51吃瓜

Як визначити параметри процесу пор?зання лазером у Шен?ангу?

Працюючий принцип резьм?ну лазером

Лазерне обробка вир?зання зам?ню? традиц?йн? механ?чн? нож? невидимими пром?нами, ? ма? характеристики високо? точност?, швидкого вир?зання, не обмежен? на шаблони вир?зання, автоматичне вир?зання для збереження матер?ал?в, гладкого вир?зання ? низьких витрат обробки. Воно The mechanical part of the laser blade has no contact with the workpiece and will not cause scratches on the surface of the workpiece during operation; Швидк?сть р?зки лазера швидка, р?зка гладка ? плоска, ? зазвичай не потребу? б?льшого обробки; Зона, на яку вплива? на тепло, мала, деформування дошки мала, а вир?зання (0,1 мм~0,3 мм); У розр?зку нема? механ?чного стресу ? нема? вибух?в. Висока точн?сть обробки, добра повторлив?сть ? жодно? шкоди на поверхн? матер?алу; Числове програмування керування, здатне обробляти будь-який плоский план, може розр?зати велик? ц?л? дошки без потреби форм, збереження часу ? економ?ки.

Зм?ст лазерового вир?зку

Лазеровий уряд склада?ться основно з лазера, св?тлово? системи керування, системи руху СНК, автоматичного уряду висоти голови, робочо? платформи ? високотисково? газово? дихально? системи. Багато параметр?в може впливати на процес вир?зання лазера, деяк? з них залежать в?д техн?чно? здатност? лазера та машинного ?нструменту, а ?нш? зм?нн?. Головними параметрами л?зерового вир?зку ?:

Головн? параметри вир?зання лазера

Режим 1 пром?ну

Фундаментальний режим, також в?домий як режим Гаус??, ? ?деальним режимом для вир?зання, у основному з'явля?ться у лазерах з низькою потужн?стю меншою за 1 кВ. Мультирежим — це зм?шаний режим вищого порядку, з поганим фокусом ? низькою здатн?стю вир?зати з однаковою потужн?стю. Лазери в одному режим? мають кращу здатн?сть вир?зати ? як?сть, н?ж багаторядков? лазери.

2 лазерн? сили

Лазерова енерг?я, яка потр?бна для пор?зання лазером, залежить основно в?д матер?алу пор?зання, товщини матер?алу ? вимог швидкост? пор?зання. Лазерова енерг?я ма? значний вплив на товщину вир?зання, швидк?сть вир?зання ? ширину вир?зання. Загалом, коли сила лазера зб?льшу?ться, товщина матер?алу, який можна вир?зати, також зб?льшу?ться, швидк?сть вир?зання прискорю?ться, а ширина вир?зання також зб?льшу?ться.

3 позиц?? фокусу

Фокальна позиц?я ма? значний вплив на ширину р?зка. Загалом, фокус буде розташовано близько третини товщини п?д матер?альною поверхнею, з б?льшою глибиною р?зка ? меншою шириною рота.

4 фокальн? моменти

П?д час пор?зання товщ?ших сталевих плиток сл?д використовувати пром?нь з довшою фокальною довжиною, щоб отримати поверхню пор?зання з доброю вертикальн?стю. Глибина фокусу зб?льшу?ться, д?аметр точки св?тла також зб?льшу?ться, а щ?льн?сть потужност? в?дпов?дно зменшу?ться, що призводить до зменшення швидкост? вир?зання. Щоб зберегти певну швидк?сть вир?зання, необх?дно зб?льшити силу лазера. Рекоменду?ться використовувати пром?нь з меншою фокусною довжиною для р?зки тонких плиток, що призведе до меншого д?аметра точки, б?льшо? щ?льност? потужност? ? швидшо? швидкост? р?зки.

5 Додаткових гас?в

Вир?зання низько? к?лькост? вуглецево? стал? часто використову? кисню, як газ для вир?зання, щоб п?дтримувати процес вир?зання, використовуючи тепло железно? реакц?? на спалення кисню. Кр?м того, швидк?сть вир?зання швидка, як?сть вир?зання добра, ? можна отримати Тиск зб?льшу?ться, к?нетична енерг?я зб?льшу?ться, а потужн?сть випуску щури зб?льшу?ться; Тиск р?зки визнача?ться на основ? фактор?в, таких як матер?ал, товщина плитки, швидк?сть р?зки ? як?сть поверхн? р?зки.

Структура шматочка

Структура та форма тузли, також розм?р виходу св?тла, також впливають на як?сть ? ефективн?сть вир?зання лазера. Розн? вимоги вир?зання вимагають використання р?зних тузл?в. Зазвичай використовуються форми дужки: цил?ндричн?, кон?чн?, квадратн? та ?нш? форми. Лазеровий вир?з зазвичай використову? кокс?альний (концентральний пот?к пов?тря з оптичною осею) спос?б дихання. Якщо пот?к пов?тря не вир?вню?ться з оптичною осею, п?д час вир?зання легко створю?ться велика к?льк?сть розбиття. Щоб забезпечити стаб?льн?сть процесу вир?зання, зазвичай, необх?дно керувати в?дстаниною м?ж к?нцевою обличчю дужки та поверхнею робочо? частини, яка зазвичай дор?вню? 0,5-2,0 мм, щоб полегшити гладкий вир?з.

Вм?ст статт? отриму?ться з ?нтернету. Якщо у вас ? питання, будь ласка, зв’ яж?ться з? мною, щоб вилучити ??!