц?? ? намагатися створити високоточн? частини.

1. Метод прямого пор?зання G32 ма? високу силу пор?зання ? складн?сть пор?зання через одночасну д?ю обох кра?н пор?зання. Тому обидва кра? пор?зання схильн? до носення п?д час пор?зання. П?сля вир?зання г?лок г?лок, через б?льшу глибину вир?зання, нос?ння л?жа швидше, що призведе до помилок у д?аметр? г?лок г?лок; Однак точн?сть машини в?дносно висока, тому вона зазвичай використову?ться для машини маленьких г?лок. Оск?льки ?? рух ?нструмент?в ? вир?зання завершуються за допомогою програмування, машинна програма в?дносно довга; Часто вим?ряти п?д час обробки через легке наводження ножа.

2. Метод прямого вир?зку g92 спрощу? програмування ? покращу? ефективн?сть у пор?внянн? з навчаннями g32.

3. Метод пор?зання обл?кового G76, завдяки його однокремому машинац?? краю, схильний до пошкоджень ? нос?ння машинац?йного л?жа, що призводить до нер?вност? поверхн? з г?лою ? зм?н кута к?нця ?нструменту, що призведе до недостатньо? точност? проф?лю зуб?в. Однак, через ?? однокрему д?ю л?жка, завантаження ?нструмент?в в?дносно мале, вилучення чипа легко, глибина р?зка знижу?ться. Тому цей метод обробки зазвичай п?дходить до машинац?? великих г?лок. Завдяки легким вилученням чипу ? хорошим умовам обробки л?жа цей метод машинац?? ? зручн?шим у ситуац?ях, де не потр?бна висока точн?сть г?лок. П?д час обробки г?лок з високою точн?стю можна використовувати дв? перер?зки для завершення машинац??, спочатку за допомогою методу машинац?? G76 для грубого обертання, а пот?м за допомогою методу машинац?? G32 для тонкого обертання. Однак важливо зауважити, що початкова точка ?нструменту вир?зання ма? бути точною, ?накше легко зробити помилки ? призвести до вилучення частин.

4. П?сля завершення обробки г?лки як?сть г?лки можна оц?нити спостер?гаючи за проф?лем г?лки ? прийняючи вчасн? процеси. Якщо н?жн?й кресл не буде вказано, зб?льшення к?лькост? р?зки н?жка насправд? зб?льшить д?аметр г?лки, що залежить в?д пластичност? матер?алу. Якщо кресло буде остр?жено, зб?льшення к?лькост? р?зки н?жка пропорц?онально зменшить д?аметр. На основ? ц??? характеристики, к?льк?сть р?зки г?лки

4[UNK] ?нспекц?я звичайних г?лок

Для звичайних стандартних г?лок для вим?рювання використовуються вим?ри к?льця г?лок або вим?ри додатк?в. П?д час вим?ру зовн?шн?х г?лок, якщо г?лка; Проходить через к?нець "; Розм?р кольця точно оберта?ться, ?; К?нець до к?нця "; Якщо к?льцевий вим?р не може бути захищений, в?н вказу? на те, що оброблена г?лка в?дпов?да? вимогам, ?накше вона неквалиф?кована. П?д час вим?ру внутр?шн?х г?лок використовуйте вим?рювач г?лок ? вим?рюйте за допомогою того ж методу. Окр?м вим?рювання за допомогою вим?рювач?в г?лкових кольор?в або вим?рювач?в зв’ язк?в можна також використовувати ?нш? ?нструменти вим?рювання. Для вим?рювання д?аметра г?лкових кольор?в можна використовувати м?крометр г?лкових кольор?в, для вим?рювання д?аметра г?лкових кольор?в г?лкових кольор?в, для вим?рювання д?аметра г?лкових кольор?в пазезо?дних, щ?льни