51吃瓜

1[UNK] Вм?ст обчислення л?жка: 1. Вм?ст обчислення л?жка под?лено на 90 градус?в, а не 90 градус?в, в?дпов?дно до кута.

Зг?дно з обробленням, його можна под?лити на загальне оброблення (L>V/2) та спец?альне оброблення (L

1> Форма вибрана на основ? матер?алу, товщини плитки ? куту формування.

2> Принцип залежност?

1) Основано на принцип? двох правил заднього розташування ? розташування в?дпов?дно до форми робочого шматка.

2) П?д час розташування заднього вим?рювача, зверн?ть увагу на в?дхилення ? переконайтеся, що в?н знаходиться на т?й сам?й центральн?й л?н??, як ? розм?р нахилення робочо? частини.

3) П?д час нахилення маленьких склад?в краще обробляти ?х у зворотн?й позиц??.

4) Краще встановити правила назад ? середину. (П?д час нахилення до позиц?? не легко п?дняти задн? правила)

5) Краще бути близьким до краю позиц?? ? задньо? регуляц??.

6) Краще нахилитися на довгу сторону.

7) Використовувати встановлення для допомоги у розташуванн? (нерегулярне розташування нахилених кра?в).

3> , Precautions

1. Вважають метод розташування п?д час обробки ? стандартизований режим руху м?ж р?зними методами розташування.

2. Коли модель збира?ться, в?н повинен бути нахилений ? притягнутий назад, щоб запоб?гти деформуванню робочого шматка п?д час нахилення.

3. П?д час внутр?шнього нахилення великих робочих шматочк?в, через велику форму робочого шматочка ? маленьку область нахилення, важко зб?гатися ?нструментом вир?зання ? областю нахилення, що спричиня? складн?сть розташування робочого шматочка або пошкодження нахиленого робочого Щоб уникнути вище визначено? ситуац??, можна додати позиц?йну точку у довготовному напрямку машини, щоб машини могли бути розташован? з двох напрямк?в, роблячи машинне розташування зручним ? покращуючи безпеку машин, уникаючи пошкоджень робочо? частини ? п?двищуючи ефективн?сть

2. N- fold потребу? р?зних метод?в обробки залежно в?д форми. П?д час нахилення внутр?шн? вим?ри матер?алу повинн? бути б?льш? за 4ММ, а розм?р X обмежений формою форми. Якщо розм?р всередин? матер?алу менший за 4ММ, для обробки сл?д використовувати особлив? методи.

1> Обер?ть форму на основ? товщини матер?алу, розм?ру, матер?алу ? куту нахилення.

2> Принцип залежност?

1) Перев?рити, що робоча частина не вплива? на ?нструмент

2) Перев?рте, що кут розташування трохи менший за 90 градус?в.

3) Найкраще використовувати два правила позиц?йного розташування, окр?м у особливих обставинах.

3> , Precautions

1) П?сля нахилення L кут повинен бути збережений на 90 градус?в або трохи менше, щоб полегшити машинне та розташування.

2) П?д час другого процесу складання потр?бно вир?внювати позиц?ю з поверхнею машини у центр?.

3. Z-обхилення, також в?доме як р?зниця сегмента, означа? обхилення одного позитивного ? одного негативного. Розд?лити р?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?др?зницю в?д кута.

The minimum size for bending processing is limited by the processing mold, while the maximum processing size is determined by the shape of the processing machine. Загалом, якщо внутр?шн?й розм?р Z-складного матер?алу менший за 3,5 Т, використову?ться розд?льне обробка вбивства. Коли вона б?льша за 3,5 Т, використовуються нормальн? методи обробки.

1> Принцип залежност?

1) Згодне розташування ? добра стаб?льн?сть.

2) Загалом, розташування ? те ж саме, що ? L-скринька.

3) Другое розташування вимага?, щоб оброблений робочий шматок був перемитий нижньою формою.

2> , Precautions

1) Кут обробки L-склади повинен бути встановлений, зазвичай, повинен бути м?ж 89,5-90 градус?в.

2) П?д час звернення назад, в?дпов?дно до п?зн?ших специф?кац?й, сл?д звернути увагу на деформування робочо? частини.

3) Порядок обробки ма? бути правильним.

4) Для особливого обробки можна використовувати так? методи:

Метод розд?лення центрально? л?н?? (екцентричне машинне)

Маленьке обробка V (потребу? зб?льшення коеф?ц??нта нахилення)

Легко формувати

Малювання нижньо? форми

4. Обережне складання ? площення, також в?доме як стиснення краю.

Кроки обробки мертвих кра?н:

1. Спочатку нахилити ? вставити до глибини близько 35 градус?в.

2. П?сля цього плоский ? формувати, поки в?н не буде плоский ? цврсто прив'язаний.

1> Метод вибору модел?

Select the V-groove width of the lower mold with a depth of 30 degrees according to 5-6 times the material thickness, and choose the upper mold according to the specific situation of processing dead edges.

2> , Precautions

Увага повинна бути звернена до паралел?зму обох стор?н мертвого краю. Якщо розм?р обробки мертвого краю в?дносно довгий, плоский край можна спочатку скликати на п?днятому кут?, а пот?м плоский. Для коротших мертвих кра?н можна використовувати обробку полювання.

5. Натискання апаратного забезпечення використову? складове л?жко для натискання ? закриття компонент?в апаратного забезпечення, зазвичай використовуючи допомогьн? форми, наприклад, конкав? форми ? прилади для обробки.

Загалом, ?снують: вузли з? стисканням, сумки з? стисканням, сумки з? стисканням та ?нш? компоненти обладнання.

Процес обереження:

1. Якщо п?д час машинац?? сл?д уникнути форми робочого шматка, сл?д прийняти мереж? уникнення роботи.

2. П?сля обробки необх?дно перев?рити, чи хвилинний момент ? штовх в?дпов?дають стандартам, ? чи апарат ? робочий комплекс перемикаються ? сильно при?днан?.

3. П?сля нахилення ? натискання, п?д час натискання поруч з ?нструментом машини, зверн?ть увагу на обх?д машини ? паралел?зм форми.

4. Якщо вона вибуха?, важливо також зауважити, що не повинн? бути розбит?в на вибухаючому кра?, а вибухаючий край не повинен вибухати над поверхн?ю робочо? частини.

6. Вм?ст обробки легкого формування зазвичай включа?: маленьк? в?дм?нност?, хаки, мости, сумки, тисков? пружини ? деяк? нерегулярн? форми.

Принцип дизайну легкого модуля в?дпов?да? "Принципу легкого дизайну л?зера"

Легко формувати зазвичай використову? позиц?ювання або самопозиц?ювання.

Найважлив?ше для обробки вище вм?сту легкою формою ? те, що його функц?? та потреби збирання не впливають, ? вигляд нормальний

2[UNK] Загальн? проблеми ? вир?шення п?д час обробки л?жка: 1. Анал?з причин сл?зку п?д час обробки:

1. П?д час вибору форми нахилення, зазвичай вибрано ширину V- groove (4- 6) T. Якщо розм?р нахилу менший за половину ширини вибраного V- нахилу, буде в?дбуватися схильний феномен.

2. Вибране V- поле занадто велике

3. Процес обробки

Метод розв’ язку

1. Метод в?дхилення в?д центрально? л?н?? (екцентричне машиновання). Якщо внутр?шн? вим?ри нахиленого матер?алу менш? (4-6) T/2, вир?внюйте можлив?шу р?зницю

2. Опрацювання пастки.

3. Покривайте маленькою V-кривою ? застосовуйте тиск з великою V-кривою.

4. Вибер?ть менший V- slot.

2. Анал?з причин того, чому внутр?шня ширина нахилу ? вужша за стандартну ширину форми:

Оск?льки м?н?мальна стандартна ширина форми складного л?жка 10 ММ, частина обробки складу ма? ширину меншу, н?ж 10 ММ. Якщо це 90 градус?в обхилення, його вим?р довжини не повинен бути меншим за 2 (L+V/2)+T. Для цього типу нахилення форму сл?д встановити на формному сид?нн? (окр?м необмежено? свободи вгору), щоб уникнути пересування форми, що може призвести до розбиття робочо? частини або випадк?в безпеки.

Розв’ язок:

1> Зб?льшити розм?р (буде координовано з кл??нтом), тобто зб?льшити ширину внутр?шньо? складки.

2> Простий обробка форми

3> ?нструменти с?ткування (що призведе до зб?льшення витрат обробки)

3. Д?рка занадто близька до л?н?? нахилення, ? нахилення призведе до того, щоб д?ра тягнула матер?ал. Анал?з причин перех?лення:

Припускаючи, що в?дстань м?ж д?рою ? л?н??ю нахилення ? L, коли L<; У (4-6) Т/2, д?ра витягне матер?ал. В основному через силу розтягування п?д час процесу нахилення матер?ал проходить деформування, що призводить до феномену тягування ? перевертання.

Зг?дно з ?снуючою стандартною шириною росту форми, м?н?мальне значення L для р?зних товщин плитки буде показано у наступн?й таблиц?:

Розв’ язок:

1> П?сля формування зб?льшити розм?р ? скинути складен? кра?.

2> Розгорнути д?ру до л?н?? нахилення (не повинен мати впливу на вигляд або функц?ю, ? кл??нт погодиться).

3> Опрацювання рядк?в вир?зання або обробка рядк?в тиску

4> Ексцентричне обробка молд?в

5> Зм?нити розм?р д?ри

4. Анал?з причин деформування на точц? екстракц?? п?сля нахилення через малу в?дстань L м?ж кра?м екстракц?? ? л?н??ю нахилення:

Коли L<; У (4- 6) T/ 2, через контакт м?ж малюнком ? нижньою формою, в?дбува?ться деформування п?д час процесу нахилення через силу малюнка.

Розв’ язок:

1> Вир?зати або натисн?ть л?н?ю.

2> Зм?нити розм?р малювання.

3> Використання особливих форм для обробки

4> Ексцентричне обробка молд?в

5. Анал?з причин захисту п?сля площення довгого мертвого краю:

Завдяки довгим мертвим кра?м в?н не може триматися цврсто, коли плоский, призводивши до того, що його к?нець закрива?ться п?сля плоских. Ця ситуац?я úzко пов'язана з плоскою позиц??ю, тому сл?д звернути увагу на плоскою позиц?ю п?д час плоско? позиц??

Розв’ язок:

1> Перш н?ж скликати мертвий край, спочатку скликати п?днятий кут (як показано на д?аграм?), а пот?м пластити його.

2> Площити у дек?лькох кроках:

Натисн?ть перший к?нець, щоб нахилити мертвий край вниз.

Попласти корен?.

Увага: р?зкий ефект пов'язаний з операц?йними навичками оператора, тому будь ласка, зверн?ть увагу на справжню ситуац?ю п?д час р?зких.

6. Анал?з причин легко? зламки тягування мосту високо? висоти:

1> Заради високо? висоти мосту матер?ал був серйозно розтягнутий, що призвело до зламань.

2> Кути форми не пол?тован? або не достатньо пол?тован?.

3> Сильн?сть матер?алу занадто б?дна, або т?ло моста занадто вузьке.

Розв’ язок:

1> Розширити процес на сторон? зламання.

2> Зб?льшити ширину мосту.

3> Зм?нити кут R форми ? зб?льшити перех?д вузла.

4> Додайте маслову нафту до мосту. (Тому цей метод зробить поверхню робочо? частини брудною, тому ?? не можна використовувати для AL частин тощо.)

7. Анал?з причин виконання машинних вим?р?в п?д час легкого обробки форми:

Заради впередньо? сили стискання робочо? частини п?д час робочого процесу робоча частина руха?ться вперед, що призведе до зб?льшення маленького куту райку L на передньому частин?.

Розв’ язок:

1> Збер?ть т?н? област? на картин?. Зазвичай р?зниця склада?ться як найб?льше.

2> Вимкнути вс? самопозиц?юван? частини форми ? перемикати на ф?ксоване розташування. (Як показано на нижче зображенн?)

8. Загальний розм?р матер?алу (у в?дпов?дь на розташування) занадто малий або занадто великий, що не в?дпов?да? кругл?й поверхн?. Анал?з причин:

1> Проект був неправильно запущений.

2> Розм?р р?зка неправильний.

Розв’ язок:

Обчислити призначене в?дхилення для кожного нахилу на основ? загального в?дхилення у напрямку в?дхилення ? к?лькост? нахильних л?н?в.

Якщо обчислена толеранц?я розпод?лу знаходиться у д?апазон? толеранц??, робоча частина прийнятна.

Якщо розм?р занадто великий, для обробки можна використовувати маленький V-groove.

Якщо розм?р занадто малий, для обробки можна використовувати великий V-groove.

9. Анал?з причин деформац??, спричинено? розширенням або в?дпусканням п?дходу п?сля удару ? пом?тування д?ри:

1> Порох призводить до того, що кут R удару д?ри занадто малий або вибухи на площ? занадто велик?.

2> В?дпустка п?дходить через недостатн? розширення д?ри.

3> Деформац?я може бути причиною помилкового вир?внювання д?ри або неправильного методу парування.

Розв’ язок:

1> Натом?сть вибер?ть удар з великим кутом R.

Увага: п?д час малювання д?ри ? випливання горить навколо д?ри.

2> Зб?льшуйте тиск, зб?льшите ? глибшите салатову д?ру, а зам?сть цього використовуйте удар з великим кутом R.

3> Метод пошуку причин зм?ни методу парування ? помилкового вир?внювання д?ри.

10. Анал?з причин нахилення або деформування робочо? частини п?сля натискання шругу:

1> П?д час обробки продукту не було зламаних плоских робочих частин.

2> Нер?вна сила або надм?рний тиск на нижн?й поверхн? робочо? частини.

Розв’ язок:

1> П?д час натискання стрибу робочий шматок повинен бути р?внований.

2> Зроб?ть рамку п?дтримки.

3> Знову налаштувати тиск.

4> Зб?льшити д?апазон сили на нижн?й поверхн? ? зменшити д?апазон сили, застосований на верхн?й поверхн?.

11. Анал?з причин не паралел?зму м?ж двома сторонами п?сля в?дм?нност? сегмента:

1> Молда не была калибрована.

2> Верхн? ? нижн? формн? гаскети не налаштован? правильно.

3> Виб?р верхн?х ? нижн?х областей форми в?др?зня?ться.

Розв’ язок:

1> Скал?бруйте форму.

2> Додати або вилучити шими. (Для специф?чних метод?в налаштування, будь ласка, зверн?ться до ? Технолог?? обробки секмент?в ?)

3> Моль екцентричний.

4> Зам?нити поверхню так, щоб поверхн? верхн?х ? нижн?х форм були однаков?.

12. Анал?з причин глибоких крос?в на поверхн? продукту:

1> У нижн?й форм? мала величина V

2> Кут R у нижн?й форм? V малий

3> Матер?ал занадто м'який.

Розв’ язок:

1> Використання великого обробку V-groove

2> Використання форми з великим кутом R для обробки

3> , нахилення подушкового матер?алу (подушковий сталевий аркуш або лим Юл?)

13. Анал?з причин деформування б?ля точки нахилення п?сля нахилення:

Машина працю? швидко п?д час процесу нахилення, а швидк?сть нахилення робочо? частини п?д час деформування б?льша за швидк?сть, за якою оператор п?дтриму? рух робочо? частини руками.

Розв’ язок:

1> Зменшити робочу швидк?сть машини

2> Зб?льшити швидк?сть п?дтримки рук оператора.

14. Анал?з причин зламання в частинах АЛ п?д час нахилення:

Завдяки ун?кальн?й кристальн?й структур? матер?алу АЛ вона схильна на зламання, якщо нахилена паралельно до напрямку зерна.

Розв’ язок:

1> П?д час пор?зання, обертайте матер?ал АЛ перпендикулярно до напрямку нахилення (нав?ть якщо напрямок нахилення матер?алу перпендикулярно до зерна).

2> Increase the R angle of the upper mold.